北京科技大学材料科学与工程学院与巩义市中原耐火材料有限公司等单位合作采用最新科技自主研制开发的塑性相结合刚玉复合砖是一种最新型的高技术的高炉炉缸用陶瓷杯耐火材料，它是采用金属与非金属结合在一起的复合材料，优于广泛使用的Sialon-Al2O3制品。在原刚玉碳化硅复合砖中添加金属塑性相研制而成，砖中塑性相与陶瓷基质复合，提高了材料的韧性；活泼的金属相在高炉气氛中可以原位生成氮化物、氧氮化物及其复合物，大大提高了耐火材料的强度与抗渣、铁侵蚀性能。金属塑性相结合刚玉复合材料的具体特点如下：1)具有优良的物理及力学性能和很高的抗铁水渗透和冲刷的能力；2)材料具有良好的抗热应力的能力；3)制品具有很高的抗渣、铁及碱的能力，材料的抗铁水侵蚀指数为0%，抗炉渣侵蚀指数为8.44%，抗碱侵蚀评价达"优Ⅱ"；4)具有自修复、自生成抗渣铁侵蚀层的材料。具体指标为，体积密度：3.15g/cm3，常温耐压强度： 132MPa，高温抗折强度：17.8MPa（1400℃×30min），抗渣侵指数：8.44%，抗铁侵指数：0%，抗碱侵评价：优(U)。经权威机构查询，该项技术属国内外首创，生产的产品达到国外相似产品的领先水平。该产品荣获河南省科技进步二等奖。

小试阶段/n重质耐火材料轻量化是耐火材料重要的发展方向之一，开发能够直接在工作层使用的轻量耐火材料对整个高温工业节能减排具有举足轻重的意义。然而，现有的制备方法所制备的多孔耐火骨料尽管热导率低，但由于显气孔率高或孔径大无法满足工作层耐火材料抗渣性能的要求，因此，实现工作层耐火材料轻量化的关键在于制备显气孔率低、闭口气孔率高、孔径小的轻量耐火骨料。。本项目旨在克服现有技术缺陷，任务是提供一种显气孔率低、闭口气孔率高、体积密度较小、平均孔径小、热导率较低和抗熔渣侵蚀能力强的微闭孔轻量刚玉耐火骨料及其制备

小试阶段/n重质耐火材料轻量化是耐火材料重要的发展方向之一，开发能够直接在工作层使用的轻量耐火材料对整个高温工业节能减排具有举足轻重的意义。然而，目前所制备的轻量耐火骨料均存在显气孔率高、平均孔径大的缺陷，在用于工作层时，材料抗渣性能将受到较大影响，难以达到实际工业生产的要求。。本项目旨在提供一种显气孔率低、闭口气孔率高、体积密度较小、平均孔径小、热导率较低、耐冲刷和抗熔渣侵蚀能力强的轻质微闭孔含镁刚玉耐火骨料及其制备方法。。本项目基于纳米氧化铝的高温超塑性，引入氧化镁微粉与氧化铝反应原位生成尖晶石