浙江机电职业技术学院是一所以培养机电类高素质技术技能人才为主的全日制高等职业院校。学院坚持“开放、合作、服务”的办学理念，秉承“求实、求精、求新”的校训。经过60多年的建设与发展，在几代“机电人”的艰苦奋斗和不懈努力下，学院已成为浙江省先进制造业紧缺人才培养的重要基地，教育部53所“国家高技能型紧缺人才培养项目”院校之一。2007年，学院被教育部、财政部确定为全国“国家示范性高等职业院校建设单位”，2015年被列为浙江省四年制高职教育人才培养试点学院和全国高等职业院校服务贡献50强，2016年获评首届浙江省黄炎培职业教育奖优秀学院奖和“浙江省国际化特色高校”建设单位，2017年获评浙江省重点建设高职院校。 学院占地918亩(其中长安校区600亩)，建筑面积32.7万平方米，建有技术先进、工业化生产环境特质明显，具有“教学、培训、技能鉴定、科研与技术服务、生产”五位一体功能的校内实训基地20个，各类实训室220个。有“国家级示范性数控技术职业教育实训基地”、“浙江省机电技术类专业示范性实训基地”，建成了智能制造基地，内设精密制造技术中心、“浙江智造”公共实训基地、数字化车间、智能制造技术中心、机器人应用技术中心、自动控制技术中心、应用电子技术中心、3D打印技术中心。还建设了轨道交通技术中心，机电一体化技术中心、计算机技术实训中心、应用电子技术中心、楼宇智能化技术中心等实训、技术中心等。教学科研仪器设备总值2.15亿元，生均教学设备值近2万元。 学院设有机械技术系、电气电子技术系、材料技术系、交通技术系、信息技术系、经贸管理系、设计与艺术系、国际教育系等教学部门;开设机械制造与自动化、模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、电气自动化技术等23个专业，71个专业方向，其中机械制造与自动化、数控技术、机电一体化技术、应用电子技术、计算机信息管理、市场营销等六个专业为国家示范重点建设专业。学院现有1个国家级专业教学资源库，2个全国职业院校装备制造类示范专业点，有7 门国家精品课程，7 门国家级精品资源共享课程，25门省级精品课程。有10个省级优势专业，11个省级特色专业。目前，学院获国家级教学成果奖一等奖2 项、二等奖4 项，浙江省教学成果奖一等奖10项、二等奖5 项。 学院现有全日制在校生10808人，专任教师440人，其中硕士及博士研究生330余人，副高职称以上180余人;国家级教学名师2名、省级5名，国家级优秀教师2名、省级4名，国家级教学团队1支、省级4支，全国高校黄大年式教师团队1支，国家级技术能手3名、省级6名，享受国务院政府特殊津贴教师2名，省首席技师1名，省突出贡献中青年专家2名，省中青年学科带头人1名，省专业带头人21名，全国教育系统先进集体1个，全国职业教育先进个人1名。 学院积极探索实践“产学研”相结合的办学之道路,与浙江大学、杭州市机械科学研究院有限公司共建“浙江省机械装备制造技术创新服务平台”;与浙江省机械工业联合会在省内共建“浙江省中小企业机电技术应用中心”;与申发集团有限公司共建了“浙江省滑动轴承工程技术研究中心”。同时，与世界500强企业合作，在校内建立GE、欧姆龙、西门子技术应用等实验室，与费斯托等建立“浙江智造”省级公共实训基地。获企业捐赠达4500多万元;与北京精雕、德国DMG、瑞士GF、中控科技集团、娃哈哈集团、华为公司、思科中国、圣奥集团、先临三维等企业集团开展产学研合作，建立了235个校外实习实训基地;学院聘请200余名行业专家担任学院办学、产学研、专业指导委员会委员。学院承担了国家863项目《汽车曲轴随动磨削机床及其相关工艺》等一批产业化项目。与娃哈哈集团有限公司合作的“多腔注塑模热流道技术及应用研究”获2007年浙江省科学技术二等奖。学院2010年被评为浙江省高校科研管理工作先进集体、“杭州市科技创新十佳高校院系、科研院所”，2011年被评为全国高职高专科研工作先进单位，2010-2014年国家示范、国家骨干高职院校科研竞争力名列全国十强。 学院把“专业知识扎实，技术能力突出，综合素质优良”作为人才培养的基本特色，坚持“能力为本，实践领先，学练交替，重在综合”的实践技能教学理念，积极推行技术等级证书与职业资格证书，学生“双证”书获取率达100%。学院坚持以赛促练，积极组织学生参加国家级和省级各类技能大赛。近年来学生在各类技能比赛中获国家级、省级以上各类奖项450余项。学院毕业生首次就业率平均达98%以上，重点专业就业率近100%，名列全省高职院校前茅。学院先后获“国家技能人才培育突出贡献奖”、“2011-2012年度全国毕业生就业典型经验高校”、“浙江省职业教育先进单位”、“浙江省依法治校示范校”、“浙江省高校就业工作先进单位”、“浙江省高校学生工作创新奖”等荣誉称号。 学院以服务地方经济发展为己任，努力开展职教师资培训和社会培训。近年来，积极引进国际师资，开拓境外培训，成为全省最大职教师培训基地、电力行业许可培训项目门类最全培训单位。2012年成为“浙江省高技能人才培养协作联盟”、“成人教育与职业教育协会职工教育分会”秘书处。2012年，教育部批准我院为全国重点建设职业教育师资培养培训基地;2013年，浙江省人力资源和社会保障厅又先后在我院设立了“浙江省高技能人才培养协作联盟”秘书处和“浙江省制造类职业能力开发研究所”;2015年获批在我院设立“浙江智造”高技能人才公共实训基地和浙江省专业技术人员继续教育基地;2016年获批国家级高技能人才培训基地。学院设有国家职业技能鉴定所，具有电工、车工、铣工、钳工、智能楼宇管理师、模具工、汽车维修工等职业(工种)的初、中、高级工和技师、高级技师的培训、考核与鉴定资格。近年来，培训鉴定77928人、鉴定(考核)60606人次;承办了世界技能大赛邀请赛、国家级和省级等各级各类技能大赛260余项。 学院以创新人才培养为根本任务，抓质量、建特色、创品牌。坚持立德树人，强化素质教育，打造“风雅机电”文化育人模式,建成“双休日工程”、“金石文化”等2个浙江省级校园文化品牌;坚持质量立校、人才强校、特色兴校、依法治校;坚持行业性与区域性并举、教学与科研并进、培养与培训并行，立足杭州、面向浙江、辐射长三角，努力把学院建成开放式、创新型、国际化，具“机电特色”、国内领先、国际有影响的高水平高等职业院校。

有过塔式起重机设计研发的经验，机械、机电、电器等专业毕业，具有研发经验

南京机电职业技术学院是2006年4月，经省、市政府批准成立、教育部备案，由南京机电产业(集团)公司举办的一所市属公办高等职业技术学院。学院坐落于麒麟科技创新园内，设有机械工程系、电子工程系、信息工程系、自动化工程系、人文社科系和继续教育学院。全院在职教职工303人,各类在籍学生总数9337人(其中高职5718人)。 学院现开设21个专业，涉及机械、电子、计算机、艺术设计、通信、物联网、会计等多个领域,其中电气自动化、数控技术两个专业为教育部、财政部“提升专业服务产业能力”重点建设专业，“机械制造专业群”为江苏省“十二五”高等学校重点建设专业(群)，移动商务专业为首家与南京电子商务人才培养基地合作，嵌入式联合培养Google跨境电商的高职专业,数控技术专业获批“江苏省高等职业教育高水平骨干专业”。2015年，为顺应智能制造技术产业发展趋势，提升专业建设水平，增强服务地方经济的能力，学院设立了智能制造学院，重点打造数控技术、机电一体化、电气自动化、网络系统管理、视觉传达设计、物联网技术等六个专业。建成“3D打印(增材制造)中心”、“数字化工厂”、“智能车间”、“工业机器人实训中心”以及海尔智能家居等智能制造实训基地。同时，学院已和中科院南京煜宸激光科技集团、中国航天南京神舟航天智能科技有限公司暨中国航天3D打印研究中心、航天智能制造南京创新中心、南京特斯拉智能科技有限公司、智翔集团等四家单位签订了“双创教育战略合作协议”，以“1+N”(平台+课程、项目、队伍、市场推广等)的合作模式建立“协同创新联盟”，力求在深度合作中培养富有创新精神、勇于投身实践的创新创业人才，校企携手打造大学生创新创业生态圈。 为进一步激发我院师生的创业创新活力，深入推进“大众创业、万众创新”，2015年1月学院率先建设国内首家“创客校园”，大力发展集创意、设计、制造于一体的“蓝岛创客空间”。空间建设以“创新、实践、分享、成长”为宗旨，以全院资源为依托，以科技创新活动为载体，聚集创客人才、成就创意灵感、分享创新成果，重点瞄准智能制造、3D打印等前沿技术，深入开展关键技术攻关和创客教育理论研究。目前，全院上下大力开展创客活动、开发创客项目、分享创新成果，积极探索创客教育与职业教育相融合的人才培养新模式，系统设计了面向职业教育的“54333”的创客教育体系，即 “平台+专业+课程+导师+活动” 5个基础保障，“学业成绩+综合素质+心理健康+创客活动”4维综合评价，“创客项目课程+创客教育专门课程+创客式课改课程”3类课程教学，“创客项目+竞赛项目+基金项目”3级项目孵化，“公司+事业部+工作室”3类主体实践,修订人才培养方案、制定创客课程标准、开发创客项目课程，努力通过创新思维训练、创新工具使用以及创新能力培养等方式，培养创新型技术技能人才。创客校园建设受到了广泛的社会关注，南京日报、扬子晚报、教育厅网站等多家新闻媒体进行了专题报道。蓝岛创客空间现为中国创客空间联盟成员、中国创客联盟成员、中国创客教育基地联盟理事、南京市众创空间联盟常务理事、鼓楼区众创空间联盟理事、Intel合作伙伴、海尔创客实验室成员，先后被省科技厅、市科委、鼓楼区科技局列为省级、市级和区级众创空间，目前正在申报国家级众创空间。 学院始终坚持“立足企业、面向行业、服务社会”的办学思路，以培养“企业满意、社会满意、学生满意、家长满意”的创新型技术技能人才为目标，积极推进校企合作，建立“分层建设、分类培养”校企合作机制，加强校内外实验实训基地建设，建成中邮建技术有限公司、中兴软件技术有限公司、长安福特马自达发动机有限公司等校外实训基地171家，物联网技术实训室、华为移动4G实训室、南京市中小企业精益生产培训基地等校内实验实训室48个，其中生产型实训基地5个、省级实训基地1个。中小企业精益生产培训基地为“南京市中小企业公共服务平台”，“ICT产教深度融合创新创业实训平台”获批江苏省高等职业教育产教深度融合实训平台。 学院现已被授予“江苏省(机电项目)高技能人才培训基地”、“南京市高技能人才培训基地”，“第二十三国家职业技能鉴定所”，其中“第二十三国家职业技能鉴定所”连续两年被南京市人力资源和社会保障局评为“优秀鉴定所”。 学院开设了31个工种的职业资格证书、上岗证、技能证书的鉴定培训，学生获证率达95%以上。 学院注重学生综合素质的培养，构建了“学业成绩、素质养成、心理健康、创客活动”的四维一体评价方式，促进学生综合素质全面发展。近年来，学院以素质教育为突破口，全面推进素质教育，成立了院报记者团、瑜伽社、跆拳道、轮滑社以及自动化研修社等50多个学生社团，涉及艺术、文学、体育、科技、职业发展、志愿服务等多个领域。 多年来，学院共为南京及江苏经济建设培养输送了近20000名成人专科毕业生，其中90%以上的毕业生就职于南京地方企业;直接为南京机电行业和电子行业、企业培训和职业技能鉴定职工人数超过15万;高职毕业生超20000人，其中超过60%就职于南京地方企业。特别是学院成立以来，人才培养质量不断提高，办学指标逐年增长。建立产学研合作单位150家，建成“企业化”的校内实训基地5个，“课堂化”的校外实践基地6个;校企合作共建订单班57个，培养学生3919人，校企共同开发课程161门、共同开发教材110门，为社会培训鉴定29154人次。开发创客项目课程436多门，创客专门课程5门，创客式课改课程10门，年创客作品1763件。毕业生毕业半年后收入逐年提高，2015届、2016届学生毕业半年后收入分别平均达3860元和3981元(麦可思统计)，分别位居全省高职院校第二位和第三位(省教育厅公布)，毕业生协议就业率(含升学)始终保持在98%以上，位居全省前列。仅2017年，全院教师获市级以上奖项108人次，其中获国家级25人、省级61人、市级13人;学生获市级以上奖项145人次，其中国家级42人次，省级58人次，市级45人次。 进入中国特色社会主义新时代，学院将根据南京“加快转变经济发展方式，创新推动产业升级”的需要，充分发挥行业办学优势，以核心型、紧密型的校企合作为依托，创新管理模式和运行机制，坚持差异发展、特色发展的办学思路，坚持打造智能制造人才培养基地的办学目标，坚决推进“创客校园”建设，聚力创新、聚焦人才培养、高水平探索创客教育与职业教育相融合的人才培养新模式，“抓内涵、提质量、明特色、创品牌”，促进学院办学水平的不断提升。

本实用新型公开一种数学函数教学用数形结合一体装置，包括装置主体、细化网格装置和固定座，所述装置主体上设置有粗网格、L型长圆槽、中心轴和坐标轴；所述细化网格上设置有细化网格条、连接条和拨动把手；所述固定座上设置有固定槽、支撑槽、蝶形锁紧螺杆和内六角螺栓。本实用新型结构简单，造价低廉，通过将桌子边沿卡在支撑槽内部，通过蝶形锁紧螺杆将固定座与桌子固定，将装置主体放在固定槽内部，通过内六角螺栓将装置主体与固定座连接，根据实际的教学情况，通过设置的纵向网格和横向网格，在L型长圆槽内部进行移动，这样就可以实现一个比较密集的网格，这样就方便复杂曲线图形的描绘，这样就达到了预期效果，还方便了教学。

本实用新型提供一种应用于水产养殖的投饵增氧一体装置，包括氧气浓度传感器、单片机、增氧泵 开关、增氧泵、投饵装置、供电系统，所述氧气浓度传感器连接到单片机，所述增氧泵通过增氧泵开关 连接到单片机，所述投饵装置包括储存室、若干投饵阀门，所述投饵阀门呈网状分布在所述储存室底部， 投饵阀门连接到单片机。当水体的氧气浓度低于预设的阈值时，单片机向增氧泵开关发送指令，控制增 氧泵开启运行向池塘水体供氧，当单片

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本成果六轴驱控一体系统内部集成了基于相邻交叉耦合的六轴同步控制算法。在驱动模块内部会对每轴反馈信号进行同步控制策略处理，并引入一种基于电流动态调整的补偿系数，解决传统相邻交叉耦合结构补偿响应慢、同步精度不高的缺点，同步误差补偿周期短，具有更快的同步控制响应和更高的灵活性。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 传统的工业机器人控制和驱动分离，即采用一个独立运动控制器控制多个独立伺服驱动器的形式，存在集成度低、体积大、成本高等问题。本成果开发的六轴驱控一体工业机器人控制系统由工业机器人控制软件和伺服驱动系统组成，主要特点有： （1）基于多核的SoC芯片，通过片内总线实现控制系统和驱动系统的高速互联通信，保证信息传输的高效性和稳定性。机器人控制算法和六轴驱动系统共用一个芯片中不同的内核完成，实现高度集成。 （2）针对传统机器人六轴无法高精度同步问题，本成果六轴驱控一体系统内部集成了基于相邻交叉耦合的六轴同步控制算法。在驱动模块内部会对每轴反馈信号进行同步控制策略处理，并引入一种基于电流动态调整的补偿系数，解决传统相邻交叉耦合结构补偿响应慢、同步精度不高的缺点，同步误差补偿周期短，具有更快的同步控制响应和更高的灵活性。

成果简介： 回转体构型运动副在重大装备及精密装备中应用广泛，各类主机的工作精度、性能、寿命、可靠性等指标均与回转体运动副的性能密切相关，然而其空间结构的复杂性及高的功能特性要求对其制造工艺提出了巨大挑战。复杂构型回转体运动副表面要求耐磨、减阻并具有较高的疲劳强度，需要较高的表面面型精度。目前回转体构型零件淬硬表面一般采用固结磨料面接触制造工艺实现，然而固结磨料制造技术易于造成磨削烧伤及表面裂纹，影响零件的性能及使用寿命。此外，某些精密元器件或者特殊环境下工作的元器件在使用过程中表面会附着污染物、粉尘等物质而导致腐蚀或者性能下降，常规的机械作用强度较大，易于导致表面损伤，耦合化学、机械以及超声振动的表面精密修整工艺能够柔顺覆盖材料全表面，确保精准去除表面缺陷、污染物的同时避免附加损伤；此外某些工件空间尺寸较小且内外表面工艺结构复杂，蕴含大量的边、角、棱结构，易于导致制造工艺末端缺陷（毛刺）并对运动副配合表面造成损伤，严重影响使用性能，确保已加工表面的面形精度同时高效去除表面末端缺陷已成为迫切需要解决的生产实际问题。常规刚性工具难以实现表面的精准吻合而无法实现全表面精密修整，而基于自由磨料的液态柔性磨具可以实现容器空间的全部填充，实现工具-工件的全表面精准吻合并避免表面附加损伤，是复杂构型零件表面精密修整与清洗的理想工艺。基于上述分析，课题组开发了复杂构型表面精密修整清洗多功能一体机。表面精密修形是在柔性工具对零件表面廓形进行拟合运动的基础上通过表层材料的塑性流动、小尺度材料剥离实现表面几何特征属性的全面提升，柔性工具与零件表面之间的弱机械作用可以在提高零件表面微观几何精度的同时有效避免附加损伤，然而目前为止获得纳米级表面粗糙度仍然主要依靠熟练操作者的手工研抛为主，生产效率低、劳动强度大、最终表面质量严重依赖于操作者个人的技术水准，难以保证高精度复合曲面制造精度的稳定性。复杂构型表面精密修整清洗多功能一体机将有助于实现表面精密修整、去污的一体化，降低生产成本，提高生产效率，具有广阔的市场前景。 市场分析及前景： 表面精密修整清洗一体化技术在许多行业都具有较好的应用前景：一、机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴 承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。五是喷丝头、精密 模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。天津大学科技成果选编我国现有各类超声设备制造企业上百家，分布主要集中在东南沿海地区。据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的 85%，可见经济发达地区对超声波表面修整技术的应用广泛，普及程度高，这也证明超声波清表面修整技术推广普及的前景十分广阔。 主要技术指标： [1] 精密修整后的表面粗糙度小于 1nm，边、角、棱结构处的末端缺陷消失； [2] 表面光滑亮泽，无油污及颗粒物附着。 技术水平及知识产权认定情况情况：本成果属于国际先进水平，成果归独家所有。 应用领域：工程机械、微电子系统、光学精密仪器，医疗器械等 合作方式及条件：技术入股