山东七运集团有限公司于2014年12月31号注册成立，最初由七家专业生产销售升降机产品的公司共同组建而成，现已发展成为研发设计、生产加工、销售、出口外贸为一体的专业化的工业集团，公司主营业务为立体车库、自动化货梯、升降机械及其衍生的上下游业务，并涉及其他机械产品的研发、生产及销售。 公司注册地位于山东省济北经济开发区，注册资金6000万，现集团公司在济北经济开发区有7处生产基地，济阳县回河镇1处在建生产基地，11家销售子公司。集团公司总占地面积300余亩，建筑面积15万平米。 公司借助政府发展本土优势企业的政策、利用开发区良好的工业环境快速发展，通过规模化生产、流水线作业、提高技工水平等手段提高产品质量、提升服务水品，以出精而优的产品来增强市场竞争力，打造技术过硬、质量高、服务好的升降机品牌。 七运集团以“重品牌、增合作、强服务”为手段，以打造“品牌七运 合作七运 服务七运”为目标，实现合作共赢。

文登威力工具集团有限公司始创于1968年, 目前的生产经营有五金工具和工业风机环保设备两大板块。 五金工具制造板块主要生产活扳手、管钳、断线钳、套筒、大力钳等系列产品，是中国制造业单项冠军企业、国家技术创新示范企业，是中国五金制品工具协会会长单位。 风机制造是中国机械行业协会风机分会的会员单位，中国环境保护产业协会的会员单位，山东省高新技术企业，并设有山东省特种风机工程技术研究中心和山东省省级企业技术中心两大研究机构。 威力集团注册商标“MAXPOWER”是中国驰名商标，“威达”和“天福”是山东省著名商标。拥有国家认定企业技术中心和院士工作站，秉承“科技领先，创新发展”的经营理念，不断引领行业发展，为振兴民族企业，发展民族品牌，实现伟大的中国梦而不懈努力。

五征集团前身是成立于1961年的县级拖拉机站，1984年生产农用车，2000年改制，现已形成农用车、汽车、农业装备、环卫装备和现代农业协调发展的多元化产业格局。集团现有员工12000人，总资产172亿元，是中国机械工业重点骨干企业。先后荣获“全国五一劳动奖状”、“山东省政府质量管理奖”、“中国机械工业现代化管理企业”、“山东省省长质量奖”等荣誉称号。 五征积极引进国内外优秀人才，建成了知名专家、博士领军的结构合理、素质优良的过千人研发团队，有“泰山学者”专家7名，博士7名，研究生270名，本科生1600多名；建立了科学的产品研发和试验检测流程，自主研发能力全面升级。建有国家认定企业技术中心、国家级工业设计中心、国家CNAS认可试验检测中心和山东省院士工作站，企业被工信部确认为国家技术创新示范企业。近三年先后承担了40余项国家科技支撑计划等重大项目，取得了630项发明专利和实用新型专利。 五征按照中国制造2025规划部署，高起点规划，推动核心制造能力升级。模具制造、车身冲压、焊装、涂装和总装等核心制造工艺以及车架、后桥、变速箱等关键零部件制造陆续实现了自动化、智能化制造。 五征实施全面信息化管理，选择德国SAP信息化管理系统，聘美国HP公司进行咨询和实施，实现了企业物流、资金流、信息流有效集成，建立了完善的数据体系和信息共享机制。全面学习推行日本丰田精益管理模式，实施拉动式准时化生产。应用6σ管理技术，追求“零缺陷”，全面推行IATF16949质量管理体系，构建现代化先进质量管理体系。加强与德勤、罗兰贝格等管理咨询公司的交流与合作，导入先进的理论、方法与工具，持续建立健全现代化管理体系。 五征通过实施创新驱动战略，推动了产业和产品升级。农用车产销量连续多年稳居行业第一；载货汽车挺进行业10强；环卫装备主销品种产销量列全国首位；农业装备为中国农机行业的中流砥柱，多款产品属国内首创并可替代进口产品；现代农业立足国内发展并借助“一带一路”战略，与国家有关部门和省农科院合作，开拓全球农牧业市场，进而拉动机械装备同步发展。

山东秦世集团有限公司，于2003-05-30在山东/枣庄市注册成立，属于制造业，公司是一家生产石膏板护面纸、装饰原纸，钛白粉等产品的私营有限责任公司。集团公司拥有员工520人,其中行业技术人才及各类高精尖人才占12%。公司在全国各地设有29个销售网点及办事处，产品主要销往本省、北京、天津、河北、江苏、浙江、四川等省市，与各大知名企业建立了良好稳定的伙伴关系，市场前景很好，产品供不应求。 公司已通过国际质量体系和环境体系认证，实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

江西铜业集团有限公司成立于1979年，肩负国家赋予的“摆脱我国铜工业落后面貌，振兴中国铜工业”的光荣使命。41年来，受益于国家经济持续增长，亦有赖于自身的专业与专注，已成为中国大型阴极铜生产商及品种齐全的铜加工产品供应商。 公司致力于持续发掘资源价值，恪守可持续发展承诺，满怀感恩和敬畏之心发掘矿产资源价值，追求人与自然的和谐共生。多元化的业务包括铜、金、稀土、银、铅、锌、钨、铼、碲等多品种矿业开发，以及支持矿业发展的金融、投资、贸易、物流、技术支持等增值服务体系，在中国、秘鲁、哈萨克斯坦、阿富汗等国建立了矿业基地。通过我们的创造，十多种矿产资源转化为商品并最终进入人们的日常生活。旗下江西铜业股份有限公司先后于1997年和2001年分别在香港、上海完成H股和A股上市。2008年江铜集团实现整体上市。2013年起，进入世界500强企业，2017年，集团完成公司制改革，成为国有独资公司。2019年战略并购恒邦股份，进入双上市平台企业。    

山东荣信集团有限公司是位于孔孟之乡、孟子故里山东省邹城市的一家大型现代化化工企业，由2007年10月18日成立的山东荣信煤化有限责任公司发展起来，下辖山东恒信科技、山东奔月新能源、山东恒信集团航运、山东恒信新材料、山东恒信荟荃、山东荣信电力等子公司。具有240万吨/年焦炭、25万吨/年甲醇、30万吨/年煤焦油加氢深加工、10万吨/年粗苯加氢、2×25MW余热发电等产能规模，生产焦炭、甲醇、煤焦油、粗苯、硫铵、改质轻芳烃、改质重芳烃、纯苯、甲苯、二甲苯、甲醛等三十几种产品，形成了煤焦化、焦油加氢、苯加氢、煤气制甲醇、甲醇制甲醛、余热余压利用等循环经济产业链。山东恒信科技2016年被评为国家级高新技术企业，标志着集团新旧动能转换、企业转型升级取得了新成果，彰显着集团迈向高质量发展新时代。 集团现有员工2500余人，大专及以上学历人员占比近50%，拥有各类专业技术人员600余人，中高级职称以上人员200余人，凝聚了行业领军人才和一大批高端人才，设有省级企业技术中心、市级煤基清洁燃料工程研究中心、高温煤焦油加氢工程技术研究中心、氢能源开发利用工程研究中心等研发平台。布局有办公聚集区、研发区、生产区、宾馆式公寓区及港口物流东西两区等功能区域，配套建设的荣信港凸显了物流优势，货物经白马河沿京杭大运河通江达海。建有一流的荣信大厦、研发中心、生产控制中心、实验中心、勤务中心、科技楼和职工之家。 集团坚持“诚信、务实、精益、高效、创新、合作、共赢”的经营理念，以客户需求为导向，与忠诚大客户同创财富，和谐共赢。秉承不计成本抓安全环保的理念，坚守底线与红线从不动摇，在安全、环保、能效上坚持高标准、严要求、持续化的投入，确保不安全不环保不生产。牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持绿色发展、循环发展、低碳发展，积极践行企业社会责任。推行精益生产模式，通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO50001四体系认证和安全生产标准化二级企业（危险化学品）认证，连年被评为山东省安全生产基层基础工作先进企业。

山东能源集团南美有限公司成立于2019年11月27日，注册地位于中国(山东)自由贸易试验区青岛片区长白山路888号九鼎峰大厦209-5室，法定代表人为张鑫。经营范围包括以自有资金对外投资、管理及运营；矿权运作与买卖；资产管理，组织企业资产重组、并购（以上未经金融监管部门批准,不得从事吸收存款、融资担保、代客理财等金融服务）。有色金属、贵金属资源的开发，矿产资源勘查、开采、选冶、加工、销售、技术服务及相关产业技术开发；普通货物运输；航空、陆路、国内、国际货运代理及咨询服务；仓储服务（不含冷库、不含危险化学品及一类易制毒化学品）；货物与技术业务进出口业务（国家限制、禁止和须经审批进出口的货物和技术除外）；大宗矿产品、矿山机械、建筑材料的销售。国内外项目开发、运营、管理；施工总承包；建设工程项目管理；高新科技技术开发、技术咨询、技术转让和技术服务。经营其他无需行政审批即可经营的一般经营项目。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）

该系统采用冶金规范体系，充分满足客户个性化需求，并且以合同为主线，将一贯制质量管理理念贯穿于系统之中。通过量化管理及可视化输出提高企业管理效能，而多维度的成本分析模块为企业经营决策提供良好的数据支撑。该系统的应用可以有效提高产品质量，缩短物流周期和产品生产周期，降低库存及生产成本，提高用户的满意度，大大提高企业综合竞争力。1）产销协同管理。基于企业内统一规范的资源定义、以及产品规范定义，进行资源优化，在客户订货时对订单进行评审（含个性化需求、交货期等），并实现快速的交期应答，提高产销之间协同性，为企业实现高水平按期交货，提高服务水平；2）一体计划管理。一体化生产计划功能综合平衡铸、轧之间生产计划，形成满足订单需求、生产约束、设备约束、能源约束等的生产批量计划。批量计划以天为单位，考虑生产过程批量约束条件、工艺约束条件等；3）一体化质量管理。以冶金技术规范体系为纽带，将企业的销、产、运、存货等业务过程紧密衔接起来，并为现场管理与控制提供统一、规范生产技术指令、检验规范；同时与 QMS 相配合，形成信息丰富的制造过程质量目标、控制、实绩数据，为企业工艺/技术质量人员进一步分析质量提供信息支持，形成完整的企业质量管控 PDCA 循环；4）全程订单跟踪。订单追踪是生产管理系统的核心功能，其本质是对每一个合同的各工序在库量、封锁量、计划量、通过量、充当量、转入量、转出量、改判量等进行实时跟踪，计算合同工序欠量。根据合同工序欠量，可以确定合同状态，掌握合同进程，预测合同交货期和进行合同拖期报警。

针对我国面粉企业存在的信息化、智能化程度低导致的效率低、能耗高、面粉质量不稳定等问题，江南大学在国家粮食局公益性科研专项（基于物联网的小麦加工 MES 体系研究及示范应用/201313012-01）资助下，基于互联网+等技术，围绕小麦制粉智能制造关键技术展开攻关，研发了信息化管理系统集成软件，实现了实时数据平台与过程控制系统、生产管理系统和制造执行系统的互通集成。 关键技术： （1）制粉全过程信息感知与传输技术 （2）制粉全过程物料跟踪技术 （3）制粉设备全生命周期管理技术 （4）制粉企业信息化管理技术350 功能系统： 通过上述关键技术的攻关，最终形成如下功能性系统模块： （1）数据采集系统 （2）供应链管理系统 （3）企业内部物流系统 （4）仓储管理系统 （5）设备全生命周期管理系统 （6）能源管理系统 （7）ERP 系统 （8）综合信息集成系统 知识产权： 项目成果取得授权发明专利 2 项，授权实用新型专利 3 项，获得计算机软件著作权 34 项。 示范推广： 项目成果在河南麦道面粉有限公司、东莞国丰粮油有限公司等企业进行了推广示范。项目成果可以推广到稻谷加工、玉米加工、油脂加工、饲料加工等相关行业。 配套设施： 项目实施不需要额外增加厂房、小麦加工设备设施；只需配套必须的传感器、服务器、计算机等设备

本项目提供压缩机全生命周期管理系统，建立模块化、集成化数据环境，面向于往复压缩机、隔膜压缩机，服务于石油化工、加氢站、储气库、船舶动力等行业主要包括： 设计规划阶段——压缩机整体方案设计，压缩机结构形式设计，核心部件材料遴选分析，启/停流程设计，安全控制策略设计等； 运行工作阶段——压缩机运行数据实时采集、远程动态展示，核心部件状态监测与故障诊断，监测诊断一体式/分体式硬件与软件系统开发； 检修维护阶段——零部件维修预警、寿命预测，可视化维修方案、维修模型、维修视频，压缩机及其辅助系统、零备件信息数字化管理平台。 关键技术一：压缩机性能计算技术与选型设计技术 基于 Windows 平台，遵循结构化、模块化原则，采用 QT 框架、C++语言编制交互设计软件，可实现往复压缩机物性计算、热力计算、动力计算、设计校核复算、平衡计算、产品系列化自动匹配、多工况计算七项功能于一体，可实现往复压缩机机组设计计算、选型、零部件管理一体化功能。现阶段已授权发明专利 1 项，软件著作权 1 项。 关键技术二：压缩机状态监测与故障诊断技术及设备 针对压缩机核心零部件构建相应状态监测方案与故障诊断方法，包括：①集成气缸内热力过程特征和阀片声发射信号的诊断方法，基于气阀声发射信号获得气阀故障的特征参数和反映故障程度的量化指标，诊断不同类型气阀故障；②基于活塞杆应变重构 pV 图方法的往复压缩机气阀无损故障诊断方法，基于活塞杆应变重构压力-容积图（p-V图）的无损监测方法，为传统侵入式方法破坏气缸完整性带来安全隐患的问题提供解决方案；③十字头销磨损、活塞杆松动的故障诊断方法，对不同程度十字头销磨损、活塞杆松动故障进行模拟试验，对比时频域分析研究十字头销磨损、活塞杆松动的故障机理、声发射信号和振动信号特征，提取故障特征识别故障程度；④基于压缩机内油-气压力“伴随”关系，国内外首次提出了集成声发射与油-气压无损监测的隔膜压缩机状态监测新方法，进一步根据油-气压力“伴随”关系的失调追溯故障根源；⑤基于增量式编码器的往复压缩机轴系扭振测试方法，基于增量式编码器构建了往复式压缩机扭振测试系统，为传统方法在现场实际应用时难于实施提出解决方案；⑥压缩机气流脉动和振动模态分析技术，隔振结构设计、管路结构设计，提供机组振动测试、诊断以及改进方案。 本项关键技术现阶段已授权国内发明专利 4 项，申请国际专利 2 项、国内发明专利10 项；应用于中海油海洋平台天然气压缩机；开发压缩机故障诊断仪，已在某加氢站压缩机调试中成功检测出气阀泄漏、膜片运动失效、活塞环磨损、溢油阀阀芯磨损等严重故障。 关键技术三：压缩机数据共享与健康管理云平台 构建压缩机及其辅助系统、零备件信息数字化管理平台；构建压缩机热力-动力-应力-寿命分析模块，集成监测数据评价机组运行状态；基于故障诊断技术，建立机组现场监测数据与健康/故障状态信息实时共享平台，打破机组现场与远程管理者之间的技术壁垒；实现压缩机核心部件维修预警、寿命预测，交互 GUI 界面集成可视化压缩机维修维保手册、指导视频、三维模型；压缩机全生命周期管理，显著提高运维效率和管理水平。