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工业污水厂超净
排放
深度处理研究
该技术是利用西安交通大学开发的新型吸附环保材料——钛基吸附剂,进行工业污水深度处理的新技术。目前已拥有多项发明专利,属国内外首创的工业污水深度处理核心技术。现已相继完成小试、中试放大和应用工程示范。钛基吸附剂是主要用于污水深度处理的新型吸附环保材料,可广泛用于印染、焦化、化工、养殖、发酵等难处理废水的脱色、脱COD、脱磷及除重金属工艺,也可用于河湖水快速提标。 该技术特别适用于污水处理厂提标改造以及焦化、印染等企业废水达标排放与中水回用的要求。可以高效低成本的将已经经过前期处理后的工业污水的COD由100~200mg/L降至50mg/L以下,或进一步降低至30mg/L;色度由100倍降至10倍以下,TP降至0.5mg/L以下,经过深度处理后的出水水质达到国家一级A乃至更高排放标准 。吨水设备投资及处理成本比现有常用处理技术低20%~40%。
西安交通大学
2021-04-11
柴油机颗粒
排放
后处理技术装置
柴油机由于具有低油耗、低二氧化碳排放、动力性好和可靠性高等优点,柴油机以 其良好的经济性和动力性,广泛地应用于交通运输、农业机械和工程机械等领域。但是, 柴油机的颗粒排放却给人类和地球环境带来日益严重的污染问题。在我国,柴油车颗粒 排放是影响城市空气质量的重要污染物。日益严格的汽车排放法规要求其颗粒排放逐渐 降低,但从技术层面上看,单靠柴油机的机内措施来改善颗粒排放会趋于极限,必须对 柴油机排气颗粒采取机外后处理技术措施,才能满足未来严格排放法规的要求。 本技术装置通过对柴油机排出的黑烟颗粒进行净化处理,使柴油机的黑烟颗粒排放 显著降低,同时也可以降低排气中的未燃碳氢和一氧化碳,以减少柴油机废气对大气环 境的污染和人体的危害。本装置具有良好的耐高温和耐机械冲击性能,对工作环境适应 能力强,是降低柴油机排气污染的有效手段。
同济大学
2021-04-13
湿法烟气脱硫废水零
排放
技术
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点 在燃煤机组得到了广泛的应用,是燃煤电厂主要脱硫方式。该脱硫系统采用石 灰石浆液洗涤烟气,由于燃煤及工艺水中含有微量元素氯,因此在脱硫系统运 行过程中会在吸收塔中产生氯离子富集的现象,当氯离子富集到一定浓度时会 将一部分脱硫废水排出吸收塔外,以达到控制循环浆液中 Cl-浓度的目的。脱 硫废水主要特点是:酸性较大,悬浮物含量很高,汞离子、Cl- 浓度很高。 目前国内脱硫废水的化学水处理系统,能耗大、运行费用高、占地面积大。 对这些废水进行经济有效地处理以及对有效成分加以回收利用,对我国燃煤电 厂脱硫系统经济运行具有重要意义。 本项目技术在国家自然基金资助课题深入研究基础上,开发了一种经济、 高效的脱硫废水处理工艺,能够实现脱硫废水零排放。本技术的创新点:(1) 101 利用废水中有效成分,实现烟气中汞的氧化,并对其进行深度固定,协同实现 烟气中汞达标排放,使电厂无须再增加汞控制系统;(2)利用喷雾干燥原理, 将脱硫废水蒸发并全部循环利用,减少脱硫系统工艺水耗量;(3)在将脱硫废 水循环利用过程中,实现静电除尘器的除尘增效,并提高烟气中细颗粒物的脱 除率。
山东大学
2021-04-13
二
次铝灰提取工业用
氧化
铝的高值资源化工艺
上海交通大学
2021-04-11
用于烟气脱硫的伽玛型三
氧化
二
铝膜改性污泥活性炭
本发明公开了一种脱硫用伽玛型三氧化二铝膜改性污泥活性炭,其原料组分为ALCL3·6H2O和污水处理厂污泥;制备步骤如下:①制备AL(OH)3溶胶;②制备污泥活性炭;③制备伽玛型三氧化二铝膜改性污泥活性炭。本发明应用于对低浓度的烟气脱硫,有益效果是,首次将伽玛型三氧化二铝膜用于改性污泥活性炭的脱硫性能,有效提高了污泥活性炭的脱硫效率。
天津城建大学
2021-01-12
应用于低浓度烟气脱硫的伽玛-三
氧化
二
铝复合膜
本发明公开了一种γ-Al2O3复合膜及其对烟气脱硫的应用,包括K2O/γ-Al2O3与K2O/B2O3/γ-Al2O3复合膜及其对烟气脱硫的应用,其原料组分为AlCl3·6H2O与KOH及H3BO3,采用下述方法制备:①制备Al(OH)3溶胶;②制备K2O/γ-Al2O3复合膜或制备含硼的复合溶胶;③制备K2O/B2O3/γ-Al2O3复合膜;采用常规的脱硫装置和常规的脱硫方法,采集经过γ-Al2O3复合膜脱硫的低浓度SO2混合气体,应用碘量法滴定该低浓度SO2混合气体的吸收液,通过计算得出γ-Al
天津城建大学
2021-01-12
氧化
锆-
氧化
铝-碳纤维
氧化锆纤维成果转化 本项目涉及从原料的合成、纤维及其制品的制备以及相关设备等系列专利群,具有独立自主知识产权,该发明专利群不仅在技术上处于国际领先水平,还可转化为生产力,形成具有高附加值的产品,产生经济价值和社会效益。本项目在国内外没有先例可借鉴,从工艺到设备大都是自主研发设计,投入的人力、物力和时间非常大。已在山东德艾普节能材料有限公司实施转化。 由于氧化锆纤维具有极低的高温导热系数和耐温性,决定了氧化锆纤维及其制品在超高温隔热领域具有及其广泛的应用市场前景。主要应用包括高温电炉、退火炉、单晶炉、中高频感应炉以及气氛炉等的高温面的隔热。1600度以上的保温,每年具有几千吨的市场需求,可产生上百亿的经济价值。 《氧化铝特种陶瓷材料及相关应用》成果转化 该专利技术成果主要涉及的是氧化铝微晶陶瓷磨料(S-G磨料)和氧化铝基陶瓷纤维的“溶胶-凝胶”法制备及其相关应用等,已在山东东珩胶体材料有限公司实施转化。 氧化铝特种陶瓷材料及相关应用市场需求大,技术转化条件成熟,具有良好的转化前景。微晶陶瓷磨料(S-G磨料)和氧化铝纤维在国际上已经得到普遍的应用和推广,尤其是在军事材料、航空航天材料。目前国内还是空白,但是以美日为首的西方发达国家对我国进行技术封锁、材料禁止买卖,限制我国先进制造业、航空、航天等方面的发展,陈代荣教授团队研究的氧化铝特种陶瓷材料将会填补国内空白,打破美日等国对我国的技术封锁,实现氧化铝陶瓷材料在军事、航空、航天、人民生活用品等方面的广泛应用。 碳纤维复合芯架空导线 碳纤维复合芯导线是一种新型节能型增容导线,具有质轻,高强、耐腐、抗疲劳、弧垂变化小、安全节能等优点,同时可以实现倍容输电,并具有自融冰功能,可以减少输电回路,提高架线土地利用率,降低线路改造成本,是原有钢芯铝绞线的最佳替代品。适用于高地质灾害、大跨越、城网改造升级、沿海等高腐蚀区域以及超高压和特高压输电,有助于构造安全、环保、高效节约型输电网络。 本产品以高性能碳纤维及山东大学自主研发的耐高温特种树脂为原料,具有独特的防劈裂结构设计,以先进的自动化拉挤机组为硬件保障,产品性能指标达到国际领先水平,六家合作企业挂网业绩已达3万公里。曾获国家能源科技进步一等奖,山东省科技进步一等奖等奖项。 碳纤维系列成果还有碳纤维复合材料抽油杆、单兵防护、碳纤维复合材料高压气瓶、碳纤维复合材料三维编织体等,成熟度基本都可以量产。
山东大学
2021-05-11
—
二
氨基
二
苯醚
一、项目简介本品为白色结晶(粉末),熔点是1860℃,不溶于水,易溶于盐酸。其工艺特点是用毒性低的非质子极性溶剂代替毒性大的硝基苯;与目前工艺相比,反应温度底,反应时间短;收率高。二、市场前景本品是重要的化工原料。可以合成耐热性塑料聚酰亚胺树脂、聚马来酰亚胺树脂、聚酰胺—聚亚胺树脂、聚酯—聚亚胺树脂等。亦可作环氧树脂,纤维素树脂的交联剂。与其它交联剂相比具有交联率高,交联结构稳定;加工安全性大,使用方便,加入聚合物后的有效使用期适中,既不过早,也不过迟;能显著提高聚合物的耐热性,耐油性,耐磨性。随着电气电子设备质量要求的提高,本品的需求量也会越来越大。
河北工业大学
2021-04-13
燃煤机组超低
排放
关键技术研发及应用
我国天然气资源相对短缺,英美等国“煤改气”解决灰霾的成功经验难以复制。燃煤机组能否达到燃气排放限值实现超低排放,对破解我国燃煤污染和能源安全的挑战具有极其重要的意义。针对燃煤污染治理从达标到超低的高效率、复杂煤质的高适应、系统运行的高可靠和低成本等国际性难题,该项目发明了多活性中心高稳定性催化剂及再生改性一体化技术,大幅提升了催化剂的抗中毒、低温活性、协同汞氧化等性能;发明了温-湿系统调控多场强化颗粒物/SO3 脱除技术,通过“凝结—团聚—荷电—迁移”多过程强化,解决了 0.1~1μm 细颗粒脱除效率低的难题;发明了多污染物高效协同脱除超低排放系统,实现了复杂煤质和复杂工况下多污染物低成本超低排放。该项目获授权发明专利 34 件(获中国专利优秀奖 2 项),制订国家和行业标准共 15 项,发表论文 103 篇,他引 1038 次;建成了首个燃煤机组超低排放示范工程,排放浓度显著优于世界最严标准,被国家能源局授予“国家煤电节能减排示范电站”;支撑建设了国家级 2011 协同创新中心。发明成果已实现规模化应用,累计装机容量超 1 亿千瓦,大幅削减了燃煤污染物,全面提升了燃煤污染治理技术水平,推动和支撑了国家燃煤电厂超低排放战略实施,近三年新增销售109.6 亿元、新增利润 11.9 亿元。项目完成人受邀在达沃斯论坛介绍“燃煤污染治理”的中国方案,为解决全球燃煤污染挑战起到了示范和推动作用。技术和产品已输出欧美和“一带一路”国家,赢得了国际声誉。
浙江大学
2021-04-11
造纸废水近零
排放
膜集成工艺
造纸工业在我国国民经济中占有重要地位,但属于高物耗、高能耗的污染大户,废水排放量占全国工业废水排放量的17%以上。实现废水综合治理,减少尾水排放量,已成为造纸行业发展迫切。本项目技术采用膜集成技术实现了造纸尾水的净化处理,实现了水的分级回用,项目已经建成万吨级工程2项,经济效益好。
南京工业大学
2021-01-12
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