北京万学教育科技有限公司是一家教育公司，创立于2006年, 2007年开始正式运营, 凭借超越传统的革命性教育模式，成为针对大学生群体的教育集团。在研究生入学考试、公务员招录考试和职业发展等主力培训项目方面，已成为中国专业的教育培训机构。

奇瑞控股集团有限公司成立于2010年10月，是一家以汽车产业链为核心的多元化企业集团，拥有员工近5万人，总资产1200亿元。奇瑞集团充分利用体制机制优势和品牌效应，整合多种社会资源，稳步推进多元化发展，形成汽车、汽车零部件、地产、金融、现代服务、智能化等多元业务板块，旗下拥有奇瑞汽车、奇瑞商用车、奇瑞捷豹路虎、奇瑞科技、奇瑞徽银金融等270余家成员企业，业务范围遍布海外80余个国家和地区。 奇瑞集团秉持“创新 责任 共赢”的品牌核心价值，始终以产业报国为己任，致力于成为具有全球影响力和国际竞争力的一流集团品牌。

公司前身为北京汽车工业公司。1973年7月30日,中共北京市委以京发〔1973〕98号通知,批准成立北京市汽车工业公司。 1980年10月16日,北京市人民政府以京政办发〔1980〕69号批准北京市汽车工业公司更名为北京市汽车工业总公司。 1987年3月21日,中共北京市委办公厅、北京市人民政府办公厅以京办发〔1987〕10号文件决定对北京市汽车工业管理体制进行改革,将行政性的北京市汽车工业总公司改革为经营型的北京汽车工业联合公司。 1992年6月29日,北京市人民政府办公厅以京办发〔1992〕40号通知,将北京汽车工业联合公司更名为北京汽车工业总公司。 1994年8月31日,北京市人民政府办公厅以京政办发〔1994〕64文《关于组建北京汽车工业集团的通知》,决定组建北京汽车工业集团,并以北京汽车工业总公司为基础,组建北京汽车工业集团总公司。 2000年9月26日,根据北京市人民政府《关于同意组建北京汽车工业控股有限责任公司的批复》(京政函〔2000〕119号),经北京市人民政府授权成立北京汽车工业控股有限责任公司。 2010年9月,经北京市人民政府国有资产监督管理委员会批准,北京汽车工业控股有限责任公司正式更名为北京汽车集团有限公司。

山东七运集团有限公司于2014年12月31号注册成立，最初由七家专业生产销售升降机产品的公司共同组建而成，现已发展成为研发设计、生产加工、销售、出口外贸为一体的专业化的工业集团，公司主营业务为立体车库、自动化货梯、升降机械及其衍生的上下游业务，并涉及其他机械产品的研发、生产及销售。 公司注册地位于山东省济北经济开发区，注册资金6000万，现集团公司在济北经济开发区有7处生产基地，济阳县回河镇1处在建生产基地，11家销售子公司。集团公司总占地面积300余亩，建筑面积15万平米。 公司借助政府发展本土优势企业的政策、利用开发区良好的工业环境快速发展，通过规模化生产、流水线作业、提高技工水平等手段提高产品质量、提升服务水品，以出精而优的产品来增强市场竞争力，打造技术过硬、质量高、服务好的升降机品牌。 七运集团以“重品牌、增合作、强服务”为手段，以打造“品牌七运 合作七运 服务七运”为目标，实现合作共赢。

文登威力工具集团有限公司始创于1968年, 目前的生产经营有五金工具和工业风机环保设备两大板块。 五金工具制造板块主要生产活扳手、管钳、断线钳、套筒、大力钳等系列产品，是中国制造业单项冠军企业、国家技术创新示范企业，是中国五金制品工具协会会长单位。 风机制造是中国机械行业协会风机分会的会员单位，中国环境保护产业协会的会员单位，山东省高新技术企业，并设有山东省特种风机工程技术研究中心和山东省省级企业技术中心两大研究机构。 威力集团注册商标“MAXPOWER”是中国驰名商标，“威达”和“天福”是山东省著名商标。拥有国家认定企业技术中心和院士工作站，秉承“科技领先，创新发展”的经营理念，不断引领行业发展，为振兴民族企业，发展民族品牌，实现伟大的中国梦而不懈努力。

浙江舜宇集团有限公司位于拥有七千年历史的河姆渡遗址所在地--浙江省余姚市，创建于1984年，是国家级重点高新技术企业。主要生产经营光学镜头、显微镜、望远镜、测绘仪器等四大类传统光学产品和二维条形码、电脑摄像头、LCD投影仪等现代光电和信息产业产品，兼营照相机等，是目前国内最大的光学产品生产企业和国家机电产品出口基地之一。公司占地面积19万平方米，员工1600余人，其中中高级以上职称人员50余人。拥有自营进出口权，99年通过ISO9002质量认证，产品95%以上外销，与五大洲四十多个国家和地区的客商建有良好的贸易关系。 舜宇集团十分注重科技进步，坚定不移地走依靠科技兴企的发展道路。公司技术力量雄厚，内部设有省级、市级高新技术研究开发中心，现有设备总数800余件，其中关键先进生产设备100余台。同时与浙江大学、上海交通大学、香港科技大学、香港理工大学等高校及中科院长春光机所、成都光电所等科研院所建有良好的合作关系。 舜宇集团的产品具有较高的科技含量。公司设计研制的XSK系列广视场体视显微镜填补了国内空白，获国家级新产品称号；SZ-20连续变倍显微镜在国内同类产品中处于先进水平，被评为宁波市新产品；DSZ3自动安平水准仪获宁波市新产品称号，并获国家外观设计专利；舜宇牌天体望远镜销量占全球同类产品的53%；电脑摄像头列入了宁波市2000年新产品项目；LCD投影仪经国家经贸委批准，列入2000年国家重点技术创新项目计划。连续变倍显微镜和磁阻尼自动安平水准仪还荣获筹备组12届全国发明展览会“优秀产品金奖“。 　　

该系统采用冶金规范体系，充分满足客户个性化需求，并且以合同为主线，将一贯制质量管理理念贯穿于系统之中。通过量化管理及可视化输出提高企业管理效能，而多维度的成本分析模块为企业经营决策提供良好的数据支撑。该系统的应用可以有效提高产品质量，缩短物流周期和产品生产周期，降低库存及生产成本，提高用户的满意度，大大提高企业综合竞争力。1）产销协同管理。基于企业内统一规范的资源定义、以及产品规范定义，进行资源优化，在客户订货时对订单进行评审（含个性化需求、交货期等），并实现快速的交期应答，提高产销之间协同性，为企业实现高水平按期交货，提高服务水平；2）一体计划管理。一体化生产计划功能综合平衡铸、轧之间生产计划，形成满足订单需求、生产约束、设备约束、能源约束等的生产批量计划。批量计划以天为单位，考虑生产过程批量约束条件、工艺约束条件等；3）一体化质量管理。以冶金技术规范体系为纽带，将企业的销、产、运、存货等业务过程紧密衔接起来，并为现场管理与控制提供统一、规范生产技术指令、检验规范；同时与 QMS 相配合，形成信息丰富的制造过程质量目标、控制、实绩数据，为企业工艺/技术质量人员进一步分析质量提供信息支持，形成完整的企业质量管控 PDCA 循环；4）全程订单跟踪。订单追踪是生产管理系统的核心功能，其本质是对每一个合同的各工序在库量、封锁量、计划量、通过量、充当量、转入量、转出量、改判量等进行实时跟踪，计算合同工序欠量。根据合同工序欠量，可以确定合同状态，掌握合同进程，预测合同交货期和进行合同拖期报警。

针对我国面粉企业存在的信息化、智能化程度低导致的效率低、能耗高、面粉质量不稳定等问题，江南大学在国家粮食局公益性科研专项（基于物联网的小麦加工 MES 体系研究及示范应用/201313012-01）资助下，基于互联网+等技术，围绕小麦制粉智能制造关键技术展开攻关，研发了信息化管理系统集成软件，实现了实时数据平台与过程控制系统、生产管理系统和制造执行系统的互通集成。 关键技术： （1）制粉全过程信息感知与传输技术 （2）制粉全过程物料跟踪技术 （3）制粉设备全生命周期管理技术 （4）制粉企业信息化管理技术350 功能系统： 通过上述关键技术的攻关，最终形成如下功能性系统模块： （1）数据采集系统 （2）供应链管理系统 （3）企业内部物流系统 （4）仓储管理系统 （5）设备全生命周期管理系统 （6）能源管理系统 （7）ERP 系统 （8）综合信息集成系统 知识产权： 项目成果取得授权发明专利 2 项，授权实用新型专利 3 项，获得计算机软件著作权 34 项。 示范推广： 项目成果在河南麦道面粉有限公司、东莞国丰粮油有限公司等企业进行了推广示范。项目成果可以推广到稻谷加工、玉米加工、油脂加工、饲料加工等相关行业。 配套设施： 项目实施不需要额外增加厂房、小麦加工设备设施；只需配套必须的传感器、服务器、计算机等设备

本项目提供压缩机全生命周期管理系统，建立模块化、集成化数据环境，面向于往复压缩机、隔膜压缩机，服务于石油化工、加氢站、储气库、船舶动力等行业主要包括： 设计规划阶段——压缩机整体方案设计，压缩机结构形式设计，核心部件材料遴选分析，启/停流程设计，安全控制策略设计等； 运行工作阶段——压缩机运行数据实时采集、远程动态展示，核心部件状态监测与故障诊断，监测诊断一体式/分体式硬件与软件系统开发； 检修维护阶段——零部件维修预警、寿命预测，可视化维修方案、维修模型、维修视频，压缩机及其辅助系统、零备件信息数字化管理平台。 关键技术一：压缩机性能计算技术与选型设计技术 基于 Windows 平台，遵循结构化、模块化原则，采用 QT 框架、C++语言编制交互设计软件，可实现往复压缩机物性计算、热力计算、动力计算、设计校核复算、平衡计算、产品系列化自动匹配、多工况计算七项功能于一体，可实现往复压缩机机组设计计算、选型、零部件管理一体化功能。现阶段已授权发明专利 1 项，软件著作权 1 项。 关键技术二：压缩机状态监测与故障诊断技术及设备 针对压缩机核心零部件构建相应状态监测方案与故障诊断方法，包括：①集成气缸内热力过程特征和阀片声发射信号的诊断方法，基于气阀声发射信号获得气阀故障的特征参数和反映故障程度的量化指标，诊断不同类型气阀故障；②基于活塞杆应变重构 pV 图方法的往复压缩机气阀无损故障诊断方法，基于活塞杆应变重构压力-容积图（p-V图）的无损监测方法，为传统侵入式方法破坏气缸完整性带来安全隐患的问题提供解决方案；③十字头销磨损、活塞杆松动的故障诊断方法，对不同程度十字头销磨损、活塞杆松动故障进行模拟试验，对比时频域分析研究十字头销磨损、活塞杆松动的故障机理、声发射信号和振动信号特征，提取故障特征识别故障程度；④基于压缩机内油-气压力“伴随”关系，国内外首次提出了集成声发射与油-气压无损监测的隔膜压缩机状态监测新方法，进一步根据油-气压力“伴随”关系的失调追溯故障根源；⑤基于增量式编码器的往复压缩机轴系扭振测试方法，基于增量式编码器构建了往复式压缩机扭振测试系统，为传统方法在现场实际应用时难于实施提出解决方案；⑥压缩机气流脉动和振动模态分析技术，隔振结构设计、管路结构设计，提供机组振动测试、诊断以及改进方案。 本项关键技术现阶段已授权国内发明专利 4 项，申请国际专利 2 项、国内发明专利10 项；应用于中海油海洋平台天然气压缩机；开发压缩机故障诊断仪，已在某加氢站压缩机调试中成功检测出气阀泄漏、膜片运动失效、活塞环磨损、溢油阀阀芯磨损等严重故障。 关键技术三：压缩机数据共享与健康管理云平台 构建压缩机及其辅助系统、零备件信息数字化管理平台；构建压缩机热力-动力-应力-寿命分析模块，集成监测数据评价机组运行状态；基于故障诊断技术，建立机组现场监测数据与健康/故障状态信息实时共享平台，打破机组现场与远程管理者之间的技术壁垒；实现压缩机核心部件维修预警、寿命预测，交互 GUI 界面集成可视化压缩机维修维保手册、指导视频、三维模型；压缩机全生命周期管理，显著提高运维效率和管理水平。