九江职业技术学院是经过教育部批准成立的全日制普通高等学校，是江西省唯一一所国家示范性高职院校。学校创办于1960年，前身为九江船舶工业学校，先后隶属第一、第三、第六机械工业部、中国船舶工业总公司。1999年3月，学校由国防科工委划转至江西省人民政府管理，是江西省教育厅直属高职院校，全国首批举办高等职业教育的10所学校之一。 学校坚持“质量立校、特色兴校”的办学理念，秉承“德行大道，技承天工”的校训，弘扬“船舶军工特色”的校园文化，明确“立足江西、面向全国，培养高素质技术技能人才，服务船舶军工行业和江西经济社会发展”的办学定位。经过近60年的发展历程，办学水平和社会影响力显著提高。2010年，通过教育部、财政部“国家示范性高等职业院校建设项目”验收，成为江西省唯一一所跨入全国100所国家示范性高职院校行列的高职院校。2014年，开始联合培养应用技术型本科人才，正式揭开了应用型本科人才培养的新篇章。2016年，被列为江西省“国家优质专科高等职业院校建设立项单位”。 学校先后被评为“国防科技工业职业教育实训基地”“中央与地方共建高校特色优势学科实验室院校”“全国职业教育先进单位”“全国机械行业骨干职业院校”“全国毕业生就业典型经验高校”“教育部第一批教育信息化试点优秀单位”“全国高职院校教学资源50强”“全国职业院校实习管理50强”“全国五四红旗团委”“第一届江西省文明校园”，学校连续十届被省委、省政府授予“江西省文明单位”称号。 学校建有濂溪、十里两个校区，占地面积1400余亩，全日制在校生18000余人，设有8个二级学院、4个教学部门，共开设66个专业，形成了以先进制造、电子信息、船舶工程为主要特色，兼有建筑工程、经济管理等多门类协调发展的专业体系。拥有5个国家示范专业、2个教育部提升服务能力专业、2个全国机械行业创新专业、2个全国装备制造类示范专业点、8个国防军工特有专业、3个省级应用型本科试点专业、7个江西省高校特色专业、8个省级高职高专示范专业以及3个全国机械行业特色专业。 学校拥有专任教师869名，国家级教学团队2个、省级教学团队4个，拥有享受国务院特殊津贴、全国职业教育先进个人、赣鄱英才555工程人选、省高校名师、省首席技师等87人。学校建有1个工业工程中心、1个生产型工程训练中心和197个专业实验实训室，教学、科研仪器设备总值逾2亿元。其中，拥有5个国家示范专业实训基地、3个中央职业教育实训基地、1个国家紧缺人才培养基地、15个中央与地方共建高校实验室、13个中央财政支持地方高校发展专项实训基地等一大批国家级省级优质实训基地，与中国船舶两大集团公司等200余家单位合作建立了稳定的校外实习实训基地和就业基地。 学校坚持以立德树人为根本，以内涵建设为重点，以专业建设为龙头，不断深化教育教学改革，取得了丰硕成果。近年来，学校荣获高等教育及职业教育国家级教学成果二等奖4项、国家精品课程3门、国家精品资源共享课3门、国家级视频公开课1门，省级教学成果奖17项、省级人才培养模式创新试验区4个、省级精品课程31门、省级精品资源共享课21门,省级精品在线开放课程5门。学生在国家和省级各类专业技能大赛中共获奖项1015人次，其中国家级一等奖11人次、二等奖25人次，省级特等奖8人次、省级一等奖163人次; 教师参加教学竞赛共获奖67人次，其中国家级二等奖1人次、三等奖5人次，省级一等奖15人次、二等奖25人次。学校正朝着中国特色高水平高职院校目标迈进!

九州春秋历史教学系统依托现行中学历史教学知识目录体系，所打造的一套以3D模型为基础，互动、图片、音频、视频相辅助的交互式未来感知学习系统。系统包括七个时期总览、三十五个专项专栏以及数以百计的项目索引，对我国古代自史前文明至明清社会的历史发展进行全面系统梳理，增强学生的民族自豪感与宏观视野，力争培养和提高学生的历史学科核心素养。希冀能够使学生以此为契机，逐步形成具备学科素养的正确价值观、必备品格与关键能力。

本实用新型公开了一种多层建筑装配式方形钢管柱之间的连接节点，此连接节点包括有预制好的方形钢管上柱，方形钢管下柱，高强螺栓。预制的方形钢管上柱下端内部有和钢管一起预制的四个长方体钢柱，并一直延伸到钢管外部，在四个长方体钢柱下端留有螺栓孔。预制的方形钢管下柱上端有和钢管一起预制好的十字形凹槽，并且在凹槽中留有螺栓孔，连接时将上柱的四个长方体钢柱插入到下柱的十字形凹槽中，螺栓孔对齐，再插入高强螺栓完成连接。

本实用新型公开了一种无线电能传输线圈聚磁屏蔽结构，采用高导磁率低电导率材料制备，包括底 板，底板带凸缘和中心凸起，底板、凸缘和中心凸起的中心轴重合；底板的形状与无线电能传输线圈外 缘的形状匹配，中心凸起的形状与无线电能传输线圈内缘的形状匹配，底板和中心凸起的尺寸要使得无 线电能传输线圈可嵌入凸缘和中心凸起间，凸缘和中心凸起的高度均高于无线电能传输线圈厚度。本实 用新型在减少磁场向外泄露的同时，还可以约束磁场方向，使尽可能多的磁场参与无线电能传输

现代工业的发展使得用户对板带钢的板形质量提出越来越苛刻的要求，板形控制技术已经成为标志现代化板带热轧机、冷轧机和中厚板轧机的技术装备和自动化水平的代表性技术。北京科技大学陈先霖教授领导的项目组从“六五”至今一直在板带轧制工艺研究、板形控制技术的消化和自主创新领域进行了不懈的努力，取得了多项重要成果并投入实际应用。包括：  能够提供变接触VCL/VCR支持辊技术，自动消除辊间有害接触区，显著改善了轧机的板形控制性能，增加了弯辊调控效果，降低了轧辊消耗，延长了换辊周期。 能够提供高效变凸度HVC/LVC工作辊技术，克服CVC工作辊技术在轧制窄带钢时表现板形调节能力不足的缺陷，实现板形调节与带钢宽度和窜辊量均成线性关系，显著增加轧机的板形调节能力，解放弯辊力，为L1的板形实时控制预留空间。 能够提供非对称ASR/ATR工作辊技术，解决热连轧机组中下游机架不能兼顾板形控制和工作辊磨损控制的难题，在获取好的板形质量的同时实现自由规程轧制。同时，该技术可实现对边部板形要求较高的专用钢的稳定生产。 能够提供均压型PPT中间辊技术，消除了HC轧机辊间接触压力尖峰，解决了轧辊严重剥落损伤问题，提高了板形质量和成材率。 能够提供成套板形控制模型，包括过程控制级（L2）的板形设定控制模型和基础自动化级（L1）的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型、平坦度反馈控制模型、板形板厚解耦控制模型和轧后冷却补偿模型等，实现连续生产过程中高精度的板形自动控制。      以上研究成果在武钢1700冷连轧、宝钢2030冷连轧、武钢1700热连轧、鞍钢1700热连轧、鞍钢2150热连轧、济钢1700热连轧、莱钢1500热连轧、日钢1580热连轧、武钢2800中板等生产线取得了长期稳定应用。 本项目适用于所有的新建和欲改造的板带轧机包括热轧机、冷轧机和中厚板轧机。同时，通过技术集成和转移，可为轧钢技术装备国产化作出较大贡献。 ◆经济效益及市场分析 经济效益主要体现在改善产品的板形质量、提高轧机的生产率和成材率、降低生产成本等方面，同时，由于价格优势，可为企业降低投资成本，节省外汇。市场竞争的压力对新建的和已有的板带轧机的板形控制能力均提出了很高的要求，板形控制技术将成为这些轧机的必备技术。

成果与项目的背景及主要用途： 齿轮加工精度受三方面因素影响：1）机床精度 2）夹具精度 3）刀具精度。 目前机床和夹具都已达到较高精度，刀具设计制造有待提高。插齿加工是很成熟 的工艺方法，根据现行的插齿刀设计原理，加工出来的齿轮理论上就存在误差， 精度一致性差，如果能从设计原理上减小甚至避免误差，就会大大提高插齿加工 精度。在此基础上，进一步提高刀具制造精度，有可能改变插齿仅作为粗加工的 现状，实现插齿加工作为精加工的设想。 无理论刃形误差插齿刀可用于各种圆柱齿轮的插齿加工，可有效保证精 度和精度一致性。 技术原理与工艺流程简介： 根据现行插齿加工原理，理论上展成运动中起络作用的是刀刃在端面内的投天津大学科技成果选编 影。齿形为渐开线，然而由于设计有前角，刀刃在端面的投影已经不是渐开线， 因而出现理论刃形误差。在实际生产中采用刀刃形修正的方法来减少误差，但无 法从根本上避免误差。 本技术通过改变插齿刀的拓扑结构及各结构的构造方式，达到消除理论刃形 误差的目的。如图所示，改变后刀面与前刀面相交形成切削刃的形成方式，由齿 面的共轭面（共轭面在端面的投影为正确齿形）与前刀面相交形成切削刃。由于 切削刃处于共轭面上，因此切削刃在端面的投影为正确渐开线。刃磨之后，前刀 面和共轭面的位置发生变化，相交形成新的切削刃，由一系列的切削刃构造后刀 面。 应用领域：与圆柱齿轮加工相关的行业 技术转化条件：1200 平米厂房，精密插齿机床数台，五轴工具磨床 1 台 合作方式及条件：根据具体情况面议

带钢板形的控制成为世界各国研究的重点。实现板形自动控制的关键是能否实现板形的在线自动检测，因为只有向板形控制系统提供准确而可靠的板形信息，控制系统才能向板形调节执行机构发出正确的调控指令。板形检测装置可分为接触式和非接触式两种，直线型激光板形测量方法属于非接触测量。其工作原理为：使用多个（至少3个）一字形直线激光（简称直线型激光）沿板带轧制方向等距离倾斜照射，再使用多个（至少5个）同样的直线型激光器沿板带带宽方向在板带的中部、边部和1/4边部等重要部位（均匀覆盖整个带宽）倾斜照射。如果板带表面是平坦的，则倾斜投射到板带上的纵、横两向激光线反映在图像中为直带，若板带表面有浪形，则倾斜投射到板带上的纵、横两向的激光线反映到图像中时为曲带。利用数字图像处理技术提取图像中的激光线形，根据所获曲线，分析得到板带的板形信息。该板形检测技术获发明专利1项。这种测量方法的特点： 从一帧图像中获取板形信息，不存在对时间的积分问题，因此从原理上解决了板带在辊道上运动时，由于跳动或摆动而引起的测量误差； 可以获得沿板带宽度方向任意位置的板形信息； 结构简单，便于制造、维护和操作，费用低，可用于各种板带（热轧、冷轧的薄、中、厚板）的板形检测 这种板形检测技术可以广泛适用于钢铁企业的冷轧、热轧及矫直、精整工序的板带平直度的在线测量。

本发明公开了一种垂直式竹节形圆棒耗能杆，包括核心部件、外约束部件和定位销钉；所述核心部件由多个互相垂直消能段、中间限位段、竹节段和两端连接段沿纵向同轴线连接构成，中间限位段位于核心部件的中间，竹节段与消能段间隔分布，布置在中间限位段的两侧，并与中间限位段共同形成整体，外侧两端固接两端连接段，共同形成核心部件；所述中间限位段、竹节段和两端连接段的截面都为圆形，中间限位段的中间沿直径方向开孔一，消能段沿长度方向切削制作使得消能段的截面为两平行对边，另外两短边为原弧线，形成的新截面面积使得核心部件在轴向拉

成果简介： 陀螺是实现角速率测量的核心关键部件。在隧道挖掘、矿山开采、地下管线铺设及制导弹药等领域，载体（钻头或弹丸）运动过程中存在高过载、高速、高 旋等恶劣环境条件，现有各类陀螺无法满足 10000g以上高过载角速率直接测量 需求，迫切需要抗高过载、大量程、结构简单的新一代陀螺。 本成果的钟形振子式角速率陀螺可实现过载大于 10000g条件下角速率直接 测量。成果突破了隧道挖掘、制导弹药等领域高动态角速率直接测量的技术瓶颈