高等教育领域数字化综合服务平台
云上高博会服务平台 高校科技成果转化对接服务平台 大学生创新创业服务平台 登录 | 注册
|
搜索
搜 索
  • 综合
  • 项目
  • 产品
日期筛选: 一周内 一月内 一年内 不限
一种新型永磁材料的制备方法
Nd2Fe14B永磁材料的制备方法主要有粉末冶金和快淬等,具有高能源消耗和需要高纯度元素作为初始原料等特点,在制备Nd2Fe14B基粘结磁体、烧结磁体或工程应用中的磁弹性体时,磁性粉末是必不可少的。通常情况下,微米级的Nd2Fe14B永磁粉末采用旋淬、破碎、球磨或者HDDR技术来制取;在纳米尺寸范围内,永磁纳米粒子所具有的形状及大小分布的优点决定了永磁纳米粒子可应用于
常州大学 2021-04-14
镁铝复合材料制备新方法
本成果提出了两种镁/铝复合材料新型加工方法,可以用来制备具有特种用途的镁铝复合材料。主要包括:镁/铝复合棒材的挤压制备和镁铝复合板材的 挤压加工,已经申请了国家发明专利,并获得授权。具体介绍如下: 1. 一种铝合金包覆镁合金棒材的挤压加工制备方法: 采用挤压加工制备铝合金包裹镁合金的棒材,最终产品可为棒材及 板材及管材等型材,具体方法包括:在铝合金挤压锭的中心嵌入镁合金材料, 此复合挤压棒随后进行挤压加工成棒材,最终棒材外表为铝合金,心部为镁 合金,且其比例与原始挤压棒中镁合金和铝合金的比例相当。与单纯的铝合 金棒材相比,此种复合结构可显著降低比重,减轻结构重量;与单纯的镁合 金棒材相比,外表的铝合金复合结构使此复合结构具有优异抗腐蚀性能。 2.  一种镁铝多层复合板材的挤压加工方法: 提出了利用挤压加工制备镁铝复合板材,通过对镁合金和铝合金铸态坯料挤 压加工可以制备出单层或多层复合板,通过调控挤压坯料中镁合金和铝合金的 比例可以有效调控多层复合板材中的镁合金和铝合金的比例。与传统的累积叠 轧方法相比,此方法的优点如下: 1) 采用铸态坯料制备板材,无需将难变形的镁合金加工成板材后再进 行复合,因此加工成本低; 2) 由于挤压坯料为块状而非板材,表面氧化物量少,可以有效的减少 表面氧化物对复合板材截面结合的影响; 3) 整个复合板材中镁合金处于中心部位,铝合金处于表面,可以有效 的防止中心易腐蚀的镁合金部分的腐蚀。
重庆大学 2021-04-11
和软化技术及配套材料
成果描述:系统研究从源头消除或削减制革过程氨氮污染物的科学方法和技术原理,构建了无铵盐脱灰和软化技术,并研究开发了3种配套化工材料,为从源头消除/削减氨氮排放提供了科学依据和技术支撑。 研究开发的高效无氨脱灰材料具有优良的pH缓冲性、良好的脱钙能力和较好的渗透性,用于制革脱灰,脱灰裸皮品质良好,氨氮排放量降低95%,总氮排放量降低90%。 研究开发的无氨软化助剂与现有的软化用蛋白酶制剂一起应用于皮革软化工艺中,能大幅降低软化废液中的氨氮浓度,有效脱除脱灰裸皮中的钙,促进蛋白酶制剂对皮蛋白质的水解。 在该方向已获得国家授权发明专利2项,开发的材料已在我国皮化龙头企业成功中试。市场前景分析:应用领域:制革工业;该成果可转让给皮化企业或直接在制革企业推广应用。 市场需求:加工生产牛、羊、猪原料皮的制革企业都需要脱灰、软化产品,而随着企业环保意识的增强及各级政府环保执法力度的提高,高效、安全的无氨脱灰和软化产品的需求量正日益增加,无氨脱灰和软化产品必将逐渐取代常规的铵盐产品。与同类成果相比的优势分析:研究开发的高效无氨脱灰材料具有优良的pH缓冲性、良好的脱钙能力和较好的渗透性,用于制革脱灰,脱灰裸皮品质良好,氨氮排放量降低95%,总氮排放量降低90%。 研究开发的无氨软化助剂在软化中的脱钙效果优于硫酸铵。无氨软化废液的总蛋白质浓度明显高于铵盐软化,而羟脯氨酸浓度并未显著升高,表现出良好的使用安全性。 国内领先。
四川大学 2021-04-10
焊接材料产品技术服务
项目概况    该项技术为焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂)制造企业提供生产关键技术、原辅材料定点采购,并配合设备生产线的选型、设计制造,为焊材生产提供技术服务,也可根据工程使用要求研制特种焊材。 本项目处于国内先进水平,拥有核心技术。 主要特点 普通传统焊条产品,以国内品牌制造厂商的产品焊接工艺性能为比照对象,重点对碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜合金焊接用焊条,通过药皮配方优化设计,控制其熔滴过渡类型,在具有优异的力学性能基础上,使其具备最佳工艺性能,产品具有高的性价比,能显著增强产品的市场竞争力。烧结焊剂在消化瑞士奥林康公司产品基础上,立足国内原辅材料开发出氟碱型、硅钙型、铝钛型等各种碱度烧结焊剂,高碱度不锈钢专用焊剂产品、药芯焊丝主要针对钛型药粉配方进行优化设计。 根据各种工况使用条件,研制特种焊接焊条、焊丝、烧结焊剂产品,目前在堆焊及新型材料配套焊材方面已开发了焊条、烧结焊剂多个品种,能够很好地满足各种耐磨、耐蚀、高温等严酷条件的使用要求。 烧结焊剂生产工艺设计,生产设备的选型、设计制造,实现从原材料到最终产品的一条龙服务。技术指标 研制的产品在满足国际国内标准要求的前提下,各种技术指标达到国内外同类产品的先进水平,特种焊材达到国外同类产品的先进技术指标。市场前景 目前国内焊材市场竞争十分激烈,而竞争的焦点即是产品的性价比,同时各种高端焊材产品又在很大程度上依赖于国外进口。充分立足本国的资源进行传统产品的升级改造、高端特种焊材的国产化研制,有很大的前景。目前已与几家焊材企业开展过合作,取得了明显的经济效益和社会效益。
南京工程学院 2021-04-13
高效防护复合材料技术
针对轻质高效防护复合材料技术进行了系统深入的理论分析和大量实验研究,突破了轻质复合材料装甲防弹/承力一体化结构设计、制备和应用技术等多项关键技术,获得了多项具有自主知识产权的创新成果。在轻质防弹复合材料防弹机理理论分析方面,建立了纤维复合材料的多阶段靶板破坏模型,实现了弹击过程的动态模拟;在轻质防弹复合材料设计技术方面,首次提出了刚性梯度层设计理论和防弹/承力一体化设计方法,获得了良好的实用效果;在轻质防弹复合材料应用技术方面,设计制备了防弹/承力一体化轻质复合装甲材料装甲椅盆,已成功用于某武装直升机,获得了明显的减重效益;在轻质复合材料装甲开发方面,针对不同应用要求,开发出了十余个系列的轻质复合材料装甲,同时建立了系列化的轻质复合装甲材料弹道性能评价方法,制定了复合材料装甲工艺及性能测试等多个规范性文件。 目前,可针对军用、民用需求生产各类型轻质防护复合材料装甲,包括座舱防弹板、防弹装甲椅盆、大型驱逐舰导弹舱口盖、运钞车用装甲板、防弹衣用胸插板等防弹、防刺、防暴用品进行开发。 “轻质防弹复合材料装甲技术”2008年获得国防科技进步二等奖。
北京航空航天大学 2021-04-13
和软化技术及配套材料
系统研究从源头消除或削减制革过程氨氮污染物的科学方法和技术原理,构建了无铵盐脱灰和软化技术,并研究开发了3种配套化工材料,为从源头消除/削减氨氮排放提供了科学依据和技术支撑。 研究开发的高效无氨脱灰材料具有优良的pH缓冲性、良好的脱钙能力和较好的渗透性,用于制革脱灰,脱灰裸皮品质良好,氨氮排放量降低95%,总氮排放量降低90%。 研究开发的无氨软化助剂与现有的软化用蛋白酶制剂一起应用于皮革软化工艺中,能大幅降低软化废液中的氨氮浓度,有效脱除脱灰裸皮中的钙,促进蛋白酶制剂对皮蛋白质的水解。 在该方向已获得国家授权发明专利2项,开发的材料已在我国皮化龙头企业成功中试。
四川大学 2015-12-22
普拉格雷制备技术
普拉格雷 (Prasugrel) ,化学名为2-乙酰氧基-5-(α-环丙羰基-2-氟苄基)-4,5,6,7-四氢噻吩并[3,2- c]吡啶,由日本三本公司和UBE公司首先研发,2009年3月首次在英国上市,商品名为Efient, 属于ADP受体阻滞剂,是一种新的前药类抗血小板药物,以其活性代R138727 发挥药效对于 ADP诱导产生的血小板聚集,口服它所产生的药效比氯吡格雷强10倍。临床上用于治疗经皮冠 状动脉介入治疗 (PCI) 急性冠状动脉综合症 (ACS) 患者的动脉粥样血栓塞发生,鉴于它良好的 疗效及目前临床应运的其他抗血小板药物相比,其应进一步降低,因此其作为新代高效抗血小 板药物将具有十分广阔的应运前景。本项目以价廉易得原材料研发出一种制备普拉格雷的高效 方法。
华东理工大学 2021-04-11
缬沙坦制备技术
抗高血压类药物缬沙坦(Valsartan),商品名:代文(Diovan),是一血管紧张素ⅡI型(AT1)受体拮抗剂,1996年7月首次在德国上市,此后陆续在欧洲、美国和日本上市,用于治疗高血压症和充血性心力衰竭等症。该药物是起到使血管紧张素Ⅱ的I型(AT1)受体封闭,血管紧张素Ⅱ血浆水平升高,刺激未封闭的AT2受体,同时抗衡AT1受体的作用,从而达到扩张血管降低血压的效果。缬沙坦具有降血压效果持久稳定,毒副作用小的特点。缬沙坦口服药片包括有40mg、80mg、160mg或320mg,常用剂量范围为每日40至320mg。在一些市场中还存在着40mg、80mg、160mg剂量的缬沙坦胶囊。复代文(缬沙坦氢氯噻嗪片、DiovanHCT)是缬沙坦与氢氯噻嗪的合剂,与缬沙坦不同的是,缬沙坦氢氯噻嗪片是高血压的专用药物,不可用于治疗充血性心力衰竭与后心肌梗塞。缬沙坦氢氯噻嗪片也是一款口服药物,剂量种类包括(缬沙坦/氢氯噻嗪 mg) 80/12.5、160/12.5、160/25、320/12.5和320/25。本项目研究了一种实用的制备方法,原材料价廉易得,收率高,产品质量好。
华东理工大学 2021-04-11
石墨烯快速制备技术
一、项目简介石墨烯可以视为单层石墨结构,其独特的二维结构及其优良导电性使其在微电子、半导体、电池以及防腐涂层中得到应用。目前石墨烯生产方法主要有机械剥离法,化学气相沉积法,电辅助氧化法和氧化还原法。表 1 里列举了这几种方法的优缺点。表 1 石墨烯各生产方式优缺点对比生产方式优点缺点石墨烯品质较高,操作简单,成本低廉获得的石墨烯尺寸不稳定,无机械剥离法法实现量产。操作相对简单,石墨烯可以大面积生长,得到的石墨烯较为完整,质量较好高温工艺,成本高;化学气相沉积法电辅助氧化法只能达到平方厘米的量级,难以满足石墨烯的工业化应用难以控制石墨烯生长层数;石墨烯较难从 SiC 基板上转移;使用强氧化剂,有害气体产生。石墨烯在生产过程易发生不可逆转的团聚;生产设备简单简单易行的工艺成、高效且成本较低氧化还原的过程中,电子结构及晶体的完整性易被破坏,难以生产高品质产品;氧化还原法生产废液造成环境污染。本团队开发的石墨烯采用气氛-电弧法,可以实现石墨烯的快速制备。相比于传统石墨烯制备方法,它具有如下优势:1)生产效率极高。氧化法制备石墨烯耗时约 3-7 天电弧法可在几分钟到十-- 130 --西安交通大
西安交通大学 2021-04-10
氢化镁的制备技术
所属领域:新能源与节能环保成果介绍:氢化镁的制备技术主要针对目前新能源应用而开发,可实现在线供氢,为燃料电池提供高纯氢燃料,在固定或移动电源等领域具有应用开发价值。
南京工业大学 2021-01-12
首页 上一页 1 2
  • ...
  • 17 18 19
  • ...
  • 999 1000 下一页 尾页
    热搜推荐:
    1
    云上高博会企业会员招募
    2
    64届高博会于2026年5月在南昌举办
    3
    征集科技创新成果
    中国高等教育学会版权所有
    北京市海淀区学院路35号世宁大厦二层 京ICP备20026207号-1