成果简介：本设备为一种实时在线印刷电路板孔径孔数检测机(简称:PCB检孔机)，用于印刷电路板的生产过程中，高密度小孔径印刷电路板孔径孔数的产品质量检测。通常这些高密度小孔径印刷电路板孔径孔数的检测人工已经无法胜任。 项目来源：自行开发 应用范围：可用于多种透光快速高精密图象检测场合。 现状特点：最小解析度为0.001mm，检测速度为66mm/sec-200mm/sec，检测宽度为500mm，可以实现缺孔、孔径错误、孔位置偏移和多钻孔的检测。 所

北京印刷学院隶属于北京市，是由国家新闻出版署和北京市人民政府共建的全日制普通高等院校。学校的前身是1958年文化部建立的文化学院印刷工艺系。1961年文化学院撤销，印刷工艺系并入中央工艺美术学院（现清华大学美术学院）。1978年，经国务院批准，在印刷工艺系基础上组建成立北京印刷学院。经过近60年的发展建设，学校已经成为学科特色鲜明、师资力量雄厚、科学研究创新、办学格局开阔的传媒类大学。 学校坚持特色发展，以特色学科建设提升核心竞争力。学校初步形成了传媒科技、传媒文化、传媒艺术、传媒管理四大特色学科专业群，建设了具有时代特征的数字印刷、数字出版、数字媒体艺术、数字媒体技术构成的新型数字媒体专业群，拥有4个北京市重点建设学科，10个一级学科硕士学位授权点，5个专业硕士授权点，19个二级学科硕士学位授权点，30个本科专业。学校与中国传媒大学、北京交通大学、中科院化学所、华南理工大学、天津科技大学等高校和科研机构联合培养博士研究生。学校有2个国家级特色专业建设点，1个国家级优秀教学团队，1项国家级教学成果奖，1个国家级实验教学示范中心，1个国家级大学生校外实践教育基地，2个国家级卓越工程师教育培养计划专业，1部国家级精品教材，6部国家级“十二五”规划教材，1个北京市一流专业，4个北京市特色专业建设点，3个北京市实验教学示范中心，3个北京市校外人才培养基地，2个北京市示范性校内创新实践基地。学校是教育部印刷包装教学指导委员会副主任委员单位、高等学校出版专业教学指导委员会常务副主任委员单位和秘书处挂靠单位、全国出版专业学位研究生教育指导委员会委员单位、国家新闻出版署和北京市出版印刷高级人才培养基地、北京出版产业与文化研究基地、北京文化安全研究基地、国家新媒体产业基地“动漫创作及人才培训中心”。 学校坚持以人为本，实施人才强校战略。2017年底，学校教职工共801人，其中专任教师538人，硕博比例达到89.78%，高级职称教师比例达到50.93%。学校形成了以新闻出版行业领军人才、中国出版政府奖、毕昇印刷杰出成就奖获得者为核心的行业领军人才团队，以全国优秀教师、北京市人才强教计划高层次人才为核心的教学科研团队。已建成了学历、年龄、职称结构不断优化的人才队伍。2013年获批博士后科研工作站，截至2017年11月，共计招收44位博士后，其中，7位获得国家自然科学基金和国家社会科学基金资助，6位获得北京市自然科学基金和社会科学基金资助；1位获得中国博士后科学基金特别资助，7位获得中国博士后科学基金面上资助（其中一等资助2人；二等资助5人），24位获得北京市博士后科研活动项目资助，4位获得北京市教委面上资助科研项目。在市属设站单位中，我校在站博士后获得北京市博士后科研活动项目资助总人数排名第三，资助人数占在站博士后人数比例名列第一。 办学近60年，学校已经为社会培养输送了5万余名毕业生，得到社会的广泛认可。 学校大力推进科研工作，实施科技创新驱动工程。近五年学校科研经费稳定在6000万左右。5年来，学校获得国家级项目46项，其中国家自然科学基金项目26项、国家社会科学基金项目16项，科技部软科学项目2项，科技支撑项目1项，国家重点研发计划1项；省部级项目123项，其中北京市科委项目19项、北京市自然基金项目9项，北京市社科基金项目39项，教育部人文社科项目7项，北京市教委重点项目8项，国家新闻出版署项目15项，其他项目26项；市级项目284项，各类横向科研项目408项。 学校强化产学研结合，建立了覆盖新闻出版产业链的科研平台。2010年经北京市批准，学校成立了北京绿色印刷包装产业技术研究院、北京印刷学院大学科技园。2013年，学校成立了文化产业安全研究院、青岛研究院。2014年，学校获批国家绿色印刷包装产业协同创新基地，成立北京印刷学院数字出版与传媒研究院。2015年，中国版权协会版权研究中心、国家复合数字出版工程和版权保护工程落户北印。2016年10月，北京印刷学院与北京石油化工学院、北京建筑大学发起成立“京南大学联盟”。学校与属地政府、20余家科研机构和企业、兄弟院校分别签署了战略合作协议，发起成立北京绿色印刷产业技术创新联盟。近五年承担了近200项国家和省部级重大科技项目，学校科研成果数量和质量明显提升，发表论文2000余篇，其中SCI、EI、ISTP、CSSCI等检索论文1200余篇；出版著作、教材400余部；获得授权专利500余件；科研获奖国家级5项，省部级4项。 学校坚持开门办学，大力加强对外交流合作。先后与美国、俄罗斯、英国、德国等14个国家的50余所著名大学、科研机构建立了校际合作与交流关系，签订了本科、研究生以及本科与研究生联合培养、共同授予学位的协议。在国内外百余家出版社、公司、企事业单位建立了教学、科研、实习基地，多家企业在我校设立了奖助学金。学校成立校友会，积极利用校友资源，为学校的进一步发展提供服务。

制备以银包铜导电浆料为代表的纳米导电浆料，通过两种材料的复合，使其优点互补而克服了各自的缺点，具有安全性高、稳定性高、性价比高等优势，以及纸基衬底和高精度印刷工艺等多个方面进行研究，可实现印刷型RFID天线的制备。与传统的制备方法“减材”模式相比，印刷RFID天线技术使用“增材”的模式，具有对环境的影响小、成本低、可批量化制造、可印刷在任何基材之上等优势。目前印刷RFID天线已有样品，期待寻找芯片合作方，共同将产品推出市场。

产品详细介绍 凹版印刷打样机特性 印刷速度高达40m/min，可调。各种柔性底材，包括薄膜、纸张、薄板和铝箔、胶片、PVC等均可印刷。采用测微尺控制转印辊和刮膜刀的压力（控制精度0.01mm），具有优异的印刷打样效果。亦可同机同时涂布2种或多种油墨以供比较，或作套印对准，胶辊上带定位。通过更换打印头组件，还可以实现柔性版打样和干湿式复合打样试验。不同样式、深度的雕刻凹版可供选择。有电动和气动两种类型。操作及清洗方便, 工作台只占400×500mm空间。 凹版印刷打样机用途 适用于要求良好重现性的印刷样品制作及计算机配色的样品制作。制作公司自己的产品色卡。R & D油墨产品研究开发。油墨之进料检验。 凹版印刷打样机印刷版 KPP印刷版是通过精细加工雕刻而成。客户可从以下4种标准版当中选择一种或多种以满足要求。印刷版选择： 凹版印刷打样机A版(全实体型) 100线/英寸(40线/厘米) 密度：100% 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100% 200线/英寸(80线/厘米) 密度：60% 凹版印刷打样机B版(三图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100-80-60% 凹版印刷打样机注：图示的B版可印公司的图案以及地址(需另外收费)。 凹版印刷打样机C版(1+4图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：半版部分90%，其余部分为梯度100-90-80-70% 凹版印刷打样机D版(双8图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100-95-90-85-80-75-70-60%TEL:400 6808 138

变量印刷分拣试卷系统 技术改变教学，创新提升效率     核心功能   信息自定义 通过自研专有程序，自定义试题题卡等的关键数据字段数据； 并可检测信息准确性，如：数据逻辑准确性、数据标准的一致性、提供数据的完整性等。   模板制作 灵活的资料模板制作工具，可定制多种不同属性的模板，如：试卷、答题卡、考场签到表、试卷袋面贴、封装箱贴、试卷袋等。 提供可变的参数填充样本，支持多种类型数据的填充，如：校名、科目、学生信息、考场信息等。   文件自动生成 自动化系统工具，通过独家变量填充专利技术，生成考场印刷文件。 可支持混合排序、自定义排序等； 按试卷/题卡等资料类型分开排序； 按考生个人完整资料依次排序。   数据多重智能校验 功能一：装袋校验处理打印文件（题卡、试卷、签到表等）封装至规定试卷袋中时的准确性、完整性。 功能二：装箱校验处理封装完成的试卷袋，进行捆住入箱打包过程中，校验试卷袋准确性和完整性。 功能三：邮寄校验处理待邮寄的成品纸箱，校验其目的地与粘贴邮寄单号中间的准确性；同时还会校验邮寄目的地信息的完整性、充分性。   产品优势   成功运作20多所高校考试 突破印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版，已成功支持20多所高校大规模考试的运作。   印刷速度比传统提高60% 10万级考试数据，可在一周内完成印制、分装、打包、邮寄全过程，相较于传统印刷速度提高60%。   支持题卡、试卷因人而异 将考试信息填入到每张答题卡、试卷上，题卡上印有考生相关信息，考生依据座位号可拿到属于自己的题卡。   支持科目混排 每个考场的试卷袋中，试卷即为考生数据中确定要考的科目。以考场为单位组成一袋完整的试卷袋，适用于科目混排考试。   支持混合装袋、错开分拣 在试卷上会填充座位号，支持多课程混合装袋的情况下，也不会存在传统印刷中分装试卷困难的问题。印刷过程中，每个印刷成品按照每个考场（每袋）错开，让分拣更容易。    应用场景   场景一：需要集中大批量印刷、分装、邮寄，并存在单考场多科目混排的考试   场景二：艺术类作图、作画相关，需要用到变量填充技术的题卡、问卷等资料的印刷              

医影智能CT教学模拟机 CT真实机型真实操作系统与图像处理可操作的真实检查床图像库资料齐全，满足临床检查技术实训要求 1.全真模拟，赋能影像技术实训新突破 医影智能深耕医学教育数字化领域，推出全真CT教学模拟机，以“真机+真系统+真流程”为核心，打造覆盖设备认知、操作训练、图像诊断、能力评估的一体化教学平台，助力院校破解实训难题，培养“能操作、懂流程、会诊断”的实用型影像人才。 2.全真硬件，1:1复刻临床CT设备 我们严格遵循医院标准，采用与临床真机相同的材料与结构设计，打造可操作的真实检查床，从扫描架的机械运动到操作台的按钮布局，每一个细节都与医院在用CT设备完全一致。设备外观、材质、运动逻辑与真实CT高度契合，学生可在无辐射、零损耗的环境中反复练习，形成肌肉记忆，实现“上机即上岗”。 3.真实系统，全流程还原临床工作 系统搭载真实CT操作系统与图像处理工作站，集成控制软件、对讲机等辅助设备，完整模拟CT系统从开机准备、参数设置、扫描操作到图像后处理的全工作流程。学生可操作真实控制台，设置参数；系统基于操作实时生成符合诊断标准的模拟影像；智能算法自动判断摆位准确性、照射野合理性、参数匹配度，并提供即时反馈；支持电子病历管理、图像标注、窗宽窗位调节等临床常用功能，全面提升综合技能。 4.图像库齐全，满足临床检查技术实训要求 内置海量标准化影像资源库，涵盖全身各部位正常影像及典型病例，支持多种扫描协议与检查项目，完全满足《CT检查技术》《医学影像设备学》等课程的实训教学需求。学生可反复练习不同部位、不同病种的扫描流程，掌握规范操作要点，提升临床应变能力。 零风险、零耗材、高性价比，赋能院校可持续发展。

MRI真实机型真实操作系统与图像处理可操作的真实检查床图像库资料齐全，满足临床检查技术实训要求 一、真材实料，1:1复刻临床真机体验 医影智能MRI教学模拟机严格选用与医院临床真机完全相同的材料，从扫描架的机械结构到外壳质感，再到可操作的真实检查床，均进行了精准复刻。 设备的外观、材质与运动逻辑与真实MRI设备保持高度一致。学生在这里获得的不仅仅是视觉上的相似，更是触觉与操作上的“身临其境”。无论是检查床的升降移动，还是操作面板的按键反馈，都能让学生建立起肌肉记忆级的操作体验，彻底消除未来面对真机时的陌生感与紧张感。 二、课标引领，55个实验项目全覆盖 本系统深度对标四年制医学影像技术本科专业核心课程《医学影像检查技术学》，将教学内容转化为36个部位、55个实验项目的标准化实训模块。 课程设计循序渐进，从基础的头部、脊柱扫描，到复杂的关节及腹部检查，全面覆盖临床常见检查需求。系统不仅支持基础部位的操作训练，还引入了复杂病例的检查流程，让学生在实训中不仅能“学会操作”，更能“学会思考”，真正掌握临床检查技术的精髓。 三、真实系统，构建完整临床工作流 搭载了真实的MRI操作系统与图像处理工作站。学生可以像在真实医院一样，进行患者信息录入、扫描协议选择、参数设置、图像采集及后处理等全流程操作。 配合资料齐全的图像库，系统能够实时模拟生成符合诊断要求的影像资料，满足临床检查技术实训的各项要求。学生可以在零风险的环境下，反复练习不同病种、不同体位的扫描技术，大幅提升实操熟练度与图像诊断能力。

DR真机 真实操作系统 图像库资料齐全 满足临床检查技术实训要求 一、真机配置，双模可选，精准匹配教学需求我们深知不同院校在场地条件、教学目标和课程设置上的差异，因此提供悬吊式DR与双立柱DR两种标准机型选择，全面覆盖临床主流设备类型：悬吊式DR教学机：采用医院标准悬吊结构，球管与探测器可自动跟踪对中，支持立位、卧位、轮椅位、担架位等多种体位拍摄，适用于胸片、脊柱、四肢等全身部位检查教学，尤其适合模拟急诊、体检中心等高效流转场景。双立柱DR教学机：严格遵循医院放射科布局，双立柱结构支持快速体位转换，球管大范围升降，适配足踝负重位、脊柱全长等复杂检查，满足骨科、创伤科等专科实训需求。二、真实系统，全流程还原，打造沉浸式实训体验系统搭载真实DR操作系统，完全符合DICOM国际标准，集成设备控制、图像采集、后处理与报告管理功能，构建从患者登记→体位摆放→参数设置→模拟曝光→图像生成→智能评估的完整工作闭环。三、图像库齐全，满足临床检查技术实训要求内置海量标准化影像资源库，涵盖全身各部位正常影像及典型病例，支持多种投照体位与检查协议，完全满足《影像检查技术》《医学影像设备学》等课程的实训教学需求。学生可反复练习不同体位、不同病种的拍摄流程，掌握规范操作要点，提升临床应变能力。四、教学即临床，助力学生快速适应岗位我们严格遵循医院标准进行设备布局，从设备位置、操作流程到环境设置，全面还原放射科真实工作场景。学生在实训中不仅能掌握设备操作技能，更能熟悉医院实际工作流程、医患沟通规范与质量控制标准，真正实现“学完就能用，上岗就上手”。

工业设计和印刷包装专业有一个明确的目标：紧扣创新主题，服务于出版、印刷、机械，创建完备的艺术创新设计平台。近年来，工业设计系积极面向国民经济主战场，通过产学研模式，与国内外著名企业建立了良好的合作关系，为30多家企业进行过产品创新、信息产品设计，涉及到机械、电子、IT、家电、玩具、文具、动漫、仪器仪表、展览展示等行业，为企业创造专利50多项，获得了社会、企业的广泛好评。    工业设计专业有现代设计制造及快速模型实验室，拥有三坐标测量仪、高精度数控加工中心、FDM三维快速成型机、真空浇铸机等多种先进仪器和设备，为研究和教学创造了良好的条件。 印刷与包装工程专业主要的研究内容和方向涉及：各种纸类与非纸类数字化印刷系统的设计与开发、高保真印刷色彩复制与再现、印刷质量在线控制系统研究与开发、印刷性能与过程控制检测技术与设备的研究与开发、印刷过程智能化控制系统研究与开发、数字化工作流程的研究与开发、印刷管理系统的开发、油墨研究与开发、印刷机设计与改造、印刷工艺的设计与优化、色彩管理系统的开发、物流包装系统设计与优化、功能性包装系统的研究与开发、防伪包装的设计与开发、印刷包装性能检测与评价、包装结构设计与开发以及对外提供各种培训。

成果简介：在印刷工业中，由于工艺、机械等因素，在印刷过程中不可避免的会出现如漏印、沾污、起皱、套印错位等缺陷影响了印刷图像的质量。传 统的人工检测的方法耗时费力成本高，而且很难保质保量地完成检测任务。我们采用基于区域混合特征技术开发出一种印刷图像质量检测系统，克服了 印刷光照不均均条件下，漏印、缺印、错位、擦痕等缺陷，为实现印刷图像 缺陷筛查自动化提供了有力的技术支撑。 项目来源：自主研发。 技术领域：计算机应用技术，人工智能与模式识别。