|
搜索
搜 索
高等教育领域数字化综合服务平台
页岩气储层超临界二氧化碳复合压裂关键技术及应用
面向我国能源结构调整的重大战略需求，提出了利用二氧化碳高效开发页岩气的新理论与新方法，成功指导了我国首次陆相页岩气超临界二氧化碳压裂现场试验，实现了页岩气高效开发与二氧化碳地质封存一体化的突破。
武汉大学
2021-04-14
天然气余压利用高效除湿器
根据 GB50521《输气管道工程设计规范》规定，进入输气管道的气体水露点应比输送条件下最低环境温度低 5℃，烃露点应低于最低环境温度，这样方可防止在输气管道中形成水合物和析出液烃。传统的天然气脱水除湿工艺需要加热及消耗化学药品，且设备所占空间大、投资高、设备维护工作量大等缺点。
西安交通大学
2021-04-11
激光增材制造（LAM）技术
激光增材制造(Laser Additive Manufacturing，LAM)技术是近20年来信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的先进制造技术。增材制造依据CAD数据逐层累加材料的方法制造实体零件，其制造原理是材料逐点累积形成面，逐面累积成为体。这一成形原理给制造技术从传统的宏观外形制造向宏微结构一体化制造发展提供了新契机。激光增材制造（LAM）系统由五个子系统组成：（1）激光加热系统；（2）工作台及数控系统；（3）同轴供粉系统；（4）惰性气体保护箱（手套箱）；（5）循环水冷却系统。 激光增材制造的产品和零件可以不受形状、结构复杂程度及尺寸大小的限制。摆脱了传统“去除”加工法的局限性，可以生产传统方法难以加工或不能加工的形状复杂的零件。可成形材料有碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金、铜合金、复合陶瓷等。可广泛应用于航空航天、人工假体、国防工业和机械工业产品的制造。
西安交通大学
2021-04-11
受控电弧增材制造技术
受控电弧增材制造技术，是一种高效低成本增材制造技术。本技术主要包括受控电弧增材制造(3D打印)系统装备和和工艺技术，并且能够实现大型零部件产品的整体增材成形，研发了机器人受控电弧增材成形系统装备和工艺、数控专机型受控电弧增材成形系统装备和工艺，可实现不锈钢、高强铝合金、高强超高强钢、有色合金等中大型零部件的增材成形零部件。受控电弧增材成形速度10kg/h，表面粗糙度0.5mm，代表了国际3D打印技术新的发展方向，可在航空、航天、海洋工程、国防、轨道车辆、新能源、船舶、石油化工、重型机械等各行业获得
南京理工大学
2021-04-14
井下多媒体信息地面钻孔探测技术
西安科技大学自 2009 年开始就矿山应急救援通信技术和装备着手开始研究，现该成果获中国煤炭工业协会科技进步奖二等奖 1 项，实用新型专利 3 项，发表论文 6 篇；研制成果针对矿井应急救援过程中所遇到的困难，研究与开发具有传输语音、视频和多种环境参数数据的井下多媒体信息地面钻孔探测装置，实时、准确地把受灾钻孔中及通过钻孔探测到的井巷中的受灾信息时实时传送到地面救灾指挥部及各级救援指挥中心，为救灾指挥员与专家提供准确可靠的灾情信息，达到科学制定救灾方案的目的项目研究成果目前成功得完成了多次矿山事故应急救援，并为煤矿企业挽回巨大经济损失，保障了广大煤矿井下工作人员的人身安全，树立了良好的国际形象，取得的巨大的经济效益和社会效益，推广应用前景广阔。
西安科技大学
2021-04-11
地下水修复与风险防控技术
渗透式反应墙（PRB）是一种连续的、原位处理污染物为主要特征主体的地下水修复技术，在地下安装透水的活性材料墙体拦截污染物，当污染物通过反应墙时，在渗透反应墙内发生沉淀、吸附、氧化还原、生物降解等作用，从而实现对污染区域的风险防控与地下水修复。 团队研发了系列复合缓释功能材料，并用于化学-生物耦合新型PRB反应墙地下水修复与风向防空体系的构建，在安徽、江苏等地区进行示范性应用，取得了良好的修复效果，已授权国家发明专利2项，具有巨大的市场应用潜力。该技术目前已建立了安徽宿州1000米长的
南京大学
2021-04-14
新型地下水除氟技术及设备
针对目前国内外除氟技术所存在的主要问题，解决目前除氟材料除氟容量低、受水质参数干扰大等突出问题，形成针对水中氟离子有特异性去除的高除氟容量的除氟材料，并研发出相应的除氟技术及设备，有效解决国内高氟水地区的基本水质问题。项目成果充分考虑目前农村的管理水平，结合现有除氟设备的成功经验，研发适用性更强、维护性工作较少的新型除氟技术及其设备。研发出的技术成果克服了现有除氟技术所存在的基本问题，具有安全、高效、经济、环保、易操作等特点，从而具备推广的价值。 成果已形成高氟地下水的除氟关键技术1
河海大学
2021-04-14
紧密纺成套技术
2003-2007 年间，成功研发了具有自主知识产权的多种形式的紧密纺纱装置 如：三罗拉网格圈小风机型、三罗拉网格圈大风机型、四罗拉网格圈小风机型、302 四罗拉网格圈大风机型等，并采用自主研发的紧密纺技术成功应用到企业传统的 环锭纺细纱机的改造上；2007 年，以上述自主研发的紧密纺改造装置为依托， “国产细纱机紧密纺技术改造” 通过了教育部科技成果鉴定，采用自主研发的 独特吸风系统与电控系统来整体控制风机的运转过程，以较低的成本实现了对国 产型号细纱机的成功改造以及产业化推广。 2 关键技术 结合目前国内各种主流环锭纺细纱机型，研制具有自主知识产权的可直接适 用于国内各种细纱机型改造的紧密纺装置。主要突破的关键技术为：1）适合国 产机型的独特吸风系统与电控系统的研发；2）适合不同机型改造的吸风组件、 专用胶辊、网眼罗拉等配套组件的研发；3）牵伸传动部分的可移植安装；4）整 体工艺优化 采用本项目研制的紧密纺装置实现环锭细纱机的直接改造，改造总费用仅为 进口设备的 1/5，而同原料、同类型纱成纱质量还略优于进口设备，因此，性价 比较高。紧密纺环锭细纱机改造后，实现纱线 3mm 以上毛羽有效减少 60%~80%， 纱线断裂强力提高 5%~15%，条干均匀度降低 1 个百分点，耐磨性增加 20%~50%， 吨纱售价提高 1000~3000 元，具有较高的经济效益与社会效益。对于减少企业外 汇投入、提高国产细纱机紧密纺改造系统的产业化水平、提升我国纺织企业的国 际竞争力具有重大的意义。 3 知识产权及项目获奖情况 获相关授权发明专利 5 件，授权相关实用新型专利 10 件，获教育部科技进 步二等奖 1 项。 4 项目成熟度 已进入到大规模产业化推广阶段。 5 投资期望及应用情况 本项目研发具有自主知识产权的紧密纺系统可直接适用于各种国产细纱机 型的直接改造，为紧密纺系统在国内的大面积推广与可持续发展奠定基础。对于 减少企业外汇投入、提高国产细纱机紧密纺改造系统的产业化水平、提升我国纺 织企业的国际竞争力具有重大的意义。
江南大学
2021-04-13
精密数控旋压技术
上海交通大学
2021-04-11
辊压式淬火技术
项目背景：中厚板淬火方式主要有压力式和辊式两种。压力淬火机采用压头将钢板压住后上下进行喷水。这样会造成压头处由于与钢板接触，形成未淬火死区，淬火硬度不均匀，且容易瓢曲。辊式淬火机是将钢板通过辊道的输送，进入喷水区进行淬火，钢板在运动中进行淬火。其特性之一是在先快速冷却段使合适水量以最大限度吸收钢板表面的热量，保持钢板上下表面相同的冷却率，避免翘曲变形。然后，以大水量继续冷却钢板，最终使钢板温度降到室温。目前普遍采用辊式淬火机进行中厚钢板淬火，淬火机后可配套感应式加热装置，实施调质工艺。关键工艺技术：辊压式淬火机具有自水冷保护和多重阻尼的整体式喷水系统结构，冷却的横向均匀性更好，冷却速度范围调节宽，解决了淬火过程板材高冷却速率、高冷却均匀性和板材平直度控制等难题，淬后板材性能指标均到达或优于国内外或企业内控标准，淬火后板材平直度达到或优于国外同类进口设备水平。具有自主知识产权的淬火机淬火冷却控制模型可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，该系统操作简单，控制精度高，价格大大低于国内外同类产品。钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理，这种处理工艺称为调质处理，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。在淬火机后可设置感应式加热装置配套淬火机进行调质处理，提高淬火钢板强度和韧性。
北京科技大学
2021-04-13