产品应用：     拍打式均质器又称无菌均质器，可以从固体样品中直接提取细菌。只需将原始样 品（大的需要剪成约10×10mm 块状）和稀释液加入到无菌的样品袋中，然后将样品袋放入拍击式均质器中，经过叶片的拍打锤击产生压力、引起振荡、加速混合、从而达到溶液中微生物成分处于均匀分布状态，即可完成样品的处理。有效地分离被包含 在固体样品内部和表面的微生物均一样品，确保无菌袋中混合全部的样品。均质后样品可作为代表原本，进行后续分析，没有样品的变化和交叉污染的危险。使用一次性无菌均质滤袋隔离操作，保证卫生和安全，不与仪器接触，无样品泄露而不需进行系统清洗，具有方便快速、结果准确、均质柔和、样品污染小、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，重复性好的要求。应用领域：食品微生物、分析动物组织、生物样品、化妆品的均质处理、 肉、鱼、蔬菜、水果均质处理；药品、临床、分子学、毒素及细菌检测等领域。 主要特征： ● 采用大屏幕液晶显示，方便操作且可储存8组工作程序。● 智能化控制，均质速度、时间可控制。 ● 玻璃透明窗口易于观察，全开启式门，易于清洗。 ● 样品与均质仪无接触，如无样品泄露则不需进行系统清洗。● 均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需要灭菌处理，不需洗刷器皿。 ● 具有强大的隔音能力。

产品应用：● LCD顶置式搅拌器采用自锁式夹头，自主研发方形升降固定夹。大液晶屏显示，转速和时间可调，用于固液、液液或中高粘度样品混合；主要应用于科研、医药、化工、石化、化妆品、食品、生物等领域。 主要特征： ●  LCD屏显示，转速和时间可粗调，在工作状态下也可对工作时间进行微调；● 转速30-2200rpm，可恒定转速，高低速可控； ● 采用直流无刷电机，可长时间安全运行，性能出众； ● 过载和电机保护，出现过载，短路或异常等情况，自动切断电路并报警，保证实验安全；● 配置搅拌桨穿透孔，用户不用调节仪器的安装高度，只需搅拌杆的安装位置即可； ● 扭矩可根据样品的粘度变化自动调整，方便实验操作； ● 多种搅拌桨，支架可选。  

产品详细介绍  1、稳定的系统构架        采用Linux平台，系统稳定高效，集录制、直播、导播、存储、音视频叠加、无缝切换、编 码等功能于一体，2U高度。   2、自主优化图像压缩技术         自主优化图像压缩技术，同画质节省60%存储空间，窄带512Kbps享受高清画质，方便互 联网传播共享。  3、多种混合视频信号源         同步10通道混合视频信号预监，支持IP网络摄像机、数字摄像、视频展台和USB高拍仪等 混合信号接入。  4、多流多画面同步         视频存储与视频直播的码流、分辨率、压缩等级分别或同时非对称，直播高分辨率、录制低 码流无延时。  5、本地2~10路高清信号同步采集         系统采用SDI采集卡，最高支持9路+1路VGA全高清1080P视频的录制，为您记录高清画质 的现场全过程。  6、3路无损同步信号环出         支持HDMI、DVI、VGA接口Screen Mirroring信号环出，可作为后台预监等后台实时同步 显示。   7、多样式远程终端管理         采用B/S架构，可以通过浏览器远程访问系统，并支持Web、iPad、iPhone、Android移动 终端、中控等多种设备控制管理。 

产品详细介绍

产品详细介绍

产品详细介绍列管式烘干器

膜吸收与膜蒸馏集成天然气脱硫工艺由常州大学首先提出，并且进行了长达14年的研究，取得了很好的效果。膜吸收与膜蒸馏集成天然气脱硫工艺,主要利用膜吸收器系统实现天然气脱硫，利用真空膜蒸馏富液再生系统实现脱硫液的再生。目前，该成果已处于中试阶段。希望与相关设计院、研究院、设备生产厂家和油气田天然气处理厂。 先进性： 与传统脱硫工艺相比，本工艺具有以下优点：（1）投资运行费用低：比吸附法节约投资费39.8％，节约运行费51.0％；比吸收法节约投

1 成果简介作为一种清洁、高效的能量转换装置， 质子交换膜燃料电池的理论比能量高达32940Wh/kg（ 在地面上使用时可不计空气的质量），是各种电化学电池体系中的理论比能量“ 绝对冠军”， 而且功率密度高、电流密度大， 是最先进的能量转换技术之一。现在世界各国正在加速其在民用领域的产品开发。 利用质子交换膜燃料电池国产关键原材料，创新膜电极制备方法（“热定型” CCM 制备法）和优化制备工艺，开发出了高性能、大面积的国产材料膜电极批量制备技术。并在模块化燃料电池设计和计算机模拟仿真的基础上，研制出了空冷、自增湿式质子交换膜燃料电池发电机。该成果获得全国第十九届发明展览会发明金奖。空冷、自增湿式质子交换膜燃料电池发电机，主要由燃料电池、供气轴流风扇、阳极间歇式排气电磁阀、 DC/DC 稳压器和控制电路板等组成，燃料电池采用阴极与大气贯通的开 放设计和高效的自增湿专利技术，能实现宽功率范围的自增湿发电。在电化学发电过程中，无需进行复杂的热管理和对反应气体进行预加湿，大大地减化了系统结构，提高了系统比功率（ 265W/kg、 211W/L），并降低了成本，是一种实用性很强的新能源发电机。该发电机采用普氢燃料，发电效率可达到 50%以上，功率密度可达到 300mW/cm2 以上，无污染。在分布式电站、交通动力和便携式电源方面具有广泛的应用前景。 燃料电池发电机技术指标： 上图： 1.3 千瓦 空冷、自增湿式燃料电池发电机 (43 cells)2 应用说明经过近十年来的电动汽车、 分布式电站、电源等领域的广泛示范应用（ 燃料电池已经在航天、军事上得到应用，燃料电池备用电源和燃料电池家用电站正在开始商业化）， 质子交换膜燃料电池技术的成熟度已经逐渐被用户所接受。目前，其商业化主要问题是成本较高（采用进口材料成本昂贵）， 而本项目采用“ 863” 计划“ 全国产材料燃料电池发电机” 成果，利用国产原材料制备燃料电池电堆，燃料电池材料供应不仅有安全保障，而且还有低成本优势，可望克服燃料电池高成本的商业化障碍。3 应用说明本项目属新能源发电机领域。在分布式电站、交通动力和便携式电源方面具有广泛的应用前景。4 效益分析目前，质子交换膜燃料电池的先进制造水平为：电极催化剂载量为 0.5 毫克/平方厘米（电极）左右，电极性能可以在常压空气条件下达到 0.62V、 1A/cm2 (0.62W/ cm2)。如在批量生产的情况下， 1 千瓦的质子交换膜燃料电池电堆仅需要使用约 2 克的 Pt 催化剂、 0.2 平方米的质子交换膜、 0.4 平方米的碳纸扩散层和约 0.24 平方米模压双极板。考虑国产燃料电池材料的批量生产，估计能实现的经济指标： 1500 元/平方米（质子交换膜）、催化剂 400 元/克（ Pt）、 300 元/平方米（碳纸）、 600 元/平方米（模压石墨板）。 1 千瓦全国产材料燃料电池堆的关键材料成本可控制在 1500 元以下，这与目前进口材料燃料电池 26000 元/千瓦的成本相比， 国产材料燃料电池堆具有十分诱人的前景，这一批量生产的经济指标已经远远低于电站成本要求 8000 元/千瓦，距离交通动力 500 元/千瓦的产业化目标也为时不远。

可以量产/n高鱼徐膜设备采用淋蜡涂膜原理，将固体食品级石蜡电加热熔化，采用自加热夹层泵抽取蜡液，淋到输送链上的皮蛋E，自然冷却后成膜:徐蜡机生产率2000枚/小时，涂膜量小于1克，并可调节，禽蛋破损率小于0.1%。鸭皮蛋涂蜡机创造性地解决了制约皮蛋机械涂蜡的众多技术难题，如停机后石蜡在泵芯凝固使机器难以启动、石蜡在输送装置上凝固使工作无法连续进行、皮蛋受高温影响易炸裂等难题，该机成为国内第一台实际应用的涂蜡机，查新显示，该成果属于国际领先。。成果研制的禽蛋涂膜设备于2009年应用至今，累计加工皮蛋5