新型功能材料泡沫铝的制备及性能研究

成果与项目的背景及主要用途：

泡沫铝材是一种新型的功能材料，一般孔隙率在 45％～98％之间，根据孔

隙特点分为开孔与闭孔两种，各国学者早在 40 年代后期就对泡沫金属材料有所

研究，但由于发泡工艺与孔的尺寸很难控制，一直未得到发展，直到 80 年代中

期以后才取得长足进展，开发出了一些有工业价值的生产工艺。目前，日本与德

国在研究、生产与应用泡沫铝材与其他金属泡沫方面居世界领先地位。我国对泡

沫铝材的研究始于 80 年代后期，并取得了一系列的研究成果，但尚未取得突破

性的成就，仍处于起步阶段。

目前，泡沫铝的应用主要有：防火和吸音板、冲击能量吸收材料、建筑板、

半导体气体扩散盘、热交换器、电磁屏蔽物等方面。还应用于冶金、化工、航空

航天、船舶、电子、汽车制造和建筑业等领域，应用范围还在不断扩大。

技术原理与工艺流程简介：

本课题采取的是传统的粉末冶金工艺，把铝粉和造孔剂混合后，压制成预制

件，在热水中将造孔剂溶解掉，然后在真空炉中对预制件进行真空烧结，就得到

了开孔泡沫铝。本试验方法具有以下优点：

1.采用的粉末冶金法可以制备复杂形状的试样，工艺简单容易实现。

2.通过改变工艺参数可以十分容易地控制孔隙率、孔形状及孔的大小。这一

点是其它方法难以做到的。

3.采用的造孔剂为尿素、碳酸氢铵，成本低、形状可控且容易去除。

技术水平及专利与获奖情况：

1. B. Jiang, N.Q. Zhao, C.S. Shi, J.J. Li. Processing of open cell aluminum foams

with tailored porous morphology. Scripta Mater 53(2005)781-785.(JCR 工程技术 二

区，2004 年影响因子 2.112,检索号：952BD.同时被 Ei 检索，检索号：05289206237)

2. B. Jiang, N.Q. Zhao, C.S. Shi, X.W. Du, J.J Li, H.C.Man. A novel method for

making open cell aluminum foams by powder sintering process. Mater lett

59(2005)3333-3336. (JCR 工程技术 三区，2004 年影响因子 1.186)

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3. 姜斌，赵乃勤. 泡沫铝的制备方法及应用进展.金属热处理. 30(2005)36-40.

（Ei 检索，检索号：05279197817）

应用前景分析及效益预测：

泡沫铝以其独特的结构而具有许多优异的性能，它不仅具有多孔材料所具有

的轻质特性，还具有金属所具有的优良的力学性能和热、电等物理性能，如渗透、

阻尼、能量吸收、高比表面积、电磁屏蔽等性能。目前，泡沫铝材已经广泛应用

于防火装饰材料、冲击能量吸收材料、热交换器等。由粉末冶金法制备的泡沫铝

工艺简单，成本低廉，可以制备复杂形状的试样。并且通过改变工艺参数可以容

易地控制孔隙率、孔形状及孔的大小，这一点是其它方法难以做到的。所以本方

法有推广应用价值。

应用领域：

泡沫铝的应用主要有：防火和吸音板、冲击能量吸收材料、建筑板、半导体

扩散器盘、热交换器、电磁屏蔽物等方面。还可广泛应用于冶金、化工、航空航

天、船舶、电子、汽车制造和建筑业等领域。

合作方式及条件：合作开发

7、高附加值尖晶石结构铁酸镍/铁酸镁/铁酸锌纳米粉的制备方法

成果（项目）背景、简介及应用领域：

据市场调查公司(富士经济)的调查，纳米技术最先实现商业化的就是材料领

域。纳米材料的世界市场规模到 2015 年预计可达 15000 亿美元，其中电子学领

域最高可达 8000 亿美元；生物技术领域最高可达 3000 亿美元。

纳米材料(又称超细微粒、超细粉末)是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域

的一种典型系统，其结构既不同于体块材料，也不同于单个的原子。其特殊的结

构层次使它具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等，拥有一系列新颖的物理

和化学特性，在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用

价值。

尖晶石结构的纳米NiFe2O4作为一种陶瓷材料具有耐高温，高硬度，高强度，

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热稳定性好等优点。NiFe2O4 是一种常用的软磁材料，可用作磁头材料、矩磁材

料和微波吸收材料，同时也是制备性能优良的磁电转换复合材料所选用的磁致伸

缩材料，在电子工业上具有极广阔的应用前景。NiFe2O4 还是好的气敏传感材料，

还可以作为锂电池的负极材料。

本技术是一种新颖的纳米化合物的制备方法，该法用水和热能替代传统的草

酸盐、碳酸盐等，与传统共沉淀法制备超微粉相比，由于直接利用了萃取过程中

的物料，降低了粉末的生产成本，并得到了更高纯度的产品，减少了化工原料的

消耗和废水的排放，是制备高品质超细金属氧化物材料经济便捷的绿色化学工艺。

因此，这种结合溶剂萃取制备高级无机材料的新过程是极有发展前途的新方法。

这个过程容易将沉淀粒子的大小控制在纳米范围内，从而克服了直接水解法难以

控制氧化物粒度的弊端。

成果（项目）技术特点（技术优势及主要指标）：

本项目采用先进的新方法，合成一些售价在 500~2000 元/公斤的高附加值的

纳米材料，该新技术吸收和继承了液相法的优点并解决了现有合成方法中存在的

一些不足。本技术采用低成本的原料，降低了能耗，且容易产业化。

该新技术为一步合成方法,吸收和继承了液相法的优点并解决了现有合成方

法中存在的如下问题：

1）解决了固相法中产物粒度不易控制、批次间分布不均匀，产品粒径大、

形貌不规则的问题，通过改变工艺条件，可以调节产品的形貌、粒度大小和性能。

2）本技术为一步合成法，反应在短时间内就能完成，且省去了湿化学法后

续工艺的高温煅烧和球磨过程，能直接合成纳米级或微米级的粉体。

3）通过使用有机萃取剂对亚铁离子的萃取提高了产品的纯度，通过萃取剂

的循环，降低了生产成本、减少了化工产品的消耗和排放，属洁净工艺。

4）容易实施对产品的改性。

5）原料来源广泛、制备工艺简单、流程短、耗能低、工艺条件容易掌握、

易于工业化生产。

技术水平及专利与获奖情况：

1) 申请了国家专利，并获授权：尖晶石结构铁酸镍纳米粉的制备方法，

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申请号: CN200710057617.7，授权号: CN100506749，授权日: 2009.07.01

尖晶石结构铁酸镁纳米粒子的合成方法，

申请号: CN200710057615.8，授权号: CN101070192B，授权日: 2010.10.13

2) 该技术在实验室已取得决定性突破。通过与企业的合作，进一步研究开

发，可望达到或超过国际同类产品的水平。

3) 该产品已完成放大实验，经中试后，便可进行试生产和生产。

应用前景分析及经济效益预测：

本技术采用的液相合成新方法优势明显，如反应时间短，后处理简单等。而

且样品为纳米级，粒径也较均匀，这对产品的性能有很大影响。此外，有机体系

中还可以直接用纯水做反应物，无废碱排放，有机萃取剂也可以循环使用，属于

绿色工艺，具有重要的实际应用价值。

本技术的原料成本低于其它方法，设备投资小：主要设备是低压反应釜，反

应在中性的介质中和低于 150OC 的温度下进行，因而对设备的耐腐蚀性要求不

高，与目前的固相法相比设备的投资小。

本项目按照年生产能力 100 吨、原料成本 5 万元/吨、产品销售价 20 万元/

吨计算，毛利收入 1500 万元。

技术转化条件：（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）

1.原料，具体如下：

①镍盐：可以选用工业级的硫酸镍、氯化镍等，通过溶剂萃取提纯 Ni2+。

②少量氨水和萃取剂(循环使用)。

2.主要设备：低压反应釜、过滤机、干燥箱、粉碎机。

3.生产用房高 4 米，其它为普通房。

4.投资规模：根据投资确定，如本年产总量 500 吨，项目开发总投资约为 2000

万元，利税可达到 3000-4000 万。

合作方式及条件：面议。