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FCC汽油萃取精馏-加氢深度脱硫组合技术
一、项目简介全球性的原油变重变劣,使原油硫含量增加;目前对满足环保要求的汽油硫含量指标日益严格,汽油深度脱硫日益重要。国内外汽油产品大部分来源于流化催化裂化(FCC),国外占三分之一,国内约占80%,造成我国汽油硫含量普遍偏高。研究和开发FCC汽油深度脱硫技术,降低汽油硫含量,是我国炼油、化工行业的一项紧迫任务。常规深度加氢脱硫(HDS)技术存在明显不足:汽油收率低、汽油质量差(辛烷值低)、投资费用和操作成本高。解决途径:开发新的深度加氢脱硫技术、开发各种非加氢脱硫技术、或开发非加氢脱硫技术与加氢脱硫结合的技术。在各种非加氢脱硫技术(吸附脱硫、微生物脱硫、萃取/萃取精馏等)中,汽油萃取精馏脱硫具有显著的优势。与FCC汽油全馏分深度加氢脱硫工艺相比,FCC汽油轻中馏分萃取精馏脱硫-萃取相与重馏分加氢脱硫组合工艺的投资成本与操作成本明显低于前者,此项技术具有普遍的推广意义。本项目为此组合工艺的非加氢脱硫部分。二、市场前景汽油萃取脱硫、萃取精馏脱硫技术具有设备投资低、不耗氢、操作费用低等优点,若与现有的加氢脱硫工艺结合则会实现低操作成本和极小的辛烷值损失的FCC汽油深度脱硫的目的,这样就更进一步地拓展了该类技术的发展空间和应用前景。因此,该类技术已成为清洁燃料生产领域的重点研究方向之一。主要经济技术指标:1)脱硫汽油残硫含量小于30ppm;2)溶剂损耗与目前芳烃抽提工艺的持平;3)最终产品汽油RON损失<1,芳烃含量基本与原料中相同,烯烃含量减少约为3%,烷烃含量增加约为3%;优化FCC汽油切割馏分萃取精馏脱硫过程条件。实验结果表明,在回流比一定的条件下改变剂油比,随着剂油比的增加脱硫率增加,剂油比达到0.55时脱硫率为95%,当剂油比为0.765时脱硫率为96%,剂油比在0.55-0.765时脱硫率变化缓慢,兼顾经济效益和产品质量,剂油比0.55为宜。该操作条件下硫含量低于30ppm。溶剂热稳定性能好、沸点高,回收后萃取剂的脱硫效果很好,可以重复使用。中重馏分汽油、复配油的加氢脱硫处理结果表明,在适当的加氢条件下,可以使硫含量降到10ppm以下;调和汽油的辛烷值测量结果表明,萃取精馏+加氢深度脱硫组合工艺生产的调和汽油辛烷值基本不变。该组合工艺,实现FCC汽油馏分深度脱硫与溶剂循环使用优化操作。三、规模与投资(萃取精馏部分)萃取精馏装置年处理量50-100万吨, 设备总投资约2000万元。四、生产设备主设备为萃取精馏塔。FCC汽油预分馏塔(也可对催化分馏系统稳定塔进行适当改造);溶剂回收塔;相应的泵、储罐等。五、效益分析通过对FCC汽油分馏、萃取精馏,低硫汽油的收率在70-80%,其余馏分与重馏分一起进行加氢脱硫,使得加氢装置的处理能力(与全馏分加氢比)降低50%以上。同时汽油调和后,辛烷值基本不损失。六、合作方式技术转让或技术合作。
河北工业大学 2021-04-13
组合精密精馏技术在化工中的应用
化工上常见的分离过程包括蒸馏、吸收、萃取和结晶等,其中蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作,应用最为广泛,约占全部化工工业分离过程的75%。在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中,经常用到精馏分离过程,所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系,对分离的要求很高,采用普通的精馏过程难于达到分离要求,需要对精馏过程进行强化或采用特殊的精馏分离方法。因此,天津大学经过多年的研究,开发出了组合精密精馏技术。蒸馏过程耗能巨大,化工过程中40%~70%的能耗用于分离,而蒸馏能耗又占其中的90%,所以蒸馏过程节能是目前蒸馏领域研究的热点。精馏塔再沸器的加热采用降(升)膜加热技术可以降低传热温差,提高热能利用率,并可减少物料的受热时间,特别适用于热敏性物系的分离。对于减压精馏等过程,其液体负荷通常很低,填料表面不能充分润湿,使得传质效率降低。通过采用填料表面处理技术,可以改善填料表面的润湿性能。外加磁场对物系的精馏过程有一定的影响,总体上呈正效应。其原因如下:一是物系在磁场作用下,汽液平衡关系发生变化,组分间的性对挥发度加大;另一是物系在磁场作用下,黏度和表面张力等下降,改善了液体在填料表面的润湿性能,使传质效率得到提高。蒸馏过程的强化包括设备的强化和过程的强化。蒸馏设备的强化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液体分布器,达到提高分离效率和减小压降的目的。
天津大学 2023-05-10
低能耗萃取精馏技术制备无水乙腈
项目背景及主要用途: 乙腈是最简单的有机腈,是一种重要的化工原料,同时也是一种重要的有机 溶剂。通常也叫氰化甲烷和甲基腈,室温下为无色透明液体,极易挥发,有类似 于醚的特殊气味,易燃,燃烧时伴有明亮的火焰。与水、甲醇、四氯化碳、乙酸 甲酯、乙酸乙酯、二氯乙烷及许多非饱和烃类溶剂互溶。有毒,可以代谢成为氰 化氢及硫氰酸。乙腈是优良的溶剂,也可用于合成维生素 A,碳胺类药物及其中 间体的溶剂,还用于制造维生素 B1 和氨基酸的活性介质溶剂,可代替氯化溶剂。 此外,乙腈还可用于制备乙烯基涂料,脂肪酸的萃取剂,酒精变性剂,丁二烯萃 取剂和丙烯腈合成纤维的溶剂,并在织物染色,照明工业,香料制造和感光材料 制造中也有许多用途。 在溶剂回收的过程中经常遇到乙腈和水的分离问题。由于乙腈-水物系是一 个完全互溶的二元共沸物系, 因此不能采用常规精馏方法进行分离。目前,乙腈 -水物系的分离工艺主要有变压精馏、盐效萃取与精馏联合工艺和萃取精馏及渗 透蒸发等。 3天津大学科技成果选编 技术简介: 本工艺采用萃取精馏技术制取无水乙腈,能耗低,产品纯度高,收率高。 应用领域:无水乙腈生产企业 技术转化条件:根据具体情况面议 作方式及条件:根据具体情况面议
天津大学 2021-04-11
反应精馏法合成乙二醇二醋酸酯
成果背景及主要用途: 乙二醇二醋酸酯,又名二乙酸乙二醇酯,为无色液体,沸点 190.2℃。它是 优良、高效、安全无毒的有机溶剂。广泛用于制药工业;铸造树脂有机酯固化剂; 也作为各种有机树脂特别是硝化纤维素的优良溶剂,和皮革光亮剂的原料;在油 漆涂料中作为硝基喷漆、印刷油墨、纤维素酯、荧光涂料的溶剂;在烟草工业中, 乙二醇二乙酸酯可用作三醋酸甘油酯的代用品,在有机合成工业中用途也十分广 泛。 传统生产乙二醇二醋酸酯的方法是 1,2-二溴乙烷合成法和乙二醇、醋酸酯 化合成法。1,2-二溴乙烷法是用无水醋酸钾(钠)与 1,2-二溴乙烷反应而得,此法 原料要求严格,且收率不高(小于 60%),这限制了它的生产和开发利用。醋酸酯 化合成法是以对甲苯磺酸、树脂、氯化物、硫酸盐等作为催化剂,通过酯化反应 合成乙二醇二醋酸酯,此法原料有醋酸,对反应装置的耐腐蚀性要求高,成本增 加,环境污染严重。 技术原理与工艺流程简介: 本工艺针对目前乙二醇二醋酸酯生产中存在的问题,提供了一种新的合成方 法,本工艺采用反应精馏技术,反应条件温和,设备损耗小,而且副产物仲丁醇 也是一种重要的化工原料,理论原子收率为 100%。 应用领域:乙二醇二醋酸酯生产企业 技术转化条件:根据具体情况面议 作方式及条件:根据具体情况面议
天津大学 2021-04-11
化工生产中的热泵精馏节能技术与装备
项目背景简述:化工生产中存在大量的蒸发、浓缩、精馏、结晶、干燥等分离过程,这一过程需要消耗巨大的能量作为塔釜热源,同时消耗大量的冷却水将塔顶蒸发产物冷凝成液态。本项目针对这一背景,基于压缩式热泵技术,提出了一种适用于此类工艺过程的节能改造技术,其基本思路是用压缩机对塔顶气态物料进行压缩,使其温度提高后用于塔釜液态物料加热,同时使塔顶物料冷凝为液态产物,形成一套压缩式热泵精馏(蒸馏)工艺及其成套装置设计技术。 
西安交通大学 2021-04-11
低能耗萃取精馏技术制备无水乙腈
乙腈是最简单的有机腈,是一种重要的化工原料,同时也是一种重要的有机溶剂。通常也叫氰化甲烷和甲基腈,室温下为无色透明液体,极易挥发,有类似于醚的特殊气味,易燃,燃烧时伴有明亮的火焰。与水、甲醇、四氯化碳、乙酸甲酯、乙酸乙酯、二氯乙烷及许多非饱和烃类溶剂互溶。有毒,可以代谢成为氰化氢及硫氰酸。乙腈是优良的溶剂,也可用于合成维生素A,碳胺类药物及其中间体的溶剂,还用于制造维生素B1和氨基酸的活性介质溶剂,可代替氯化溶剂。此外,乙腈还可用于制备乙烯基涂料,脂肪酸的萃取剂,酒精变性剂,丁二烯萃取剂和丙烯腈合成纤维的溶剂,并在织物染色,照明工业,香料制造和感光材料制造中也有许多用途。在溶剂回收的过程中经常遇到乙腈和水的分离问题。由于乙腈-水物系是一个完全互溶的二元共沸物系, 因此不能采用常规精馏方法进行分离。目前,乙腈-水物系的分离工艺主要有变压精馏、盐效萃取与精馏联合工艺和萃取精馏及渗透蒸发等。本工艺采用萃取精馏技术制取无水乙腈,能耗低,产品纯度高,收率高。
天津大学 2023-05-10
反应精馏法合成乙二醇二醋酸酯
乙二醇二醋酸酯,又名二乙酸乙二醇酯,为无色液体,沸点190.2℃。它是优良、高效、安全无毒的有机溶剂。广泛用于制药工业;铸造树脂有机酯固化剂;也作为各种有机树脂特别是硝化纤维素的优良溶剂,和皮革光亮剂的原料;在油漆涂料中作为硝基喷漆、印刷油墨、纤维素酯、荧光涂料的溶剂;在烟草工业中,乙二醇二乙酸酯可用作三醋酸甘油酯的代用品,在有机合成工业中用途也十分广泛。传统生产乙二醇二醋酸酯的方法是1,2-二溴乙烷合成法和乙二醇、醋酸酯化合成法。1,2-二溴乙烷法是用无水醋酸钾(钠)与1,2-二溴乙烷反应而得,此法原料要求严格,且收率不高(小于60%),这限制了它的生产和开发利用。醋酸酯化合成法是以对甲苯磺酸、树脂、氯化物、硫酸盐等作为催化剂,通过酯化反应合成乙二醇二醋酸酯,此法原料有醋酸,对反应装置的耐腐蚀性要求高,成本增加,环境污染严重。本工艺针对目前乙二醇二醋酸酯生产中存在的问题,提供了一种新的合成方法,本工艺采用反应精馏技术,反应条件温和,设备损耗小,而且副产物仲丁醇也是一种重要的化工原料,理论原子收率为100%。
天津大学 2023-05-10
工业萘双塔精馏工艺系统的优化节能技术
项目简介本项目技术在保持现有工艺路线及主要设备不变的前提下, 通过采用成熟可靠的化工过程仿真及系统热集成手段, 对现有精馏工艺系统进行分析、 诊断和优化, 以消减精馏系统的能耗瓶颈, 实现工业萘精馏工艺的过程优化和节能降耗。该精馏工艺优化节能技术也适用于煤焦油蒸馏工艺系统和粗笨加氢工艺系统。成熟程度和所需建设条件该化工优化节能技术已被宝钢梅山化工公司借鉴和应用。无需特殊的建设条件。技术指标(包括鉴定、 获奖和专利情况
安徽工业大学 2021-04-14
化工生产中的热泵精馏、热泵蒸馏节能工艺和技术
化工生产中为了将不同的物料组分分离,往往存在大量的蒸发、蒸馏、精馏等过程,这些过程多采用蒸汽加热,一般同时需要公用工程提供冷却水以将蒸出物料冷凝。这些生产过程的蒸汽和冷却水消耗是生产能耗的最主要环节,过程能耗和冷却水消耗直接决定了产品的生产成本。随着煤炭、天然气、淡水等能源价格的大幅度上涨,一些化工产品的能耗成本迅速攀升,导致其生产成本增长,利润空间下降,甚至失去市场竞争能力。因此,降低蒸发、蒸馏、精馏等过程的能耗直接影响产品生存能力,本项目技术和工艺能同时大幅度降低上述过程的蒸汽和冷却水消耗,达到节能目标。
西安交通大学 2021-04-11
绿色高效稀土基催化燃烧催化剂及高端催化燃烧装备
本团队经过近十年的研发,突破多项关键技术,开发出具有自主知识产权的绿色、高效、廉价稀土基催化剂,可以替代贵金属催化剂(国内外),大幅度降低生产成本,总体上达到国际先进水平,具有极强的市场竞争力,也符合“中国制造2025”稀土资源高端产业战略布局。构建了稀土(Ce,La)为基材的催化剂新体系,形成二元、三元固溶体及钙钛矿/固溶体,充分发挥稀土材料的催化功能。建立基于微结构调控的制备新工艺,超声波络合浸渍法/固相自燃法,促进多孔骨架结构层形成和纳米颗粒生长及良好分散。目前已形成面向行业的稀土基催化剂系列近十个型号催化剂,如M-C型、M-C-C型、L-M-C型、L-M-C型等。 催化剂达到催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ202702013)。
南京工业大学 2021-01-12
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