铝箔（带）高速高精轧制控制技术

“高速高精轧制控制技术攻关”属国家“八五”技术攻关课题,解决某铝加工厂1350mm中、精两铝箔轧制机组存在的影响高速高精轧制的控制技术问题。   该项目于1996年通过技术鉴定，1997年获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。主要技术创新点一是采用了新型全密封张力传感器，实现张力直接闭环，提高了张力控制稳定性和精度，克服了原德国产传感器结构不合理、使用寿命低（仅半年）、必须在线标定的缺点，不仅寿命长使用方便，而且价格仅为同类进口传感器的1/10。精度误差小于1/1000，能有效保证高速轧制时张力稳定，板形良好，防止断带，提高厚度精度。第二个创新点是采用了两级计算机控制系统结构，改进控制策略，加强控制功能，提高了控制精度。该系统有以下特点：

采用模糊控制技术进行张力AGC控制。

采用智能化非线性变系数法，解决了直接张力控制投入时系统稳定性问题。

采用模糊卷径记忆法，提高了卷径计算精度。

采用最优控制技术，实现了质量最优、面积最优和重量最优。

采用压下和张力协调控制，提高了厚控系统的稳定性和控制精度。

采用“双重化改造作业法”，基本做到不停产改造调试，对生产的影响减至最小，提高经济效益。

采用“基于专家经验的工艺参数预设定和二次优化设定”模型，提高了设定精度。