产品详细介绍 真空中频感应烧结炉  产 品 说 明  真空感应烧结炉为周期作业式，采用立式结构，广泛应用于有色金属、粉末冶金、陶瓷、光电材料、不锈钢和钼制产品在真空或保护气氛下进行烧结。  本设备优点：设备成本低，节能，升、降温快，温度均匀性高，明显提高了生产效率。  主要技术参数，  1、 额定功率：100KW2、最高工作温度：2000℃3、中频电压：375~750V  4、中频频率：1500-2500Hz  5、冷态极限真空度：两级泵6、压升率：≤2Pa/h  7、冷却水压力：0.2-0.25MPa  8、电源：三相，380V，50Hz  9、坩埚容积：F300×350㎜  10、可充保护气氛：氮气，氩气，氢气等，手动调节压力。  三、结构简介：  真空感应烧结炉主要由炉壳，炉盖启闭装置，感应线圈及保温装置，真空系统及电气系统等几个部分组成 

产品详细介绍 本系列平板加热器采用新型铁-铬-铝电热合金作为发热元件，具有设计优良、造型新颖、操作方便、控温精确、均温性好、节能环保等特点。加热区范围100×200～800×1200mm，加热板材质有铝合金、铸铁、不锈钢、石墨板等，最高加热温度有：100℃、200℃、300℃、400℃等多款，广泛应用于工矿企业、科研院所、大专院校、医疗机构等用于对物品的加热、干燥、灭菌、熔腊、热塑材料的软化等。1、恒温温度：90℃、100℃、110℃（出厂时按要求调好恒温温度）；2、电源及功率：AC220V/1200W；3、控温：自动恒温；4、控温精度：±2℃；5、工作台面积：650×400mm；6、可按客户要求定制不同规格的产品。

产品详细介绍 ZNCL-B恒温磁力加热板简介：  专利型最新产品，采用方形陶瓷金属面，防腐蚀．光滑易清洗，独家采用长寿命专利台成晶体加热涂层，加热寿命是电炉丝的十倍．且加热温度稳定．高达300℃，采用德国PAPsT系列直流无刷电机．性能稳定噪音小寿命长无火花产生，外壳采用发性成型ABS注塑外壳．耐老化防腐蚀．且绝缘性能良好30。斜面操控面板适台座位和站位视角无极调速+数显转速控制线路使转速平稳，扭矩大，内置恒温体控温线路或智能PID控制线路使温度控制更加准确．操控更加方便内外感温探头可测加热板温度也可转换测量溶液温度内置过热超温超限等多重自动保护  磁力加热板技术参数： 

产品详细介绍RCT/RET磁力加热搅拌器（安全型） 新一代最为畅销的实验室仪器。 New: 强力马达，转速范围广 New: 双重温度控制模式用于快速加热介质 - 内置温度控制系统 - 随机附送 PT 1000 温度传感器 (PT 1000.60) - 通过数显屏可对加热温度和搅拌转速进行精确控制 - 数字显示安全温度设置 - 高温警示>> ，提示用户盘面高温，小心烫伤 - 错误代码数字显示 - 加热盘安全回路可调 (5-360°C ) - 安全控制型加热磁力搅拌器，适于无人操作 - DIN 12878 标准接口，可连接外部温度及精确控温，如： ETS-D5 - 先进的热控技术，安全水平高 - 仪器密闭性好，保护等级高(IP 42),使用寿命长 - 磁性强 - 随机附送 H 100 保护膜 搅拌点位数目 1 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 20 l 单个搅拌点位的转速偏差 5 % 最大搅拌量 (H2O) 20 l 电机输入功率 16 W 电机输出功率 9 W 转速显示 LED 速度范围 50 - 1500 1/min 搅拌子最大长度 80 mm 加热输出功率 600 W 加热速度 1升H2O in H 15) 6.5 K/min 加热温度范围 50 - 310 °C 加热温度控制 LED 加热温度控制精确度 1 ±K 转速控制 无级 可调安全温度回路最小值 50 °C 可调安全温度回路最大值 360 °C 外接温度传感器接口 德国工业标准DIN 12 878 带传感器控温精确度 1 ±K 工作盘材质 铝合金   搅拌点位数目 1 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 20 l 单个搅拌点位的转速偏差 5 % 最大搅拌量 (H2O) 20 l 电机输入功率 16 W 电机输出功率 9 W 转速显示 LED 速度范围 50 - 1700 1/min 搅拌子最大长度 80 mm 加热输出功率 600 W 加热速度 1升H2O in H 15) 7 K/min 加热温度范围 50 - 340 °C 加热温度控制 LED 加热温度控制精确度 1 ±K 转速控制 无级 可调安全温度回路最小值 50 °C 可调安全温度回路最大值 360 °C 外接温度传感器接口 德国工业标准DIN 12 878 带传感器控温精确度 1 ±K 介质温度稳定性 1 ±K 搅拌点位数目 1 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 20 l 最大搅拌量 (H2O) 20 l 电机输入功率 12 W 电机输出功率 5 W 转速显示 LCD 速度范围 0 - 1200 1/min 搅拌子最大长度 80 mm 加热输出功率 600 W 加热速度 1升H2O in H 15) 7 K/min 加热温度范围 室温 - 340 °C 加热温度控制 无级 加热温度控制精确度 0.5 ±K 转速控制 无级 可调安全温度回路最小值 50 °C 可调安全温度回路最大值 350 °C 外接温度传感器接口 PT 100 带传感器控温精确度 0.2 ±K 工作盘材质 不锈钢 1.4301 工作盘外形尺寸 Ø 135 mm

本发明公开了一种用于多晶硅铸锭炉的隔热块，设置在多晶硅铸锭炉的坩埚底部外周，用于坩埚加热或冷却多晶硅过程中的隔热保温，该隔热块为中空方形筒体结构，筒体筒壁为中空夹层结构，其中内壁用于包覆设置在坩埚底部的热交换块外周壁面，且该内壁与所述热交换块外周壁面具有间隙，所述外壁用于与设置在坩埚外围的竖直隔热板固定接触，所述坩埚中心线、热交换块中心线以及隔热块中心线重合，且所述隔热块顶部低于热交换块顶部。本发明还公开了具有

目前国内由于电费、废钢昂贵，电炉一般需要添加铁水才能保证其经济性，添加铁水量受到铁水供应的影响，较难保证铁水兑入比例的稳定性。采用全废钢冶炼时，各个钢厂都有固定的供氧、供电、造渣制度，冶炼节奏稳定。但添加铁水，尤其是铁水兑入比例不稳定，导致冶炼工艺不容易掌握，电炉炉长对工艺的理解不够，全凭经验操作，冶炼指标受到极大影响。主要体现在：冶炼周期长、电耗高，石灰、氧气、天然气等辅料消耗高。以某厂 110t 超高功率电炉为例：在工艺优化前，电炉兑入铁水比例在 40%

技术原理及用途 ：大型高温台车式电阻炉是一种大型热处理设备，主 要用于热处理加工行业的设备制造。 本成果主要由大型高温台车炉和计算机控制系统两大部分组成。 台车 炉温度 1100°C，全纤维节能电加热炉， 总安装功率 4500kw，装料 250 吨， 计算机控温系统采用工业 PC 机和 PLC 二级控制系统。它的创造性、先进 性首先是通过对纤维的二次加工和冷端固定方法减少了热短路， 创新了

成果简介在三相交流电弧炉自动控制系统中， 三相电极的升降控制是核心部分， 其作用是快速调节电极位置， 保持恒定的电极电弧长度， 以减少电弧电流的波动， 维持电弧电压和电流的比例恒定， 使输入功率稳定； 本项目利用神经网络智能控制技术对炉电极控制系统， 采用神经网络逆辨识与逆控制策略， 结合 PD 控制， 构成复合控制器， 通过 SIEMENS 的 WinAC 自动化软件， 在工控网和 Profibus 上实现了三相电极电流的实时在线解耦与控制。 并在冶炼过程中， 建立被控对象的神经网络

1.引进熟练掌握基于IGBT的PWM整流，IGBT驱动保护及谐波控制技术的高级工程师，解决中频炉谐波技术难题2. 引进精通中频炉节能技术及串联谐振主回路设计及控制回路设计的高级工程师，解决中频炉节能技术难题。3.引进熟悉DCS系统设计及工业自动化设计的高级工程师，解决客户中频电炉生产自动化技术难题。 4.引进基于网络技术的嵌入式高级工程师，解决中频炉远程诊断和维护的技术难题。

针对电弧炉炼钢冶炼周期长、能量利用率低、生产成本高等问题，本项科技成果以高效、低耗、节能、优质生产为目标，研发了电弧炉炼钢复合吹炼技术，发明了电弧炉熔池内气-固喷吹脱磷、高效吸附脱氮、出钢在线连续喷粉脱氧等新方法，攻克了电弧炉高品质钢生产的世界难题。 1、以集束供氧、同步长寿底吹搅拌等技术为核心，开发了电弧炉复合吹炼技术（图 1），实现了电弧炉炼钢供电、供氧及底吹等单元的操作集成，满足多元炉料条件下的电弧炉炼钢复合吹炼的技术要求。 2、发明了电弧炉熔池内气-固喷吹冶炼新工艺（图 2），利用钢液面下的喷枪向熔池内部直接喷射 O 2 -CaO，依靠反应气体裹挟熔态渣粒直接反应实现快速深脱磷，颠覆了传统的渣-钢界面反应脱磷方式，冶炼终点磷含量降至 0.004%，实现了电弧炉炼钢低成本快速深脱磷。 3、研发了电弧炉多元介质混合喷吹脱氮工艺及装备（图 3），冶炼终点钢液氮含量由原来的 0.0060%以上稳定降低至 0.0045%以下，突破了电弧炉炼钢氮含量控制技术瓶颈，是炼钢洁净化技术的重大创新。 4、发明了电弧炉出钢过程在线连续喷粉脱氧技术（图 4），利用载气-脱氧粉剂高速射流直接冲击出钢钢流，碳质微粒与高温钢液快速接触，瞬态反应生成脱氧气泡实现无铝（硅）优先脱氧 150-200×10 -6 ，显著提高了合金收得率，钢中初始沉淀脱氧产物减少 40~50%，产品质量明显提升。