产品详细介绍检出限 0.01ppmppm 测定范围 0.00-20.00ppmmg/L准确度 ±0.2mg 测定原理 电化学探头法-极谱型价格区间 5千-1万 产地类别 进口仪器种类 在线型    应用：在线溶解氧测量仪 在线溶解氧分析仪 溶氧检测仪 在线溶解氧监测仪 溶氧检测仪污水处理、发电、养殖、学校、制药厂、医院、发酵、化工、自来水等。 产品简介：在线溶解氧测量仪 在线溶解氧分析仪 溶氧检测仪 在线溶解氧监测仪 溶氧分析仪 ●  全部采用进口芯片及元器件及全新的表贴生产工艺，确保仪器工作稳定可靠。●  采用防水防气全密封型外壳，更能在非常恶劣的环境状况中使用，防护等级达IP65。●  大屏幕背光液晶显示，DO值、温度、时间及继电器状态各项参数一目了然。●  独特的2路4～20 mA电流输出， RS485 MODBUS RTU协议，方便电脑远端进行监测与通讯。●   一路多功能继电器，具有清洗，周期报警，错误报警等功能。●  独特的历史曲线功能，能记录60万数据并有查询功能。●  独特的中英文操作菜单，为使用者带来了及大的方便，用户不看说明书也可使用自如。●  无按键操作三分钟背光自动关闭既节电又能延长使用寿命；屏幕对比度等级可调。 技术参数：在线溶解氧测量仪 在线溶解氧分析仪 溶氧检测仪 在线溶解氧监测仪 溶氧分析仪 型号PM8200DPM8200MD测量范围0.00~20.00ppm或 0-200%饱和度0.0~200ppb分辨率0.01ppm0.1ppb精度±0.01ppm±0.1ppb温度补偿-10~130℃手动/自动；(NTC10K/PT1000)工作条件0~70.0℃储存温度-20~70.0℃显示带背光超大点阵LCD语言中英文菜单可选存储60万条数据电源90-260VAC,50/60Hz；24VDC可选防护等级IP65通讯功能RS485通讯，兼容标准MODBUS-RTU协议变送输出2路隔离变送4-20mA输出，最大环路500Ω，0.1%F.S清洗输出清洗间隔：0.1-1000h可调，清洗时间：1-1000s可调安装方式壁挂式、杆式、面板式安装尺寸144 x 144 x 106mm安装开孔尺寸138 x 138 mm重量0.86kg 电极参数：在线溶解氧测量仪 在线溶解氧分析仪 溶氧检测仪 在线溶解氧监测仪 溶氧分析仪型号Bsens410Bsens420Bsens430Bsens440测量范围0.00-20.00ppm0.00-20.00ppm0.00-20.00ppm0 - 200ppb测量原理荧光法极谱式极谱式极谱式分辨率0.01ppm0.01ppm0.01ppm0.1ppb精度±0.1ppm±0.2ppm±0.2ppm±0.2ppb电极材质316L不锈钢PPS,金/银电极316L不锈钢316L不锈钢工作温度-10～60℃0～60℃消毒:0-130℃，測量:0-80℃0～60℃最大耐压5bar4bar6bar4bar防水等级IP68IP68IP68IP68电缆长度10m5m5m5m应用污水处理、地表水、养殖、海水检测等场合污水处理、地表水、养殖、海水检测等场合生物工程，制药，酿酒等发酵领域和特殊化学高温过程火力电厂，电站除盐水，锅炉给水等微量氧含量的场所

演示性能： 一个完整的混合生物反应的适应 作为性能标准的COD（化学需氧量）和MLSS（污泥浓度）的测量 确立需氧生物过程的化学计量学和动力学 气/液 质量传递 停留时间分布 可以100%按比例扩大到工业要求 研究以下条件下对废水质量的影响： 流入底层浓度 （加载速率）液体流速和反应器体积 （停留时间）空气流速温度PH稳定度营养缺乏 描述： 该设备包括一个安装在真空成型塑料底座上的10L反应器皿，一个液体进料泵，空气供给以及监视和控制处理过程的仪表。反应堆得圆柱形内壁由多孔塑料材质组成，让水进入外部环状的出口腔室，从而保留暂被搁置的固溶体。这种设计可以在不转移安放适当足够的固溶体进行外部重复循环（一个总所周知的实验问题）的情况下，对需氧处理过程的关键特征进行研究。 这个多孔衬垫可以移走清洗，Armfield提供一个备件。 在一个直流马达驱动的蠕动泵作用下，废水从一个落地式的进料缸（不提供）中泵入反应器皿中。转速和流速可以通过10分位的电位计准确设定。泵通过透明的盖子将物料泵至反应容器内。通过一个小型压缩机，空气以可测量的等级被供应，通过一个蜘蛛臂分配器进入反应堆底部，此设计用来防止堵塞，并且在搅拌和反应过程中可以产生充分的气泡。通过一个与反应器皿外部环状腔室相连的可调溢出装置，反应堆中的液位维持在固定值5-10L，在重力作用下，排出物进入落地式产品缸（不提供）。 通过一个可改变反应器皿内浸入加热器能量的三端控制器可以将温度维持在一恒定值。可以选择环境温度到35℃间的任何温度，最好的条件是比当日实验室最高温度高几度。 包括溶解氧探针和PH探针。 反应容器盖子包括一个气体排放口，便于对气体取样进行随后的分析。   技术规格：  进料泵：24VDC，蠕动的，0-30rpm（相当于0-40L/天）  气压缩机: 240V/120V，0-3L/Min（STP）  反应器皿：最大容量10L  PH测量仪: 范围：0—14  溶解氧测量仪: 范围：0-100%饱和度；分辨率：2%  反应加热器：钢化玻璃，电沉浸加热 200W  温度：3端PID，最大设定温度为35℃ 订购规格：  一个10L台式需氧反应堆，蠕动进料泵，空气压缩机以及温度控制系统。   包括溶解氧探针和PH探针以及测量仪表。  反应堆包含一个在盖子和底座间用密封圈固定的柱形多孔衬垫，此衬垫可以拆解清洗和更换。   当处理过的水通过多孔衬垫渗入外部的环状出口腔室时，搁置的固溶体保留在反应器皿中。   通过一个可调节的溢出装置，反应堆液位可以维持在恒定位置。   这种消化仪，操作安全，可周期性的再生产。   该设备与内部的排水渠道一起浇铸安装在塑料底座上，此种设计可以处理溢出和清洗用水。 电力供应： W11-A：220V/240V/单相/50HZ W11-B ：120V/单相/60HZ W11-G ：220V/240V/单相/60HZ   水供应 ： 最初的盛满和实验室排放   可选备件： CW-16-冷却水循环。 用于模拟低环境温度条件。   必要备件：（Armfield不提供） 落地式的塑料进料缸和产品缸，容量为30-50L。   尺寸： 高： 500mm 宽： 1000mm 长： 500mm   运输规格：体积： 0.5立方米 毛重： 40公斤

本发明公开了一种用富氧燃烧锅炉烟气制取生物质高热值气化气的系统及方法，其中系统包括循环流化床气化器、旋风分离器；循环流化床气化器具有进料口；循环流化床气化器还设置有进气口，该进气口用于输入气化介质；循环流化床气化器用于在气化介质的作用下将生物质物料气化得到气化气；气化介质采用温度为 120℃～140℃的富氧燃烧锅炉低温烟气；旋风分离器用于分离颗粒获得洁净气化气。本发明将生物质气化系统与富氧燃烧锅炉系统配合使用，采用富氧燃烧锅炉低温烟气作为生物质气化反应的气化介质，既提高了富氧燃烧锅炉系统的能量利用效率，又提高了生物质气化气的品质，使整体热能的利用效率提高、降低了生产成本，提高了电厂的整体经济性。

高校科技成果尽在科转云

金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具的金属型壳，通过材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具，是一种近净成形的模具制造技术。该技术可用于制作金属冲压模具、热压成型模具以及塑料模具等。目前已经在飞机、汽车、拖拉机、家电、塑料、制鞋等行业中成功应用，特别适用于为新产品开发、试制以及小批量生产提供快速、低成本模具的场合，属于极具发展潜力的一种模具制造新技术。

项目简介（发明专利：200910068695.6）利用蒸发浓缩的方法回收废水中氯化铵、氯化钠的技术（热法）。天然卤水法利用复分解反应生产小苏打在其生产过程中会排出大量高浓度氯化铵、氯化钠母液，热法回收氯化铵和氯化钠，可以变废为宝，保护环境。但是该法生产存在两大难点：一是回收氯化铵、氯化纳就必需蒸发掉大量的水，能耗较大，成本较高；二是氯化铵溶液对设备产生极强的腐蚀，即使使用昂贵的钛材，在温度、浓度较高的情况下设备仍然存在腐蚀问题。本技术采用蒸氨、蒸发、结晶及分离工艺处理。蒸发采用多效、热泵、真空蒸发及余热利用等技术，选用降膜蒸发器及强制循环蒸发器，三效混流流程，蒸发中结晶析出氯化钠，蒸发后再冷却结晶析出氯化铵。本技术有效降低了设备操作温度，二次蒸汽和冷凝水可重复使用，减小了溶液对设备的腐蚀，节约能源，降低成本，提高了生产效率，没有二次污染，该技术已成功应用于回收氯化铵、氯化钠4万吨级规模的工业生产。二、市场前景用本技术可处理复分解反应生产小苏打母液，也可用于联碱法制氯化铵，不但可解决环保问题，还会有可观的经济效益，因此具有广阔的应用前景。三、生产设备蒸发器、分离器、结晶器、水罐、离心机、泵等。四、合作方式提供技术服务。项目负责人： 史晓平联系电话： 022-60204052，13323307376

金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具的金属型壳，通过材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具，是一种近净成形的模具制造技术。 

氢作为二次可再生的清洁能源受到全世界的普遍关注。2019年我国首次将氢能源写入《政府工作报告》，预计2022年市场规模将达到1.8万亿人民币。目前氢气主要有两个来源：化石能源重整和水电解。其中，化石能源重整制氢是最主要的来源，占比约97%，成本低廉但二氧化碳排放居高不下。电解水制氢立足于未来碳减排，被各界寄予厚望，但电力成本居高不下，且目前其实际碳排放（约36千克）甚至高于煤制氢（约20千克）的碳排放。利用可再生能源实现低成本、低排放制氢是未来发展主要目标。 本项目通过半导体多级纳米结构的有序组装，不仅减少光电极对太阳光的反射、拓宽了光电极对太阳光谱的吸收范围；同时通过对材料结构及成分的调控实现对半导体能带的有效裁减，促进光生载流子的分离，以及表面电化学氧化还原反应动力学。进一步通过表面修饰显著提升光电极的工作寿命。本项目通过精确调控、系统优化与多功能协效，目前已经实现了无外加偏压下完全通过太阳能高效分解水制氢，其中太阳能光转化氢效率高达10%。