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法兰型凸轮分割器
产品详细介绍法兰型凸轮分割器RU45DF-24-120-L-S-VW的特点:  1、结构简单:主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。
东莞市烨宇机械自动化有限公司 2021-08-23
多媒体讲台(豪华型)
产品详细介绍  机体尺寸: "79 cm (W)*72 cm (D)*120 cm(前后仰角约12度) 内部为标准19吋机柜" 机体材质: 采用1.2mm钢板,附安全锁。 桌面平台: 桌面具侧开式辅助侧桌板,开启后侧桌板,可承放Notebook 、教材讲义等 屏幕面孔: 适用17吋或15吋液晶屏幕,表面为3mm以上全强化安全玻璃。 设备柜门: 讲桌设备柜具前后双开功能,便于设备使用操作与整线维修,前方维修面板具散热孔 键盘鼠标架: 隐藏式,滑轨抽拉,可容纳标准键盘及鼠标。 活动与定位: 柜底具活动轮四只,两组带煞车,可以五金直接固定在地板上
云端科技(深圳)有限公司 2021-08-23
语音遥控型抢答器
产品详细介绍    TL-8806遥控型高能智力竞赛抢答器是本公司高级抢答器系列产品中的重点产品,为最新推出的全新产品,采用微电脑主控,集抢答、数显倒计时器、语音提示、遥控为一体。是现使用最广的抢答器之一,操作简单,判断精确,是高级抢答比赛的绝佳配备。    TL-8806遥控型高级智力竞赛抢答器为本厂在全国抢答器领域率先研发和生产具有里程碑意义的全新款产品,与以往产品相比,具有明显优点: ■业界第一个全自动遥控设置,更方便抢答器操着,更好的掌握抢答器节奏进程; ■积木式结构,最多允许20组同时抢答; ■采用双CPU作为控制核心,其中的一块CPU负责管理每个抢答小组的数据输入,采用并行式接收组别的抢答信号,有别于市面上的串行接收方式,其工作频率高达12M~24M,抢答反应时间为十万分之一秒,使比赛其更加公平公正。另一块CPU负责按键处理及数据的传输,双CPU的工作架构,令系统的工作更加稳定可靠; ■显示屏的电源采用AC~12V供电,电源直接从控制主机提供,采用的CPU控制,4位数码管显示,倒数显示为0.1秒,比赛现场动态更强,更生动,更激烈; ■每组每次抢答成功有声光显示和语音提示,可自动判别偷答情况。成功抢答/偷答均带语音报组提示功能; ■主机机箱后侧多接口,可同时容纳数台显示器,条件充足情况下多台显示器可令比赛更直观,更具现场感! 控制主机+台式仿液晶显示器+遥控器       语音提示说明       产品价格>>>点击价格可以进入相应产品页面 型号规格   8组 10组 12组 16组 18组 20组 8806B 遥控 1650 1750 1850 1950 2050 2100 8806BT 遥控 1890 2050 2210 2430 2590 2700   (注:8806B遥控型为不带记分牌) TL-8806抢答器系统主要组成:控制主机、传输线路及显示屏。 抢答倒计时默认为:30秒  答题倒计时默认为:60秒(可调节) 遥控型控制主机(290mm×175mm×55mm)+遥控器 4英寸台式仿电脑液晶显示屏,电源由主机直接提供,采用4位数码管显示                    屏幕尺寸:长380mm×宽250mm×厚50mm               豪华圆形带灯双色抢答大按钮,抢答更激烈更生动!                  按钮直径:100mm                抢答器遥控器使用说明   尺寸:长85mm×宽35mm×厚15mm        1、数据传输速度:50Kbps                        2、抢答反映:1/100000秒      3、遥控距离:<50M                                4、功  耗:    <5W     5、电源电压:200V~AC                           6、显示屏:12V~AC     7、倒计时范围:1-999秒可设                    8、竞赛组数:6组、12组、18组、20组     9、外型尺寸:290MM×270MM×53MM         10、重   量: 5公斤       1、微电脑抢答器主机一台,                    2、四英寸中央主显示屏一台;     3、数据连接线一条;                              4、遥控器一只;     5、显示豪华抢答按钮每组/只;                   6、手翻牌每组一只     7、用户手册一本.                                   8、包装:纸箱
上海奔曼电子有限公司 2021-08-23
紧凑型红外教学音响
广州市迈致电子科技有限公司 2024-03-25
移动净气型吸风罩
产品介绍: BC-D移动净气型吸风罩箱体内部自带风机和过滤器,风机将挥发源处的有害气体通过吸风罩及管道抽到箱体的过滤装置,过滤之后的洁净空气直接排入室内。 应用范围: 所有具有局部性的挥发源,如化学品操作,仪器工作过程中的挥发、焊锡、溶解、混合、搅拌、移液、取样、PH测试、凯式定氮仪、HPLC、GC-M... 过滤器对于有机溶剂、酸碱、香料、农药等具有较强的吸附能力。 规格型号: 型号 BC-DS600 规格尺寸W*D*H mm 460*460*700 空气处理量 230m³/h 功率 42W 电流 2A 噪音 ≤50dBA 电压 110- 240V 频率 50-60Hz 接口内径 90mm 底部滚轮 共四个,两个锁定万向轮 支撑臂 活动节手臂-从罩到进风口(管壁可移动)
苏州毕恩思实验器材有限公司 2022-09-16
一种喷射沉积成形制备大块非晶合金的方法
雾化喷射沉积成形技术近年来被广泛用于研究和发展高性能的快速凝固材料。该技术最突出的创新点在于,将液态金属的雾化和雾化熔滴的沉积自然地结合在一起,是一种短流程快速凝固体材料制备新技术。喷射沉积成形块体致密件的形成,是在特定条件下的凝固过程。其基本特点是在沉积表面形成一层极薄的液膜,块体致密件的形成则是这一液膜不断凝固、推进的过程。在多年研究喷射成形技术的基础上,杨滨教授及其课题组成员近年利用喷射沉积成形技术成功地制备出了最大直径为380mm、最大厚度12~13mm的La62Al15.7(Cu, Ni)22.3大块非晶合金,这是国际上迄今报导的最大尺寸的镧基非晶合金样品。DSC测试结果表明,沉积态La62Al15.7(Cu, Ni)22.3非晶合金的过冷液相区宽度DTx和约化玻璃转变温度Trg均高于单辊旋转熔体快淬或铜模铸造法制备的同成分非晶合金。 已获得中国发明专利,杨滨,刘宗峰,张勇,张济山,陈国良,一种喷射沉积成形制备镧基大块非晶合金的方法,专利号:ZL200510086239.6。“高熔点高合金化材料快速凝固气雾化制备技术”,获中国有色金属工业科学技术奖一等奖(2003.12)。
北京科技大学 2021-04-11
汽车车身板用6XXX系铝合金板材制造项目
目前汽车覆盖件用铝合金主要有5xxx系和6xxx系,其中可热处理强化的6xxx系铝合金不仅具有高的比强度、屏蔽性、散热性和耐蚀性,还具有良好的成形性和烘烤硬化性能,同时易于回收,是目前汽车覆盖件用铝板的主要发展方向。 该项目采用传统DC铸造技术制备高品质汽车车身板用铝合金铸锭,通过先进的均匀化工艺技术调控铸锭中过剩结晶相及弥散相粒子组态,为后续轧制变形及固溶再结晶提供微观组织准备,该项目采用的固溶间断淬火或固溶控制冷却属于国内乃至世界领先技术水平,该技术不仅可以减少铝合金车身板热处理精整部分的设备投资,还可以显著缩短铝合金生产工艺流线最终实现降低成本的目标。 如果以我国10%的轿车采用铝制车身,以单车用铝板量约100kg计算,我国每年需要铝合金车身板25万吨。若按铝车身板售价4万元/吨、利润8000元/吨计算,将有100亿元的市场空间和20亿元的利润空间。若考虑厢式货车、大客车、轻型卡车及重卡用铝板量,预计2016年我国汽车工业用铝板带需求有望达到50万吨,将带来200亿元的市场空间和40亿元的利润空间。 若考虑国际市场,2014年欧洲车身用铝板消费量为45万吨,北美和日本车身用铝板量超过60万吨,国外铝板需求量超过100万吨。若按100万吨计算,将有400亿元的市场空间和80亿元的利润空间。本项目建设符合我国目前的国家产业政策,是国家和行业重点支持的发展领域。该项目的实施不仅有利于传统材料领域高新技术的产业化,为企业提供新的经济增长点,而且有利于促进人员就业、社会稳定和保护环境,对地方经济和产业结构调整乃至社会稳定、节能环保可持续发展等具有重要的意义。
东北大学 2021-04-11
一种硬质合金用稀土添加剂及其制备方法
本发明所述硬质合金用稀土添加剂是一种稀土-粘结相合金粉末,粒度小于10微米,其原料各组分的重量百分数:粘结相原料60~99%,稀土1~40%,所述粘结相原料由Co、Mn和M组成,M为Ni、Fe、Cr、V、Cu、Al中的至少一种。上述稀土添加剂的制备方法有两种:1、将粘结相原料和稀土浇铸成铸锭,并破碎成小于20mm的块料,将所述块料在真空条件下进行均匀化退火,或在电弧重熔快淬炉中快淬形成稀土-粘结相合金薄带,并进行吸氢处理,将吸氢处理的产物在氩气保护下进行球磨破碎。2、将粘结相原料和稀土浇铸成铸锭,并破碎成小于20mm的块料,将合金块料熔炼成合金熔体后进行雾化形成雾化粉末。
四川大学 2021-04-11
车身铝合金管件固溶-弯曲-时效成形装置及方法
其他成果/n本发明公开了一种车身铝合金管件固溶-弯曲-时效成形装置及方法,该装置包括加热机构和弯曲机构;加热机构包括感应线圈和高频电源,感应线圈套设在管件弯曲部的外周,感应线圈与高频电源连接;弯曲机构包括弯曲模、静夹块、防皱块、动夹块和钢/柔性芯模,管件的弯曲部放置在弯曲模上,管件的一端由静夹块和防皱块夹在弯曲模上,管件的另一端由动夹块夹紧,钢/柔性芯模设置在管件内,其中静夹块、防皱块以及动夹块为分体式设计,弯曲模为镶块式设计,利于加工水道,便于磨损后更换,弯曲模、静夹块、防皱块和动夹块内均开设有用于通冷却水的蛇形通道。本发明可显著提高铝合金管材的强度、硬度以及成形精度,有效解决管材弯曲淬火后的回弹问题。
武汉理工大学 2021-04-11
铝合金壳体类零件精密锻造成形加工技术
项目概况 军事工业中的弹药部件、微波通讯器材中的壳体、汽车中的安全气囊、压缩机中的涡旋壳体等都属于铝合金壳体类零件。这些铝合金壳体都是具有异型型腔的盲孔类零件,其尺寸精度要求高、内孔型腔复杂和光洁度要求相当高,而且内孔侧壁与底面相交部分的圆角半径极小,内孔侧壁相交部分的圆角较小。 对于形状复杂、型腔深度较浅的盘状类铝合金壳体以及型腔深度较深的筒形类铝合金壳体,采用精密锻造成形工艺及模具等成套加工技术在硬铝合金如2A12、锻铝合金如6063和6061、超硬铝合金如7A04等铝合金壳体的大批量工业生产上获得了应用,达到了高效、经济、精密制造加工的目的。主要特点 采用精密锻造成形加工技术为军事工业、通信器材和汽车等装备上使用的量大、面广的铝合金壳体类零件的精密制造提供坯件,是提高生产效率、降低制造成本的关键技术。它解决了我国国内在汽车、通用机械、微波通信、军事工业等生产企业中普遍采用的数控加工方法加工这类铝合金壳体中存在的材料消耗大、生产效率低、能源消耗大、生产周期长和制造成本高等一系列问题,为铝合金壳体零件的生产提供一种实用、可靠、高效、经济的制造工艺。技术指标 对于铝合金壳体类零件,目前国内普遍采用数控车床、数控加工中心来加工这类壳体,这种加工方法可以得到合格的铝合金壳体;但该加工方法的材料利用率极低、生产效率低(只能采用小直径的铣刀,因此每次机加工量较小,需要很长的加工时间)、能源消耗大、生产周期长以及制造成本很高,因此国内企业的生产规模不大、产量不高,难于同国际相关行业竟争。 国内有些企业曾采用精密压铸技术来生产这类铝合金壳体,但由于压铸的铝合金壳体的内孔型腔光洁度差、壳体内始终存在着气孔和夹杂等铸造缺陷,使铝合金壳体的机械性能大大降低;难以达到铝合金壳体类零件的使用性能要求。 采用精密锻造成形工艺进行铝合金壳体类零件的生产,具有如下技术优势:(1) 壳体组织致密、表面光洁;(2) 材料利用率高,可达到70%~90%;(3) 生产效率高,可班产1000件~1500件。(4) 尺寸一致性好;(5) 设备投资少。市场前景 该项目的推广应用,既可节约贵重的铝合金材料,又能大大提高生产效率、减少加工工序,能显著降低制造成本;因此,具有显著的社会效益和经济效益。
南京工程学院 2021-04-13
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