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阿童木ATOMOS 电池套装包
产品详细介绍
产品包装内容：
5200mAh电池2个、3倍速快速电池充电器。
北京寰宇佳视技术有限责任公司
2021-08-23
电池冲击试验机
产品详细介绍
电池冲击试验机/落球冲击试验机/电池冲击检测仪/电池检测仪/电池落球冲击试验机
——贝尔专业生产
本公司主要致力于电池冲击试验机的研发与生产，是兼研发、生产、销售于一体的专业试验设备有限公司，我们愿与您携手共创高质量的产品！
因为专业
所以信赖
冲击方式:电池中部放横放一定直径的钢棒，一定重量的物体，从电池上方一定高度自由下落,
砸在钢棒上，钢棒挤压下面电池
型 号 : BE-5066
电池冲击试验机规格参数:
1. 落球重量：9.1kg（可按要求订做）
2. 落下高度：25-610mm (重物可以提起到一定高度，并作放，保证重物在垂直方向自由落体，
不倾斜、不摇晃；跌落高度可按要求订做）
3. 横 杠:15.8mm(垂直横放在电池中部，重物砸落在钢棒上，钢棒保持与锂电池的底面平行；
横杠大小可按要求订做）
4. 内箱材质：SUS#304不锈钢板
5. 外箱材质：冷板烤
6. 填充材质：玻璃棉
7. 迫 紧：硅胶发泡迫紧1条
8. 排 风 口：位于箱体背面150mm
9. 箱 门：单门，双层门，不开观察窗，冷拉手门锁
10. 上下冲击面：钢板
11. 箱体尺寸：约150×90×90cm
12. 电 源：1∮，AC220V，ф5A
感谢您对我们公司产品的关注！
本公司接受订制非标规格电池冲击试验机
贝尔公司专业生产电池冲击试验机/锂电池冲击试验机/电池落球冲击试验机/锂电池落球冲击试验机/手机跌落试验机/电池针刺试验机/电池挤压试验机/塑胶橡胶类试验设备等
关键字:电池冲击试验机,锂电池冲击试验机,电池落球冲击试验机,重物冲击试验机,冲击试验机
东莞市贝尔检测仪器有限公司
2021-08-23
26003原电池实验器
宁波华茂文教股份有限公司
2021-08-23
固体碱催化剂
和废盐，且催化剂不易回收。发展的趋势是用固体传统的质子酸（硫酸等）和路易斯酸（AIC1。等）催化的催化过程中产生酸酸取代液体酸、用多相催化取代均相反应， 以减轻环境污染提高生产效益。本顼目所开发的固体酸具有如下优点：(1)催化活性高、催化剂用量少；(2)易与产物分离，重复使用高；(3)生产过程中污染少。并且在酯类香料的合成中显示很高的催化活性，如：丙酸异戊酯的收率可达98.2%；丁酸苄酯的收率可达96.9%；己二酸 二丁酯的收率可达98．O%以上。
南京工程学院
2021-04-11
固体碱催化剂
项目概况 随着人们环保意识的加强和绿色化学的兴起，传统的均相碱催化剂（KOH、NaOH 等）已 不再适应现代化工发展的需要。寻求高活性、高选择性以及可重复使用的固体碱催化剂已成 为目前研究的热点。固体碱催化剂的应用在我国处于刚起步阶段。本项目所研制的固体碱催 化剂不受空气中 H2O 和 CO2的毒化作用；并在苯酚烷基化，醛缩合，环氧丙烷的水解、醇解 和氨解，生物柴油制备以及硝基苯法制 4－硝基二苯胺等碱催化反应表现出了良好的催化性能。
南京工程学院
2021-04-13
固体酸催化剂
南京工程学院
2021-04-13
清洁氧化催化剂
南京工程学院
2021-04-13
压电材料催化能源转换
课题组设计合成片状二维KNbO 3
南方科技大学
2021-04-14
纳米催化燃烧发电技术
针对目前日趋小型化的各种民用与军用微电子产品对高能量密度便携式电源系统的需求，开展新型清洁能源的研究尤为重要。纳米催化燃烧发电技术使得燃料可以充分燃烧，无需点火过程，无需任何机械运动部件就可以在纳米尺度下将热能直接转化为电能。燃烧所释放的能量，其单位质量输出的功率是传统使用的化学电池的几十倍，从而大大提高了能源利用率，更重要的是此反应的生成物是无毒的二氧化碳和水，是一种全新的燃烧方式。此发明已经获得了美国发明专利“Solid state transport-based thermoelectric converter”,US 7696668。已经首创完成了第一代NanoEPower的结构测试和芯片的设计制造，在一块邮票大小的硅片上集成了上千个微米级发电单元，纳米催化低温燃烧发电的概念已经完成了实验室原理验证。该项目得到了科技部、上海市科委、云南省科委等多家单位支持, 可以应用在芯片级纳米催化燃烧发电系统上。
上海交通大学
2021-04-13
农作物秸秆原料生产燃料乙醇成套技术
利用丰富的、开再生的玉米秸秆、麦秆、稻草等农作物秸秆原料生产燃料乙醇，是当前世 界生物能源产业的前沿技术领域，是未来替代石油能源的主要技术路线。本技术的产业化实施 可以高效率进行农作物废弃物的资源化利用，对传统农业的可持续发展和产业更新换代具有重 大的提升作用，并大幅减少因秸秆焚烧带来的雾霾等大气污染因素。然而，高额生产成本严重 阻碍了本技术的产业化进程。目前，秸秆燃料乙醇的生产成本具体表现在过程的高能耗、大量 废水排放、纤维素酶成本等环节上。 本项目的农作物秸秆原料生产燃料乙醇成套技术采用华东理工大学研发的干法生物炼制技 术。该技术主要包括干法稀酸预处理、固态生物脱毒、高固体含量糖化与发酵等主要工序。其 中，干法稀酸预处理技术使用新型的螺带搅拌式预处理反应器，实现了过程零废水排放，新鲜 水和蒸汽用量比典型的预处理技术降低80%以上；固态生物脱毒则采用生物降解方法脱除预处 理原料中所含的各种有毒物质，实现过程的零水耗和零能耗；高固体含量糖化与发酵技术则通 过自主研发的螺带型反应器处理固体含量达40%以上的纤维素底物进行同步糖化与发酵生产乙 醇，与常规发酵反应器相比，电耗可以降低80%以上，纤维素酶用量大幅降低。整个农作物秸 秆原料生产燃料乙醇成套技术可以得到不低于8% (v/v) 的高浓度乙醇发酵液，纤维素转化率可 达75%以上。本技术的采用将会大大降低纤维素乙醇的生产成本或环境成本，为即将商业化运 作的燃料乙醇工厂中的技改提供技术储备。
华东理工大学
2021-04-11