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瞬态加热体腔热灌注治疗系统
恶性肿瘤已经成为我国重大的公共卫生问题。每年新发肿瘤病例约为312万例,平均每天8550人,每分钟有6人被诊断为癌症,人们一生中患晚期癌症概率为22%。本产品主要针对严重影响病人生存期和生活质量的晚期癌症恶性胸,腹水症状,进行热循环灌注治疗,达到消灭腔体内癌细胞的目的。  项目团队基于自主知识产权研发的“瞬态加热体腔热灌注治疗系统”,该项目研发成果拥有发明专利2项,实用新型专利4项,可有效解决恶性胸腹水,明显改善肿瘤病人生存和生活质量。该系统热响应迅速,控温精度高,治疗精准
华南理工大学 2021-04-14
水下航行体电磁加热空化装置
水下航行体电磁加热空化装置。装置示意图如下,由磁性分子材料构成 的空化器 1 安装在航行体 2 头部,高频交变电磁场发生器 4,空泡 3 由涡流导致 的高温产生。
上海理工大学 2021-01-12
GHJY-COD加热器(消解仪)
产品详细介绍GHJY-COD加热器(消解仪) 一、产品简介:     COD恒温加热器(消解仪)是经典方法分析污水中一种采用空气冷凝代替水冷凝测定化学耗氧量的加热回流装置,它采用新型温控器,升温速度快,温度恒定均匀,操作方便,是一种实验手段仪器化新产品。经国家环保局环境监测仪器质量监督检验中心测试表明,结果符合国际标准方法ISO06066-86的要求。     国内首家推出具有时间控制型恒温加热器;时间可任意设定。     国内首家自动进行计算加热回流时间,无需人工进行计时,加热回流时间2小时到达完毕后,仪器自动关机。且定时可以随时关闭和开启及重新记时,以便不记时单独恒温加热。     加热板底部采用特殊材质和加工工艺制作,每个加热孔部位恒温均匀。     采用数字化设定、显示加热温度,自动控制加热温度。升温速度快,温度恒定均匀,耗电小,操作简单,性能稳定可靠,不用冷却水,占用地方小,可完全克服原测定COD加热回流装置存在占地面积大,耗电、费水和操作不方便等缺点,广泛用于环保、医疗、卫生、食品、自来水、造纸、污水处理、印染、石化、冶金、院校等行业的水质检测。 二、COD恒温加热器技术特点: 1、温度可调节范围:室温—399℃ 2、恒温精度:±2℃ 3、升温时间: (180℃)<30min 4、最大功耗:1.5kw 5、同时加热样品数:16个(可制作非标) 6、电源电压:AC220V±10%,50Hz 7、外形尺寸:45cm×35cm×26cm 8、自重:18kg 9、加热孔尺寸:直径:42.5mm深度:65mm 10、定时:0.01秒-99小时之间任意设定 三、仪器的安装与调试 1、开箱后按装箱单核对主机与附件的数量及质量。 2、按试管架装配示意图按装加热管及空气冷凝管。 3、主机通电前检查外观有无异常现象。 4、定时表的设定和使用 字母的含义:h表示小时,m表示分钟,s表示秒 设定调整:用尖锐硬物在仪表内右侧的小方孔里上下拨动至所需的时(h)分(m)秒(s). 然后用手指轻轻拨动对应数字上的小齿轮,达到所需的时间。 5、智能温控仪的设定和使用 表面板下面左一按键为设定键、左二为移位键、左三为减值键、左四为增值键,上视窗为测量值显示单元、下视窗为设定值显示单元。 根据需要设定在所需的温度即可。 本仪表采用单相可控硅过零触发输出,对无线电设备无干扰。它是以计算机芯片作主控单元,采用多重滤波电路,干扰自动恢复,PID控制及自整定功能,产品具有测量精度高,控温准确稳定,抗干扰能力强,操作简单,此仪表适应性广。 四、仪器的使用方法 1、将温度恒定在170℃-180℃之间。 2、在主机予热的同时,按《环境监测分析方法》第156页表5-1所示测定条件,取水样20毫升,加入0.25NK2CrO710ml,Ag2SO4—H2SO4 30ml,再加小沸石两叁粒轻晃加热管,使溶液均匀,以防爆沸. 3、在加热管上接好冷凝管,置于已经恒温的加热孔中加热,约15分钟后,溶液开始沸腾,沸腾后继续加热2小时。 4、回流2小时后仔细取出(注意烫伤手臂)加热管及冷凝管。置于支架中待自然冷却或强迫冷却后,用少许水冲洗冷凝管管壁和磨口处,取下冷凝管加入搅拌子,加水稀释至140毫升后电磁搅拌,用0.1N硫酸亚铁铵滴定,用2~3滴试亚铁灵作为指示剂,如无电磁搅拌器,可将加热管中的溶液转移到500毫升三角烧瓶中,加水稀释至140毫升后,手工滴定。 0.1N硫酸亚铁铵标定方法 量取10毫升(0.25N) K2CrO7稀释至约100毫升,加入30 ml浓硫酸冷却后用硫酸亚铁铵滴定(2~3滴试亚铁灵作为指示剂)。
华鲁电热仪器(天津)有限公司 2021-08-23
多工位加热型磁力搅拌器
产品应用:   加热型多工位磁力搅拌器外形设计新颖美观、加热快、受热面积大、受热均匀;广泛适用于医疗、石油、化工、环保等领域,是各大中科院校、科研单位、检验检疫、卫生防疫等实验中的好帮手。 主要特征: ●  直流无刷电机,性能稳定,免维护;●  噪音低,寿命长,低速平稳,高速强劲; ● <30°斜面操控面板适合坐位和站位视角; ● PT100温度传感器,实现±1的温度精度控制; ● 旋转式调节开关按钮,防水设计,安全系数高; ● 每个工位独立控制,可搅拌多达4个工位的不同样品; ● 亚光特氟龙涂层加热面耐腐蚀,表面温度最高可达320℃;受腐蚀侵害; ● LCD数显功能,显示加热温度、搅拌速度,方便实验操作; ● 控温采用PID控制算法,自整定功能,具有测量精度高,冲温小;    
上海沪析实业有限公司 2021-12-21
JYD-2A恒温金属浴(加热型)
JYD-2A恒温金属浴是采用微电脑控制的恒温金属浴装置,控温精度高,制样平行性好,以替代传统的水浴装置,可广泛应用于各种样品的培养、保存和反应,应用行业遍及医药、化工、食品安全、质检、环境等。JYD-2A恒温金属浴可实现2个模块独立加热、恒温,独特的二合一设计,满足更多实验需求。 产品特点 1、LED显示,界面清爽简洁。 2、仪器升温速度快、加热均匀、控温、稳定性高,低能耗无噪音。 3、内置温度偏差校准功能,自动故障检测及蜂鸣器报警功能。 4、内置超温保护装置,使用更安全可靠,延长机器使用寿命。 5、产品设计紧凑而严密,占用的空间范围小,带来更多的自由和方便。 6、多种模块选择更换,便于清洁与消毒食用各种试管。 7、可实现2个模块独立加热、恒温,独特的二合一设计,满足更多实验需求。
江苏金怡仪器科技有限公司 2022-09-19
多晶硅铸锭炉的隔热块及包括该隔热块的多晶硅铸锭炉
本发明公开了一种用于多晶硅铸锭炉的隔热块,设置在多晶硅铸锭炉的坩埚底部外周,用于坩埚加热或冷却多晶硅过程中的隔热保温,该隔热块为中空方形筒体结构,筒体筒壁为中空夹层结构,其中内壁用于包覆设置在坩埚底部的热交换块外周壁面,且该内壁与所述热交换块外周壁面具有间隙,所述外壁用于与设置在坩埚外围的竖直隔热板固定接触,所述坩埚中心线、热交换块中心线以及隔热块中心线重合,且所述隔热块顶部低于热交换块顶部。本发明还公开了具有
华中科技大学 2021-04-14
大型高温台车式电阻炉
技术原理及用途 :大型高温台车式电阻炉是一种大型热处理设备,主 要用于热处理加工行业的设备制造。 本成果主要由大型高温台车炉和计算机控制系统两大部分组成。 台车 炉温度 1100°C,全纤维节能电加热炉, 总安装功率 4500kw,装料 250 吨, 计算机控温系统采用工业 PC 机和 PLC 二级控制系统。它的创造性、先进 性首先是通过对纤维的二次加工和冷端固定方法减少了热短路, 创新了
南昌大学 2021-04-14
电弧炉电极系统智能控制技术
成果简介在三相交流电弧炉自动控制系统中, 三相电极的升降控制是核心部分, 其作用是快速调节电极位置, 保持恒定的电极电弧长度, 以减少电弧电流的波动, 维持电弧电压和电流的比例恒定, 使输入功率稳定; 本项目利用神经网络智能控制技术对炉电极控制系统, 采用神经网络逆辨识与逆控制策略, 结合 PD 控制, 构成复合控制器, 通过 SIEMENS 的 WinAC 自动化软件, 在工控网和 Profibus 上实现了三相电极电流的实时在线解耦与控制。 并在冶炼过程中, 建立被控对象的神经网络
安徽工业大学 2021-04-14
技术需求:解决中频炉谐波技术难题
1.引进熟练掌握基于IGBT的PWM整流,IGBT驱动保护及谐波控制技术的高级工程师,解决中频炉谐波技术难题2. 引进精通中频炉节能技术及串联谐振主回路设计及控制回路设计的高级工程师,解决中频炉节能技术难题。3.引进熟悉DCS系统设计及工业自动化设计的高级工程师,解决客户中频电炉生产自动化技术难题。 4.引进基于网络技术的嵌入式高级工程师,解决中频炉远程诊断和维护的技术难题。
山东神州电炉有限公司 2021-08-24
电弧炉炼钢高效洁净化技术
针对电弧炉炼钢冶炼周期长、能量利用率低、生产成本高等问题,本项科技成果以高效、低耗、节能、优质生产为目标,研发了电弧炉炼钢复合吹炼技术,发明了电弧炉熔池内气-固喷吹脱磷、高效吸附脱氮、出钢在线连续喷粉脱氧等新方法,攻克了电弧炉高品质钢生产的世界难题。 1、以集束供氧、同步长寿底吹搅拌等技术为核心,开发了电弧炉复合吹炼技术(图 1),实现了电弧炉炼钢供电、供氧及底吹等单元的操作集成,满足多元炉料条件下的电弧炉炼钢复合吹炼的技术要求。 2、发明了电弧炉熔池内气-固喷吹冶炼新工艺(图 2),利用钢液面下的喷枪向熔池内部直接喷射 O 2 -CaO,依靠反应气体裹挟熔态渣粒直接反应实现快速深脱磷,颠覆了传统的渣-钢界面反应脱磷方式,冶炼终点磷含量降至 0.004%,实现了电弧炉炼钢低成本快速深脱磷。 3、研发了电弧炉多元介质混合喷吹脱氮工艺及装备(图 3),冶炼终点钢液氮含量由原来的 0.0060%以上稳定降低至 0.0045%以下,突破了电弧炉炼钢氮含量控制技术瓶颈,是炼钢洁净化技术的重大创新。 4、发明了电弧炉出钢过程在线连续喷粉脱氧技术(图 4),利用载气-脱氧粉剂高速射流直接冲击出钢钢流,碳质微粒与高温钢液快速接触,瞬态反应生成脱氧气泡实现无铝(硅)优先脱氧 150-200×10 -6 ,显著提高了合金收得率,钢中初始沉淀脱氧产物减少 40~50%,产品质量明显提升。
北京科技大学 2021-04-13
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