本发明公开了一种协同处理垃圾焚烧飞灰和垃圾渗滤液的方法，该方法依次将焚烧飞灰、垃圾渗滤液、空气/氧气注入至高温高压反应釜中进行无害化处置，垃圾渗滤液和垃圾焚烧飞灰的液/固比可以根据垃圾焚烧厂实际情况而定，反应温度为150℃-250℃，注入氧气的浓度为垃圾渗滤液原始COD的1.2倍，通过该方法处理，垃圾焚烧飞灰中的二噁英等有机污染物基本降解，稳定化后的重金属的浸出毒性全部达标，同时显著降低垃圾渗滤液中的COD、氨氮、悬浮颗粒和总有机碳等指标，本发明具有处理效率高、处理成本较低、适用范围广，同时不产生有毒副产物等特点，具有良好的应用前景。

本实用新型涉及挖掘根茎类作物的机械，尤其是一种挠动对行挖掘装置。包括机架和电机，电机设置在机架上，其中，还包括减振限位机构、对行调整机构、控制机构和挠动挖掘机构，机架的前端设有对行机架，减振限位机构的上端固定在对行机架上，减振限位机构的下端连接有对行调整机构，对行调整机构上设有控制机构，机架中后部的下方设有挠动挖掘机构，挠动挖掘机构设置在机架上。其结构紧凑，提高了根茎类农作物的准确挖掘率。

简介：本发明提供一种联轴器动载试验台,该联轴器动载试验台包括负载电机、输出减速器、被测联轴器、输入减速器、电动机、设备底座、压力传感器、走行电动机、走行机构、转速传感器、转速传感器安装支架、压力传感器、移动副滑轨、输出法兰、输入法兰。所述转速传感器、压力传感器与数据采集装置联接,通过对所采集的数据进行处理与分析,从而获知在不同转速、扭矩条件下联轴器各部位的工作、磨损、损坏情况。本发明所提供的联轴器动载试验台主要用于联轴器整件的综合动载试验检测,通过联轴器动载试验台模拟实际工作状况,从而获知在不同转速、扭矩条件下联轴器各部位的工作、磨损、损坏情况。并将试验后剩余电能送回电网,降低试验成本。

复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型，适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料，可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力；可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值，大幅度降低生产成本，使之发展成先进的高效清洁燃料。 该工艺的关键环节之一，是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤，不仅有利于提高热值，均匀分配物料，同时还可以起到助粘的作用；同时，压制成型块燃料，使其具有统一形状和规格，易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等，再配套合适的燃烧设备，既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式，可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径，这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费，又减少了固体废弃物。 本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了 C-RDF 成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤，在不添加或添加少量粘结剂的条件下，由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上，供锅炉燃用。 垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序，即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。 垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益，是由于燃料个体形状规格，使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率，且其单个空隙容积较大，有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小，有助于降低风机电耗和结渣程度。

复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型，适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料，可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力；可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值，大幅度降低生产成本，使之发展成先进的高效清洁燃料。 该工艺的关键环节之一，是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤，不仅有利于提高热值，均匀分配物料，同时还可以起到助粘的作用；同时，压制成型块燃料，使其具有统一形状和规格，易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等，再配套合适的燃烧设备，既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式，可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径，这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费，又减少了固体废弃物。 本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤，在不添加或添加少量粘结剂的条件下，由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上，供锅炉燃用。 垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序，即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。 垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益，是由于燃料个体形状规格，使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率，且其单个空隙容积较大，有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小，有助于降低风机电耗和结渣程度。 应用范围： 适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。

该技术2019年获批山东省农业主推技术。随着我国林业政策的调整，退耕还林面积 的扩大，林下空间资源的合理开发成为新的研究课题。在林木生长过程中，造成了林地 资源闲置、前期投入大、生长周期长、见效慢、利用率低等问题，为有效弥补林业见效 慢的缺点，发展林下大球盖菇高产高效轻简化栽培技术具有较好的社会、经济和生态效 益。大球盖菇的播种季节依据林地温度条件可分为春季和秋季，秋季播种期在8月末或9 月中旬，10-11月开始出菇，在北方地区在上冻前出1-2茬菇，越冬后次年春天起再出第 3茬菇；春季播种期在4月末或5月中旬，6-7月大量出菇。该技术适宜推广应用的区域中 国北方地区，主要包括东北地区和华北地区。

结核病严重危害人群健康和公共卫生安全，已有的结核疫苗 BCG 对预防儿童严重的粟粒性结核和结核性脑膜炎有效，但其免疫 保护作用随年龄增长而有所减弱，至成人阶段已无有效的保护作用。 兰州大学和兰州生物制品研究所合作研发结核亚单位疫苗，经八年潜 心研究，已筛选获得有效的结核亚单位疫苗。我们融合结核分枝杆菌 不同时期重要的保护性抗原，构建 ESAT6-Ag85B-Mpt64(190-198) -Mtb8.4(缩写为 EAMM)、Mtb10.4-Hspx(缩

本发明公开了一种编织袋开袋设备，包括机架及安装在机架上的袋子托板、下固定搓板、上开袋机构、搓袋机构和下压袋机构；上开袋机构包括上开袋基板和上开袋气缸；搓袋机构包括搓袋基板、搓袋气缸、上搓板、搓袋聚氨酯垫、上压袋气缸和上压块；下压袋机构包括下压袋安装基板、旋转气缸、下压袋转轴、下压块。本发明模仿人手工开袋动作，通过搓板搓袋实现开袋，能解决热切、编织袋的开袋，本发明的搓板与袋子之间是面接触，搓袋原理更为可靠；且搓开后通过压板将上下袋口固定并开袋，过程可靠。

山东泰开自动化有限公司是一家专业从事电力自动化系统及其配套设备的研发、生产、销售、工程集成及服务一体化的综合性国家级高新技术企业，是泰开集团全资子公司。泰开集团是我国电工行业重大技术装备支柱企业之一，是全国高压、超高压、特高压开关及电站成套设备研发、制造基地。产品覆盖变电站一次、二次及其自动化设备，具有电站工程总承包交钥匙能力。 公司位于泰开工业园内，占地150亩，拥有4000平方米的科研楼和10000多平方米的现代化生产场地。 多年来公司专注于电力系统、电网自动化及工业自动化产品的研发，先后开发出了FBZ系列厂站自动化系统、TKDY49一体化电源系统、TKHS系列高压变频器、高压在线监测系统等四大系列几十个品种的产品，形成了门类齐全的产品系列，所有产品均通过了权威机构严格测试和入网测试。 公司研发实力雄厚，拥有省级企业技术中心，并培养了一支优秀的研发团队，其中本科以上专业技术人员占75%以上，博士、硕士十余人，是一支充满朝气和富有协作精神的团队。公司与清华大学、山东大学、西安交通大学、华北电力大学等高校长期开展技术合作和人才交流，聘请国内著名电力系统专家参与重大项目研发。 公司拥有多种国内一流的检测仪器和先进的生产设备，具备了良好的生产和试验检测环境。2000年公司顺利通过了国际ISO9001质量保证体系认证，2001年获得山东省双软企业认定，近年来公司参与主持制定了多项产品的国家标准。 目前，公司产品广泛应用于国家电网、南方电网、五大发电集团及冶金、石油、煤炭、化工等厂矿企业，用户遍布国内三十多个省内并出口到俄罗斯、印度尼西亚、哈萨克斯坦、刚果、蒙古、巴基斯坦、非洲、南美等国家。 公司秉承“正直诚信、务实创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会”的企业宗旨，坚持“服务至上、始终如一”的理念，紧跟时代潮流，勇于变革，勇于创新，不断为打造一流服务，争创一流业绩，树立一流品牌而奋勇拼搏。

山东泰开变压器有限公司是泰开集团的全资子公司，座落于驰名中外的泰山脚下泰安高新技术产业开发区。是设计和批量生产1000千伏及以下各类油浸式变压器、干式变压器、特种变压器、远程在线监测智能变压器及电抗器等输变电设备的国内企业，全国电力变压器“五强”企业。 公司是省级战略性新兴产业示范基地与装备制造生产基地，拥有良好的工艺装备和员工队伍。公司始终坚持“标准化、规范化、精品化”管理，具有完善的质量体系，通过了“PCCC”质量体系认证和“质量、环境、职业健康安全”管理体系认证。公司产品采用GB1094系列国家标准、IEC60076系列国际标准和IEEE C57.12系列北美地区标准，某些主要产品通过了世界试验室意大利CESI、荷兰KEMA的型式试验。 山东泰开变压器有限公司是国家“高新技术企业”、 “国家火炬计划项目企业”、“山东产品企业”、“中国AAA级重质量、守信用企业”，国家二级“安全生产标准化企业”。中央、省、市领导同志视察企业时，对公司的发展速度、生产规模、工艺装备、取得的成就等都给予了充分肯定。 公司拥有好的企业管理人才，变压器行业研发、设计、制造、检测、试验专家，是公司打造精品的基础。公司已获得国家授权专利65项，其中发明专利3项，实用新型专利62项。科技创新能力的提高，为公司研制开发新一代节能、环保、智能化产品提供了强有力的技术支持，有效提高了产品竞争力，保证了公司的可持续发展。 山东泰开变压器有限公司引进了一系列先进的变压器产品开发设计软件和制造、检测、试验设备，拥有高标准的现代化厂房和超净洁度的线圈车间、装配车间。这些软、硬件设施，为公司打造精品奠定了基础。 从德国乔格公司进口的世界上全自动变压器铁心横剪线，剪切速度每分钟达到216米，毛刺小于0.02毫米，角度误差小于0.005度。该设备剪切速度快、精度高、堆放整齐的性能，从硬件上保证了变压器的规模化生产和空载性能的提高。 国内数控绝缘件加工中心，主轴转速达每分钟1万8千转，16个刀位自动转换，一次编程可自动完成各种形状的绝缘件加工任务。具有加工精度高、毛刺小、表面光滑等特点，有效保证了高电压等级变压器的绝缘性能。 公司拥有德国梅塞尔公司进口数控火焰等离子切割机、800吨数控折弯机；美国引进的300吨气垫悬浮运输车、2×300吨行车、大型全自动煤油气相恒压干燥炉、从麦克菲尔公司进口的油处理设备和真空机组；4800千伏冲击电压发生器和30000千伏安同步发电机组等试验设备，工艺装备达到国际先进水平。 山东泰开变压器有限公司根据市场的需要和产品研发计划，按照生产一代、储备一代、预研一代的发展战略，不断加大对人、财、物的投入力度，充分利用新材料、新工艺，积极研发适销对路的高科技产品，进一步巩固了“高新技术企业”的地位。 公司设计制造的主要产品包括ODFPS-100万千伏安/1000千伏、ODFPS-50万千伏安/750千伏、ODFS-33.4万千伏安/500千伏、ODFS-25万千伏安/500千伏、OSFPSZ—36万千伏安/500千伏、OSFPSZ—36万千伏安/330千伏高效节能电力系统用变压器；DFP—21万千伏安/500千伏、DFP—8.5万千伏安/400千伏、SFP—42万千伏安/220千伏、SFP—18万千伏安/110千伏发电厂用升压变压器；BKD-5万千伏安/ 500千伏并联电抗器、QYS—(4+4)万千伏安/220千伏、QYD—4万千伏安/220千伏、QYD—2.5万千伏安/110千伏铁路牵引变压器等。包括ODFPS-100万千伏安/1000千伏双百万特高压产品在内的各种超高压、大容量产品均一次性通过了标准规定的全部型式试验和特殊试验，十几个产品通过技术鉴定，其主要技术性能指标达到国际先进水平。公司研制的ODFS-33.4万千伏安/500千伏电力变压器，局部放电量小于20pc。750千伏及以下电压等级各种型号和容量的变压器已经成为公司的主要产品。 公司设计制造的各种产品具有结构合理，绝缘可靠，损耗低、局放低、温升低、噪声低，抗短路能力强、抗雷电冲击能力强，无渗漏等优点，主要技术性能指标达到国际先进水平。产品主要用户包括国家电网公司、南方电网公司，华能、大唐等五大发电集团；涉及行业涵盖钢铁、石油、化工、煤炭、铁路、水电、风力发电、光伏发电等。产品出口俄罗斯、乌兹别克斯坦、印度尼西亚、巴基斯坦、土耳其、越南、泰国、安哥拉、赞比亚等二十几个国家和地区。 公司奉行“质量为上，用户至上”的原则，坚持“一切为用户着想”的服务理念，努力在变压器的可靠性、实用性上下工夫。凭借先进的设计、制造技术和产品质量，赢得了用户的信誉，树立了良好的企业形象。公司产品国内、国际市场占有率逐步扩大，产量持续稳定增长，取得了长足的发展。 山东泰开变压器有限公司董事长赵兴迎、总经理王晶携全体员工，大力弘扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神，认真履行“追求进步，回报社会”的企业宗旨，不断推进技术进步，努力提高综合实力。