改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）是这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点；通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。 相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和CO2空气源热泵装置。

为了更广泛和充分地利用冷却水余压，通过水轮机将冷却水系统中的余压转化为电能，并采用智能化电源管理技术，优先使用水轮机发出的电量供给风机电机运转所需，不足部分则由电网补充，由此实现了对余压的广域利用。发电机组在转速变化时仍然能够正常发电，从而实现更加高效节能。该技术已经可以进行工程应用。 

当前我国电力行业由计划经济体制逐步向市场经济体制过渡，迫切要求挖掘机组运行的潜力，提高机组运行效率，降低生产成本和污染排放。目前我国绝大部分火力发电企业都是燃煤机组，锅炉普遍存在运行效率降低、NOx排放偏高的问题。优化空间和挖掘节能潜力备受发电企业的关注。 技术团队开发了具有自主知识产权的基于精确测量的运行优化系统——锅炉燃烧精确管理系统和低NOx燃烧技术，通过锅炉燃烧优化系统的应用来解决，达到提高锅炉燃烧效率、有效降低煤耗的目的，同时也能够大幅降低NOx的排放。 锅炉燃烧精确管理系统包括精确监测设备、燃烧精细调节装置与控制系统、软件管理系统、工程安装与调试、工程服务全过程；采用国外先进的精确测量装置，自主开发的管理软件系统，用户显示界面简洁，产品模块功能独立，选配灵活、方便，可根据具体项目提供单独的针对性配置优化方案，对单只燃烧器的燃烧参数实施精确监测与调节，对锅炉燃烧优化效果明显。 低NOx燃烧技术采用先进的低NOx燃烧器和炉膛空气分级燃烧组合，构成低NOx燃烧系统，通过燃烧精确管理系统对燃烧过程进行控制或对运行方式的改进来控制燃烧过程中NOx的生成量。 技术路线：基于先进、可靠的监测技术，通过在线精确监测锅炉燃烧相关的煤粉浓度、煤粉细度、一次风管风速及风量、烟气成分、入炉煤质等多个重要参数，配以相应的数据计算软件，实现锅炉的燃烧精确管理，达到锅炉经济、环保运行的目的。 优化模块：以精确测量为基础，主要测量参数包括风量、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉流量、飞灰含碳量、煤质成分、烟气成分、炉膛温度等。并形成独立检测管理模块，可根据各电厂情况的不同，监测重点可以根据需要进行组合，结合其他DCS重要参数给出优化方案。 工程安装与调试:测点位置确定与测点的具体开孔；设备安装； 线路的铺设（包括电源线、信号线）；设备调试；系统运行过程调试。 工程服务:锅炉运行问题诊断；运行服务及用户培训；技术跟踪服务。燃烧控制NOx技术包括：先进的低NOx燃烧器；炉膛空气分级燃烧；燃烧运行控制--煤粉锅炉单火咀风粉在线精确控制系统，可根据不同现场情况，同时采用烟气脱硝技术，为客户提供全面解决方案。

利用真空多靶磁控溅射镀膜技术在普通的PET薄膜上镀制9层金属、氧化物和氮化物纳米多层膜，从而使普通的PET薄膜具有隔热、保温、防紫外等多种功能，可广泛用于汽车玻璃和建筑玻璃的节能贴膜。可节约汽车或大玻璃窗建筑冬天或夏天利用空调加温或制冷所需能量的30%以上。

人造革生产线的节能减排技术是通过降低人造革产品的发泡温度而达到减少能耗和降低有害气体及热能的排放。该项技术主要运用在人造革产品的生产工艺上通过配方调整、生产工艺和设备改造，使所有人造革产品在不改变当前的发泡速度下，由原来215℃-220℃发泡温度下降控制在185℃-195℃，实现节能降耗，同时由于发泡温度降低，增塑剂挥发损失减少，可减少人造革配方中的增塑剂含量，节约原料成本，同时还提高人造革的弹性和柔韧性。

该项技术成果集成应用了应用新型育苗设施结构、综合环境控 制技术、新型廉价替代基质的研制与应用、免营养基质育苗技术和化控壮苗技 术，与当前育苗工场当前应用的技术相比具有成本更低、秧苗质量更稳定的特 点，适合不同地区推广应用。 

产品详细介绍 热电偶检定炉 产品介绍     我公司生产的卧式热电偶检定炉，是根据国防系统专家总结了多年的热工计量检定经验，博采众家之长，研制开发出的新产品。我公司检定炉品种最多，规格最全，工作范围最宽，附件最完善，在国内处于领先地位，代表着我国卧式热电偶检定炉的生产水平。产品符合JJG351-1996、JJG141-2000、JJG668-1997，JJG167-1995，JJG75-1995的要求。   主要性能指标      采用优质镜面不锈钢外壳，外形美观，经久耐用，并且对环境辐射传热小，减少热污染。     采用新型优质保温材料，保温效果更好，重量更轻，符合国家环保要求，节约能源。      采用优质发热丝，依据热工计算进行先进的绕丝工艺，使均匀温场得到保证。        根据热学原理，研制出特殊绕丝管及保护管，在高温下炉膛内高温漏电最小，同时耐热冲击，炉膛急冷不炸裂。 用  途 用于省市计量院、所，科研机构、大专院校，工业企业计量部门等检定热电偶用，也可以作为物理、化学分析的热源用。 YG-1为长热电偶卧式检定炉，用于检定较长、直径较粗的热电偶，包括铠装热电偶。 YG-2为高温双铂铑热电偶卧式检定炉，用于检定B、R等900～1600℃高温热电偶。 YG-3为标准型热电偶卧式检定炉，用于检定规程规定的检定贵金属、廉金属热电偶。 YG-5为短型热电偶卧式检定炉，用于检定使用中较短的贵金属、廉金属热电偶。 说明：现有规格型号不能满足要求的，可以为用户特殊定做。  执行规程   JJG351-1996“工作用廉金属热电偶检定规程”   JJG141-2000“工作用贵金属热电偶检定规程”   JJG668-1997“工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程”   JJG167-1995“标准铂铑30-铂铑6热电偶检定规程”   JJG75-1995“标准铂铑10-铂热电偶检定规程” 选型 型号 规格 外形尺寸 (mm) 炉膛尺寸 (mm) 均匀温场 (mm) 额定电流 (A) 额定功率 (kW) 加热丝温度     (℃) 最高工作温度(℃) 重量 (kg) YG-1 φ300×l000 φ40×l000 80/400 12 2.7 1400 1200 25 YG-2 φ300×600 φ20×600 40 24 1.2 1800 1600 15 YG-3 φ300×600 φ40×600 60 10 2.2 1400 1200 15 YG-5 φ300×300 φ40×300 20 8 1.8 1400 1200 8 附件 均温块 φ39×80~l00 最高工作温度：1200℃ 温场测量支架 φ40×60 最高工作温度：1300℃ 保温堵头 φ40×50，最高工作温度：1300℃ 安装支架 不锈钢，高弹力夹具 刚玉管 各种规格，工作温度到1300~1600℃ 温场测量组件 最高工作温度：1300℃   YG-3 YG-2 YG-1 YG-5 均温块 支架   冰点器 清洗退火柜 联系人:王世福    电话:010-67810538    13601309802

产品详细介绍黑体产品分类    黑体按温度分为 低温、中温、高温三段。    低温黑体：下限温度为环境温度以下的黑体。因为下限温度等于和低于环境温度时，需要有制冷设备，因此分类为低温黑体，即Tmin≤T环境。    中温黑体：下限温度为环境温度以上、上限温度为1200℃以下的黑体。因为该段温度为最常用，用普通的加热方式就能实现。因此分类为中温黑体，即T环境＜T≤1200℃。     高温黑体：上限温度为1200℃以上的黑体。因为1200℃以上的温度使用地方不多，加热用通常的方式已经不能解决，温度大于1600℃只能进行抽真空。因此分类为高温黑体，即T＞1200℃。     说明：各个黑体温度段的温度有重叠和交差，但按照上面的分段均能准确的分类。     如果有特殊要求，可以和我们联系，进行特殊定做。   中温黑体 低温黑体 热管黑体 高温黑体 型    号 HZ-1 HZ-2 HZ-3 HL-3 HL-2 HL-1 RB1-1 RB1-2 RB1-3 HG-1 HGK-1 HG-2 HG-3 工作温度℃ 300～1100 300～1200 50～600 -50～100 -20～100 0～100 室温～150 150～300 300～500 700～1600 300～1600 1400～2500 2200～3000 腔口直径mm Φ40 Φ30 Φ30/Φ40 Φ30 发射率 ≥0.995 ≥0.997 ≥0.995 显示分辨率 0.1℃ 0.01℃ 0.1℃ 1℃ 温度稳定度 ≤±0.5℃/10min ≤±0.1℃/10min   ≤±1℃/10min ≤±1.5℃/10min 电源功率kW 2.0 2.0 0.6 3.2 2.7 1.5 4.0 6.0 重量 kg 25 15 195 100 40 100 500 　 　 HZ-3中温黑体 HZ-2中温黑体 HG-1高温黑体 HL-3低温黑体 　 　 联系人:王世福(销售副总/总监)    电话:010-67810538    13601309802

产品详细介绍①最高炉温：1400℃、1600℃、2000℃； ②最大负荷：5T、10T、20T、50T； ③炉膛尺寸：Ф50~Ф150×200mm； ④加热功率：20-50KW； 主要用途：该设备能使粉料或生坯在模具内在受压过程中加热，用于较难烧结的结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷及复合材料等的烧结。