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温州市第三中学“学与做”科学实验室
宁波华茂文教股份有限公司 2021-08-23
温州市第三中学“学与做”科学实验室
宁波华茂文教股份有限公司 2021-08-23
山西省帝光品牌管中管节能灯工矿灯大功率
产品详细介绍 GTL帝光节能灯,型号TOP-110W大管螺旋工矿灯,采用高配专利专业技术生产,可替代水银汞灯500W的亮度,节能达75%以上,节能环保绿色照明,让企业工厂直接降低成本消耗。 大功率节能灯基本参数说明 灯头: E40 使用电压范围: 200V ~ 240V 耗电功率: 110W 节电效果: 75% 平均寿命: 10,000小时以上 履約保固: 12个月 色温: 7,500K 显色指数Ra: 85 功率因数0.96 电流: 0.59A 频闪效应: 无 启动形式: 長寿命新型预热式 帝光大管工矿节能灯,超长寿命大功率螺旋灯,纯三基色,使用先进电路设计,配合精密电子元件,自镇流足瓦数110W,不用在灯具外在加镇流器,方便直接安装及后续维护. 适合大范围照明、筒灯、路灯、工厂作业等,可直接取代普通耗电灯泡, 普通汞灯,250W金卤灯(替代500W水银灯的亮度)
上海富粟电子有限公司 2021-08-23
超细耐磨钛酸盐纤维制备新技术及其应用
南京钛威科技有限公司是由南京工业大学注资成立。公司可以大规划生产大比表面介孔氧化钛,氧化钛催化剂成型载体,适合摩擦材料陶瓷型刹车片使用的钛基晶须,具有离子交换能力的适合污水处理的四钛酸钾晶须,高档塑料增强、摩擦、隔热材料六钛酸钾晶须。
南京工业大学 2021-01-12
耐磨损耐腐蚀 WC 基热喷涂粉料
开发出离心喷雾干燥附加热处理的方法,实现对超细 / 纳米粉末团聚造粒。本技术工艺步骤简单易行,重复性好,造粒后热喷涂粉末具备优良的热喷涂工艺适用性:粒度分布 5—30µm 和 10— 45µm 两个级别,球形度 >95%,松装密度 3.0—5.0g/cm3,流速 <18s/50g。该团聚造粒技术已批量生产 WC 基耐磨、耐蚀涂层所需热喷涂粉末。 研发出高性能超细 / 纳米结构 WC 基涂层制备所需的复合粉最佳成分、喷涂粉末合适粒径分布和热喷涂工艺等关键技术参数,进而发明了控制脱碳和晶粒粗化的超细 / 纳米结构硬质合金涂层的创新制备技术。与常规粗粉涂层相比较,组织致密,粘接相分布均匀,表面质量高,具有优良的强韧性配 合。涂层性能检测结果:显微硬度≥ 1350 HV0.3,截面平均孔隙率≤ 0.5%,结合强度≥ 65MPa, 依据ASTM G65-04(2010)标准,在相同测试条件下本涂层的磨损速率较同种成分进口 WC 基热喷涂粉末制备涂层的磨损速率下降了 30%—50%。
北京工业大学 2021-04-13
耐磨损耐腐蚀WC基热喷涂粉料
北京工业大学 2021-04-14
液压杆表面耐磨耐蚀非晶合金涂层制备技术
非晶合金作为一种新型材料,不仅具有高的强度、高硬度,还具有良好的耐磨性;同时,因其原子无规则排列,没有晶界等缺陷,而具有突出的耐蚀性,是当前材料研究领域的热点之一。目前用于制备非晶涂层的热喷涂技术主要包括等离子喷涂和高速火焰喷涂。一般利用电弧喷涂制备的Fe基含非晶相涂层,其非晶相含量为40~60%。相对于这些喷涂技术而言,激光熔覆技术能够获得完全非晶态的合金涂层。磨损试验表明含非晶相涂层的耐磨性是普通碳钢的12倍。此外,激光熔覆技术能够显著提高涂层与基体的结合强度,达到冶金结合。采用激光熔覆技术在金
河海大学 2021-04-14
技术需求:工业除尘及高温耐磨材料的研发
工业除尘及高温耐磨材料的研发
山东世联环保科技开发有限公司 2021-09-02
轻合金上基于耐磨超疏水涂层的耐蚀技术
利用超疏水性能,可以实现表面自清洁等功能。若在金属材料表面上制备超 疏水结构,开可以提高材料的耐腐蚀性能。为此,本项目分别在铝合金、镁合金 上制备了微纳结构、并制备了 ZnO、Ti02及石墨烯阵列的超疏水结构,可望应用于金属防腐、焊料的润湿、太阳能电池表面的自清洁等方面。 实施条件:需要有对零件进行清洗、腐蚀和涂覆的场地和相应设备。 预算:投入5-50万,随处理的零件的大小和数量而变。
重庆大学 2021-04-11
车用空调铝合金叶片耐磨复合镀层技术
针对车用空调铝合金叶片需要的硬度和耐磨型的要求,开发了基于Ni-Co-P三元合金与硬质颗粒(Si N 涂\Al2O3\SiO2等的复合电镀或复合化学镀层技术,产品性能与日本的表面处理技术相近,打破了日本对我国的技术封锁,目前该技术已在重庆某厂使用。   市场及经济效益分析 市场前景:随着我国汽车工业的迅猛发展,对车用空调器,特别是轻量化空调器的需求会进一步加大,08年,建设空调公司采用日本CKD回转体组装的建设牌83铝合金压缩机产销量已超过12万台,产值5000多万元,随着压缩机零件的全部国产化,现地化建设牌JS-83铝合金压缩机将具有更高的性价比,未来3年年销量有望突破20万台,产值超过1亿元。产业化前景广阔。 社会及经济效益分析:转子零件日本进口价格为32元/件,进口叶片5片一套,共45元/套;国产化后转子价格为25元/件,叶片35元/套。按每年铝合金压缩机产量15万台计,国产化转子和叶片产值为900万元/年。按税率17%计算,新增税金约153万元;利润按10%计算,新增利润90万元。如直接采购日本进口转子和叶片,采购成本为1155万/年,则节约成本255万/年。采用铝合金代替钢铁制造汽车用压缩机,利于汽车轻量化,对于实现节能、降耗、减排,减少能源消耗和温室效应具有重要作用,具有重要的社会效益。
重庆大学 2021-04-11
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