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不锈钢检测分析仪器
产品详细介绍 南京固琦分析仪器制造有限公司专业制造各类不锈钢检测分析仪器,不锈钢成分测定仪,不锈钢化验仪器,铁元素分析仪器,磷铁分析仪器,稀土合金分析仪器,稀土金属分析仪器,矿业测量仪器,分析化验仪器,化学分析仪器,化学元素分析仪器,锌合金化验仪器,镁合金分析仪器,碳素钢化验仪, 球墨铸铁分析仪,不锈铁化验仪器,合金铸铁分析仪器,三元素分析仪,微机三元素分析仪器,微机三元素分析仪,微量元素分析仪,全自动测硫仪, 不锈钢检测仪,矿石品位分析仪器, 黑色金属分析仪器,黑色金属元素分析仪器,金属成分分析,冶金分析仪器,可测定工业材料中碳、硫、锰、磷、硅、镍、铬、钼、铜、钛、锌、钒、镁、稀素的含量土等元素。仪器测量范围广、精度高,高、中、低档齐全,并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁分析仪器、冶金化验仪器、铸造化验设备、机械分析仪器,化工分析仪器、矿山开发设备等行业及质量监督部门和大专院校。(http://www.gqfxy.com)  025-57357222 13851978239)
南京固琦分析仪器制造有限公司 2021-08-23
进口不锈钢安全阀dlds
产品详细介绍大连东晟流体控制工程有限公司专业代理以上产品电话:0411-84390345、84390543传真:0411-84390344*****进口不锈钢安全阀dlds     带弹簧的安全阀-PN16      压缩尺寸     316L不锈钢     BSP螺纹连接     类别:TYPE700  TYPE750     密封手柄,固定螺栓,带波纹管的平衡式安全阀,软阀座
大连东东晟公司 2021-08-23
不锈钢清洗槽,医用清洗槽
产品详细介绍产品名称:医用清洗槽,不锈钢清洗槽,胃镜清洗槽,污物清洗槽 手工清洗槽关键词:全不锈钢污物清洗槽,304不锈钢污物清洗池合肥金尼克机械制造有限公司产品型号:JK-1045    技术说明:①冷、热、纯水接口,流量大并且可以自由调节;        ②双槽、带沥水台、带门,槽体为316不锈钢,其余为304不锈钢;③外形尺寸:1800(L)×650(W)×950(H)mm;④台面高度:800mm  ⑤水槽容积:600(L)×450(W)×300(H)mm;⑥用于污染物品的人工清洗。采用进口优质304不锈钢板制造,国际标准,静音防溅,园弧结构,恒温出水,配备镜灯和感应皂液器,标准型号为1人、2人、3人洗手池,可定制非标各类洗手池。说明:不锈钢材厚度为1.2mm或者1.5mm,自带50L电热水器,可自由设定出水温度,出水分膝碰和感应两种方式,每个洗手位带独立镜灯和镜子,洗手槽采用特制的坡度设计,可有效防止水溅到洗手池外,各水嘴独立设置,不影响其它水嘴的使用,方便使用及维护 售后服务:公司根据用户需要负责安装、调试及相应人员培训,负责上门维修。终身维护。超过保修期,维修只收取零部件成本费。各种非标尺寸均可定制,价格优惠,供货期快,质量保证24小时售后维修电话:13275601658、0551-65683226
合肥金尼克机械制造公司 2021-08-23
全不锈钢真空碳管炉
产品详细介绍 全不锈钢真空碳管炉  产品编号:898435416  ◎产品说明  设备特点:  本电炉为周期作业式,广泛用于功能陶瓷、光学材料、碳复合材料、硬质合金、粉末治金等高温下进行上海烧结处理,也可在充气保护下成型烧结。  技术参数:  1、型号:ZT-20-22   2、 额定功率:20KW   3、 额定温度:2200℃  4、仪表控温精度:正负1℃   5、控温方式:钨铼热电偶+红外衣  6、工作区尺寸:直径80x100mm   7、冷态极限真空度:5x10-3 Pa   8、压升率:2Pa/h   9、电源电压:380V 50Hz 单相  10、充气压力:<0.03Mpa(可充氮气、氩气)   11、发热元件:石墨管(高纯石墨)  结构组成与说明  1、炉体:采用双层水夹层结构,"内层为不锈钢(1Gr18N9Ti)抛光。上、下法兰组焊筒形结构,法兰平面开设封闭槽。采用“0”圈真空密封,并设有水冷装置(防止因温度过高“0”圈老化)。开设有抽气、热电偶、红外仪等。  2、炉盖:采用双层水夹层封头结构,设有观察窗,屏蔽锁紧、开启装置,并通水冷。  3、炉底:采用双层水夹层封头结构,设有电极引出装置,支撑平台等,并设有水冷装置。  4、炉架:山型钢及钢板组焊成箱式结构,炉体安装放在箱体内,美观大方。  5、真空系统:又一台K-100扩散泵配冷阱,一台2XZ-8D直联泵、手动高真空蝶阀、真空压力表(Pa)、充气阀、放气阀和真空管路等组成,扩散泵采用金属波纹软管快速接头联接(减缓震动),真空度的测量采用数显复合真空计。  6、控制系统PLC控制:控制系统是由我公司自行开发人机对话操软件,画面显示友好,操作简单,要以炉内工况进行实时监测,软件彩色模拟屏显示,加热升温显示及真空阀门的控制都集成到电脑上操作,现场也可以手动操作,需要电脑操作时,直联由232接口连接到笔记本电脑上启动软件,可检测到各种状态,也可通过485通讯连接到办公室操作,本设备可采纳温度、真空度曲线和烧结时间,方便用户根据历史曲线分析烧结工艺。控温方式为1300℃以下热电偶升温。1000℃-2200℃红外仪表自动控制。压力控制可采用手动及自动方式。控制系统上设有过流、超温及断水等分类报警功能。  7、气路系统:整个系统中设有1个j进气口、1个放气口、可冲气氛。  8、电气控制:采用各种管道阀等相关装置组成,具有断水声光报警自动切断电源能。 
上海晨鑫电炉有限公司 2021-08-23
不锈钢涡凹气浮机
不锈钢涡凹气浮机
青岛依维优环境工程设备有限公司 2021-09-03
智能服务语义理解与优化调度
针对目前智能服务系统在服务过程中存在的人机交互语 义理解不够深入、服务适配实时性差、以及智能化优化不足 等问题,利用深度学习、强化学习、知识图谱等技术手段, 重点研究:1)高效低成本的服务数据获取方法,为各类基 于机器学习的服务模型提供高质量训练数据;2)面向服务 过程的深度语义理解,包括服务意图识别、服务过程抽取、 事件检测等;3)面向复杂服务需求的服务任务智能调度, 结合具体服务场景展开基于多目标多约束的智能优化。
浙江工业大学 2021-05-06
热电联产机组智能优化控制的研究
科研领域及方向        热能与动力工程 / 先进控制策略在热工过程自动控制方面的应用研究项目概况    本项目主要针对众多热电联产机组在实施自动控制时所存在的问题,采用先进的智能优化控制理论,研究能较好地解决热、电负荷优化控制问题的先进控制系统,具体包括:热电联产机组热电负荷协调优化控制;锅炉母管蒸汽压力的优化控制;机组主汽温度的优化控制等。主要特点 传统控制和现代控制在提高热工对象的控制品质上已作了大量的努力,但对于一些复杂对象的控制效果仍欠佳。本项目对人工免疫系统这一新的智能理论进行了研究,并与传统的PID控制、模糊控制、预测控制等方法相结合,将新的思想与传统及成熟的控制理论有机结合,应用于解决实际复杂热工过程的优化控制,以期取得良好控制效果。技术指标     着眼于热电厂母管制机组实现热、电负荷整体优化控制需要解决的的一些关键问题,针对现有控制系统的不足,研究更为有效的基于免疫算法、多Agent技术和预测控制方法等的智能优化控制系统。市场前景本项目研究成果对改善中小电厂锅炉燃烧自动控制的现状,提高其锅炉自动投入率和经济效益,以及节约能源都具有重要意义。此外,还将有力地促进人工免疫技术的发展及其在热工过程控制中的应用,并为类似分布式复杂系统的控制提供借鉴。
南京工程学院 2021-04-11
大型供应链优化计算软件系统
1.项目简介:本项目开发出了一种大型供应链优化计算软件系统,软件系统包括互相连接的两大功能部分:结合供应链建模的数据库及管理系统和微机大型供应链0-1整数规划计算软件系统。前者为针对供应链建模和计算结果汇总和分析的信息管理系统,它构成了与企业管理的电子商务系统的有机连接;它可实时运行和显示,运行速度很快。后者则是解决大型供应链问题的计算软件,使用当前的一般微机系统,可解决具有50万个有效变量(其中2000个0-1整数变量),和一万个约束方程(包括2000个主问题约束方程和其他称为“广义上界”的约束方程)之内的大型问题;计算时间一般视问题大小在1-3小时之内。这两大功能可连接运行,亦可分开单独运行。 2.技术特点:本项目采用一种基于广义上界的有界变量混合型0-1整数规划算法,它无需大型计算机来解决问题,使用微机即可,方法可靠、实用而有效。
武汉工程大学 2021-04-11
动力电池包液冷结构优化设计
电动汽车采用动力电池包提供能源,动力电池的热管理系统是电动汽车最重要的系统之一。动力电池的热管理决定了电动汽车的充电速率以及极端条件下的使用性能。乘用车通常采用蛇形管液体对流冷却电池。高性能的电池热管理系统通常要求冷却系统体积小、重量轻,耗能小,冷却快。本项目通过高精度的数值模拟技术对液冷管道系统进行优化设计,达到传热系数高,压降小,体积小的目的。
厦门大学 2021-04-11
超临界机组AGC优化技术研究
随着我国智能电网工作的深入和风电、光伏等新能源技术的推广应用,电网对火电机组动态调节性能的要求日渐提高,越来越多的火电机组开始采用AGC调度方式,而且AGC调度方式下的技术指标要求越来越高。不但要求机组能够快速加、减负荷,而且变负荷过程中还要保持良好的调整精度。要求机组能够在加负荷过程随时能够随时停止加负荷,甚至变为快速减负荷,反之亦然(机组实际负荷同AGC指令偏差小于1%)。AGC调度方式下,机组负荷响应速率直接影响到机组平均负荷率,提高机组负荷响应速率有利于提高机组的平均负荷率,从而达到提高经济效益的目的。为了保证机组的快速负荷响应能力,大多数电厂采取了快速改变锅炉燃料量的调整手段,由此造成了机组动态过程中煤耗水平的升高,对机组经济性产生明显的负面影响。 本课题采用自主研发的全程动态燃烧优化控制技术,将锅炉燃烧优化技术和DCS优化技术有机结合,实现了燃烧相关控制手段的自动控制调整。通过优化技术能够使锅炉动态过程中的锅炉效率提高1%以上,动态过程的发电煤耗减少3g/kw.h以上,机组平均煤耗水平降低1 g/kw.h。以实施项目的600MW机组为例,发电煤耗降低1g/kw.h,每台机组每年可以节约原煤约15000吨,减少CO2 排放约55000吨。
上海电力大学 2021-04-29
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