★产品说明：　　BQG系列矿用气动隔膜泵是我公司自主创新、自主研发、拥有自主知识产权的新型气动产品，技术已达到国内领先、国际先进水平。 BQG系列矿用气动隔膜泵是一种高质量的正向位移自吸泵，它以工矿企业常用的压缩空气为动力源，利用气室中的压力差在液体室中交替产生吸入液体压力和正液体压力，控制单向球阀开关确保液体的正向流动。该泵拥有无死点、抗失速设计和模块化的气动泵体/流体部分，有效的解决了原隔膜泵阀芯部件运动不到位等技术难题。 气动隔膜泵是一种新型输送机械，该产品核心部件采用铝合金铸造，隔膜、球及球座采用国际先进材料制造而成，具有质量轻、体积小、噪声低、操作简便、运行可靠，耐磨、耐腐蚀、防火、防爆等优点。特别适用于矿井、坑道、隧道工程和石油、化工等领域，同时，气动隔膜泵还具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵等功能，适用范围广泛，可满足不同用户、不同介质的输送需要，已成为无声风动潜水泵的主要替代品。★环境条件：　　a)输送任何可流动性物料，介质浓度(体积比)不得超过15%；　　b)含固体颗粒的最大直径不超过9mm；　　c)工作环境温度（5～50）℃；　　d)输送介质的PH在6～8范围内；　　e)输送介质温度不超过50℃；　　f)适用气压范围0.4MPa～0.8MPa。★产品优势及特点：　　1、能耗小，节能环保；　　2、体积小、质量轻、操作简便、适用范围广；　　3、纯气动产品，安全可靠；　　4、可空载、过载运行，设备无损伤；　　5、往复运动，无停顿，使用效率高。★型号的组成及其代表意义：　　BQ G ①/②　　BQ: 矿用气动泵　　G: 隔膜　　①: 额定流量l/min　　②: 出口压力MPa

团队基于大科学装置和薄膜加工物理多尺度结构在线研究平台，开展干法双拉聚丙烯隔膜加工关键技术公关， 现已突破技术瓶颈，开发出孔结构分布均匀、厚度轻薄、 力学性能优异的隔膜产品及加工技术，满足高安全性、高能量密度电池的需求。同时，生产效能是现有水平的 2.5 倍以上。团队隔膜在孔结构均匀性、厚度轻薄化、力学性能等方面均远优于现有水平。与日本、美国引进的湿法、 干法单拉技术相比，本项目技术投资成本和生产成本最低。 并且不存在湿法技术的环境污染、生产安全等问题。 

可充电锂离子二次电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，因而成为近年来新型电源技术研究的热点。由于锂离子电池是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面大的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。目前二次锂离子电池除广泛用于日常熟知的手机、笔记本电脑以及MP3等数码电子产品外，近年在电动车、电动自行车等一些大功率电池方面也已经开始使用。其中，聚烯烃微孔膜作为锂离子电池的隔膜材料，已得到市场的充分认可。然而，该材料仍主要从国外进口，这极大地制约了国内电池行业的发展。 本项目利用湿法工艺制备聚烯烃微孔膜，具有工艺稳定，重现性好的优点。湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点小分子作为致孔剂添加到聚烯烃中，加热熔融成均匀体系，然后降温发生相分离，拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备出相互贯通的微孔膜材料。 主要技术、指标： 1、化学稳定性 ①隔膜在电解液中应当保持长期的稳定性，在强氧化和强还原的条件下，不与电解液和电极物质发应。②应用温度：-60——80℃ 2、电化学稳定性：①在电解液中不溶解，溶胀度<3％。 ②温度稳定性：200℃以下无分解，且高温分解后应无毒性物质排出 3、力学性能①抗刺穿强度：250gf ②抗张强度：纵向（机械方向）≥60Mpa  （屈服应力≥50Mpa） 横向（垂直方向）≥25Mpa 4、结构特性①孔径和分布： 100nm<孔径<3000nm  微孔在整个隔膜材料中的分布应当均匀；②厚度：10——60微米；③孔隙率：≥40％

       YKA 系列耐腐蚀真空隔膜泵是一款介质为气体的双级泵，所有与气体接触部分，均为聚四氟乙烯(PTFE) 材料，耐腐蚀程度高，适用范围广，可完全替代水循环泵，无污染、免保养，低噪音、低震动，适合于化学、制药、石化等行业对腐蚀性气体的处理，如抽滤，减压蒸馏，旋转蒸发，真空浓缩，离心浓缩，固相萃取等。 主要特点： 抗强化学腐蚀： 耐腐蚀真空泵使用了特殊的隔膜(膜片表面复合 PTFE 涂层)和泵头设计，包括全部接头和管路，保证与气体接触的部分均为进口PTFE材料，因此可耐大部分具有腐蚀性的气体；同时电器开关及外壳也做防蚀处理，特别是对传动机构和电路部分使用耐腐蚀材料形成密闭空间，与外界环境彻底隔绝，使真空泵不仅能耐腐蚀性介质，还能完美的适用于腐蚀性环境中，完全解决了真空泵的耐化学腐蚀问题; 无污染、免保养： 隔膜真空泵可实现溶剂完全回收，消除有毒有害的有机溶剂对环境的污染和对操作者及附近人员的身体健康的危害，即使混合溶剂也能高度回收利用；隔膜泵是无水无油的干泵，让实验室变得洁净和安静，使用者无需定期清洁、换管、换水等维护工作，隔膜真空泵做到了100%免维护; 低噪音、低震动： 耐腐蚀真空泵采用电动机直驱式动力传输，无中间传动件，再加上隔膜低冲程、低噪音的特性，因此产品噪音能保持在 70dB 以下; 过热保护： 每个产品均装有温度保护开关，当机体内部温度过高时会自动停机，等温度冷却后再自行启动，保证系统工作的稳定性及安全性;  技术参数型号 YKA20-2-II YKA40-2-II YKA60-2-II   电源电压 220V/50Hz 220V/50Hz 220V/50Hz   输入功率 120W 240W 240W   泵头类型 双级泵 双级泵 双级泵   极限真空度 8~15mbar（空载） 8~15mbar（空载） 8~15mbar（空载）   最大操作压力 1bar 1bar 1bar   最大流量 20L/min 40L/min 60L/min   接口规格 10mm 10mm 10mm   介质和环境温度 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃   环境相对湿度 ＜ 80% ＜ 80% ＜ 80%   泵头材料 PTFE PTFE PTFE   复合膜片材料 HNBR+PTFE(可根据客户要求订制非标产品) HNBR+PTFE(可根据客户要求订制非标产品) HNBR+PTFE(可根据客户要求订制非标产品)   阀片材料 FKM、FFPM(可根据客户要求订制非标产品) FKM、FFPM(可根据客户要求订制非标产品) FKM、FFPM(可根据客户要求订制非标产品)   工作制 连续工作 连续工作 连续工作   固体排料阀 带 带 带   噪音 ＜ 70db ＜ 70db ＜ 70db   额定转速 1450 RPM 1450 RPM 1450 RPM   外形尺寸 (WxDxH)mm 165×315×210 170×320×210 210×350×210   重量 9.6kg 11kg 16kg   产品特点 压力微调、卸压功能、自带清洗功能 压力微调、卸压功能、自带清洗功能 压力微调、卸压功能、自带清洗功能  

一、产品简介： LH系列隔膜真空泵是我公司自主研发生产的新型隔膜真空泵。可以在无油状态下连续运转，噪音小，工作效率高，使用寿命长。我公司产品型号丰富，有不同的应用范围，有用作溶剂过滤装置的抽滤用泵，旋转蒸发仪配套的高真空度用泵，还有正负压两用型的泵，兼具真空泵和压缩机两种功能，大大降低您的实验室采购成本。 二、主要优点： 真空稳定，压力可调 体积小，重量轻 使用方便，无油，干净无污染 可持久稳定地工作，可连续24小时运作 维修和保养简单，可自行操作 三、主要应用场合： 真空蒸馏 反应釜 真空抽滤 真空浓缩 真空干燥 用于压缩和转换气体 四、技术参数 型号 LH-85 LH-85L LH-95D LH-85DL 抽气速度(L/min) 30 30 30 60 极限压力(Mpa) >0.085 (150mbar) >0.085 (150mbar) >0.095 (50mbar) >0.085 (150mbar) 进气口口径mm 9 9 9 9 正压力(Psi) — 40 — 40 级        数 1 1 2 2 电机功率(W) 180 180 180 180 尺寸 L×W×H (mm) 250×135×210 250×135×210 315×135×210 315×135×210 重  量 7.5 8 10 10 膜片材质 进口耐腐橡胶 进口耐腐橡胶 进口耐腐橡胶 进口耐腐橡胶 噪音（dB） <50 <50 <50 <50 功能 负压 正负压两用型 负压 正负压两用型  

提高聚烯烃隔膜的耐热性，增大聚烯烃隔膜热闭孔温度与破膜温度的温度差是提高聚烯烃隔膜性能的重要途径。功能隔膜是在隔膜表面涂覆一层热稳定性良好的耐热层（陶瓷等）。耐热层可以在隔膜表层形成一个稳定的框架，阻止隔膜的进一步收缩，即使隔膜局部熔化，表面的耐热层也可以置于正负极片之间，形成一个良好的绝缘壁垒，切断电流，防止短路的进一步发生。生产线经过半年多的连续生产后，完成相关配方固化，合浆、涂布、分切工艺技术开发，形成生产能力，并进行了陶瓷隔膜电池设计、试制与测试，并于2013年11月通过了中航工业集团组织的科学技术成果鉴定，专家组鉴定意见如下：“该项目开发了陶瓷涂层与聚烯烃微孔膜复合技术，研制出具有耐高温性能和热关断作用的PE 和PP 系列的功能隔膜材料，并完成了产业化技术开发，建立了一条年产300万平米的功能隔膜生产线，鉴定委员会一致认为：“该项目成果整体技术处于国际先进水平”。2013年12月，采用该功能隔膜的高容量锂离子动力电池产品通过了“电动汽车用锂离子蓄电池”强制性检测，安全性能达到使用要求。

通过模板热压法制备的复合隔膜材料，具有孔径和孔隙率均匀可调、优良一致性和优异安全性等优点。主要应用于电动汽车用动力锂离子二次电池，具有广阔的市场前景。

1. 痛点问题 锂离子电池是目前应用最广泛的储能装置，产业发展迅猛。随着电动汽车的兴起，大功率动力电池的出现对锂离子电池的安全性提出了巨大的挑战。其中电池隔膜耐热性差是其中最主要的安全隐患之一。目前常见的锂离子电池隔膜为聚烯烃材质，通常为聚丙烯、聚乙烯或者聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的夹层结构，熔点低于170℃，当电池因内部或外部原因造成升温时，隔膜会熔融并收缩，造成正负极直接接触导致短路，引起电池燃烧、爆炸等意外事故的发生。 2. 解决方案 聚对苯二甲酰对苯二胺（以下简称PPTA）是一种刚性液晶高分子，具有优异的热稳定性，热分解温度高达550℃。将PPTA取向制成的纤维还具有优异的力学性能，因此PPTA是一种有效的解决锂离子电池隔膜耐热隐患的材料。但是由于PPTA分子刚性，而且分子间有强烈的氢键作用，所以在普通溶剂中很难溶解，因此将其制成多孔膜在技术上还是一个巨大的挑战。本项成果在大量研究基础上提出了一种新的制备对位芳纶/聚烯烃复合隔膜的方法，利用对位芳纶的刚性及高耐热性，制备出各项性能满足锂离子电池性能要求且可以大幅提高电池安全性的隔膜材料。 合作需求 与合作方共同推进工业生产和应用，合作方需具备资金、场地、技术团队等。

  本项目系统全面地研究了采用熔融挤出/热处理/单轴拉伸法(MEAUS)制备锂电池用聚烯烃微孔隔膜的原理，成功地设计制造了国内第一条熔融挤出/热处理/单轴拉伸(MEAUS)法制备锂电池用聚烯烃微孔隔膜的工业化生产线。在此基础上，研发成功了锂离子动力电池PP/PE两层或三层复合隔膜产业化技术。拥有国内唯一动力锂电池隔膜产品的制造技术。