燃料电池作为高节能性，环境负荷小的能源技术受到注目。燃料电池的氢气源现在主要利用天然气，甲醇，DME，轻质馏分，汽油和煤油等进行水蒸气重整开发。其中，煤油具有价格便宜，携带便利，常温下稳定性高，供给系统完善等优点。可以广泛应用于家庭，汽车，野外或者是灾害时，成为非常方便的电力供给源。但是用于燃料电池的燃料油中的硫磺含有量必须从现在的数十 ppm 减少到 1ppm 以下。 为了达到这种严格的超深度脱硫，在现在既存的石油加工厂通过加氢精制脱硫的话，需要十分巨大的设备投资，实际上对于燃料电池用燃料油的脱硫处于无法对应状态。另外利用化学吸附的吸附型硫磺脱除器正在开发中，但是吸附选择性低，使用了无法再生的高价吸附剂，处理能力也比较低。 项目特色 本技术采用和现在的研究完全不同的想法，利用常压低温下的氧化反应，将煤油中的硫磺化合物用油溶性氧化剂氧化，并通过常压常温下的选择吸附除去硫的氧化物砜，是一种新的低价脱硫法。无论在国内国外，像本技术一样利用固定床流通式反应装置除去燃料油中的硫磺化合物的研究很少有报告。这个超深度脱硫技术的反应条件非常温和，应用于燃料电池的燃料油重整器，可以很容易使燃料电池小型化，轻量化。和传统的高温高压下的加氢脱硫方法相比，本技术是在温和条件下的高效率脱硫法。和非氧化吸附式脱硫技术相比，脱硫效率高数十倍，对于硫氧化物的选择吸附性高，吸附剂可以再生，吸附剂的使用量减少，可以降低成本。本项目的目的是将这个新的低价脱硫法应用于燃料电池的重整系统，制造出氢气提供给燃料电池。 项目应用前景 1. 利用氧化吸附脱硫法开发煤油的超深度脱硫器 图 1 是氧化吸附脱硫法的原理及煤油超深度脱硫器的概念图。煤油中的难脱硫化合物 DBT 在催化剂及氧化剂存在下，在常压低温下很容易氧化，生成硫氧化物，然后通过常温常压下的吸附被除去。反应容器里放入煤油及氧化剂，通过自然滴落在常压下送进填充了催化剂的固定床流通式氧化反应器，然后，常温常压下通过吸附器进行吸附，除掉氧化后的硫磺化合物。现在的研究结果是通过氧化吸附脱硫法可以将煤油中的硫磺含量减少到 0.5ppm。 2．超深度脱硫煤油的重整反应 图 2 是利用 Ru 系催化剂对含不同浓度硫的煤油进行水蒸气重整反应的结果。其反应是煤油和水生成 CO2 和 H2。从结果来看，不含硫的煤油 750 度的重整反应活性达到 100%，氢气收率达到了 80%，而含硫磺煤油的催化反应表现出催化剂失活现象。 3．项目计划 a.建立一套连续的氧化吸附脱硫装置，改变催化剂，氧化条件及吸附剂，将煤油中的硫磺含量减少到 0.1ppm。 b. 试做一套小型化脱硫装置，进行 1000，2000，10000 小时长期试运转实验，对催化剂，吸附剂的寿命，再生的可能性，装置的长期稳定性进行考察。 c.建立一套煤油的水蒸气重整反应装置，利用超深度脱硫煤油进行水蒸气重整，开发高活性，长寿命的重整催化剂。 d.将超深度脱硫器与重整反应系统组合成试验用别体型重整器，利用煤油制造氢气提供给燃料电池。 e.所需的仪器设备硫磺化学发光检测器（Sulfur Chemiluminescence Detector），氢 火 焰 离 子 检 测 器 气 相 色 谱 （ Gas Chromatography-FlameIonization Detector），热导池检测器气相色谱（ Gas Chromatography-ThermalConductivity Detector）等

深入解析黄酒酿造机理并且创新生产技术与装备，是黄酒产业可持续发展 的必由之路。项目围绕如何科学评价黄酒麦曲质量及产品感官体验、如何高效生产优质麦曲、如何提高产品感官体验等关键技术难题等，本项目完成了基于 组学技术的黄酒酿造关键技术与装备的创新及应用。 创新要点 建立了黄酒麦曲及酒醪发酵机理解析方法，阐明酿造过程的微生物驱动力。解析了液化力、酸性蛋白酶活力、酒化力等活力形成的关键微生物，高级醇及生物胺形成代谢途径及关键微生物；通过风味组学技术解析黄酒风味物质形成及变化过程；通过培养组学技术证明微生物是麦曲活力、黄酒风味的主要来源；发现氧气浓度、温度、湿度是麦曲微生物群落结构形成的核心驱动力。全面系统地解析麦曲的各项指标，针对传统麦曲制作中环境依赖、生产效率低、品质不稳定等问题，在已有机械化制曲（国家技术发明奖成果）的基础上首次开发了智能化精准制曲技术与装备。构建了黄酒产品风味轮，阐明了关键风味物质的最适浓度范围。证明β-苯乙醇、异戊醇、异丁醇、组胺、苯乙胺以及酪胺等高级醇和生物胺是影响黄酒醉酒和醒酒的关键化合物，建立了适用于不同黄酒酵母亚株及酿造工艺的高级醇调控方法。

1998年，时任安徽省常务副省长张平，率政府代表团访问澳大利亚，与西澳州政府签订了科技与教育合作协议。经双方协商，安徽省科技培训中心与西澳州中央政府理工学院(TAFE)联合成立安徽中澳科技继续教育学院。2000年，学院作为安徽大学专科教学点，开始普通高等教育招生。2003年，经安徽省人民政府批准，在安徽省科技培训中心(1984年创办)和安徽省计算中心(1979年创办)的基础上，正式成立安徽中澳科技职业学院。2010年，学院顺利通过安徽省教育厅组织的人才培养工作评估。 学院是雅思考试(IELTS)安徽省唯一考点、英国特许公认会计师考试(ACCA)安徽省唯一考点、实用日本语鉴定考试(J.TEST)安徽省唯一考站、跟单信用证专家资格考试(CDCS)安徽省唯一考点。学院还是科技部科技特派员培训基地、科技部星火人才培训基地、省教育厅高职高专院校英语骨干教师培训基地、省人社厅专业技术人员继续教育基地。学院注重国际合作，先后与澳大利亚、英国、新西兰、美国、德国、日本、韩国、泰国等国家的十余所院校签订合作办学协议，已有近200多名毕业生出国深造。2013年，以优异的成绩成为全省首家通过省教育厅组织的中外合作办学项目评估的高职院校。 学院坐落在合肥市中心地区，位于西一环与北一环交口处，交通便捷，校园环境优美。学院设有信息工程与艺术设计系、国际商务系、管理系、基础部和思政部5个教学系部，开设了电子商务、市场营销、商务管理、旅游管理、会计、工程造价、酒店管理、计算机网络技术、建筑智能化工程技术、移动互联应用技术、室内艺术设计、软件技术、广告设计与制作、装潢艺术设计、商务英语、应用英语、空中乘务、高铁动车乘务、报关与国际货运、国际商务、健身指导与管理等27个专业，其中商务英语、旅游管理、电子商务、软件技术、网络技术广告设计与制作、空中乘务7个专业为省级特色专业。目前，全日制在校生3600多人。学院师资力量雄厚，有教授5人，研究员1人，副高职称30多人，常年任教外籍教师3-6人。 学院教学设施先进，实验实训条件完善。建有电子商务实验室、网络营销实验室、旅游管理实训室、ERP实训室、3D导游实训室、中西餐实训室、会计模拟实训室、工程造价实训室、网络技术实验室、软件技术实验室、信息安全实验室、网络工程实验室、计算机组装与调试实训室、广告制作实训室、艺术设计实训室、建筑智能化实训中心、商务英语实训室、国际商务实训室、商务谈判实训室、国际贸易实训室、形体实训室、外国文化体验中心、乘务实训中心、跨专业虚拟实训中心(VBSE)等数十个实践场所，与全球500强万豪国际集团、阿里巴巴集团等十几家知名企业开展校企合作，共育人才，着力培养学生的职业能力和综合素质。2013年，学院与万豪国际集团加强校企合作，成立全球第一家中澳万豪酒店管理学院。2017年，学院作为安徽省唯一一所高职院校，被教育部认定为全国“国防教育特色学校”。近年来，学生参加全国、全省技能大赛屡获金奖，毕业生就业率均达到95%以上。 目前，学院与澳大利亚南澳大学(University of South Australia)、卧龙岗大学(University of Wollongong)、科廷科技大学(Curtin University of Technology)、美国奥龙尼学院(Ohlone College)、加拿大圣可莱尔学院(St.Clair College)、韩国韩瑞大学(Hanseo University)、泰国易三仓大学(Assumption University of Thailand)、英国伯明翰城市大学(BCU)等开展合作办学或校际交流。学生前往澳大利亚、日本、英国、美国、德国、加拿大、新西兰和新加坡等国留学，方便快捷，近年有百余名毕业生出国深造。 近几年，学院荣获“安徽省省直文明单位”、“安徽省普通高等学校毕业生就业工作先进集体”、“安徽省技能大赛(高职组)优秀组织奖”、“安徽省高校学生资助工作优秀单位”、“教育部首批认定国防教育特色学校”、“雅思考试全国示范考点”、“安徽省卫生先进单位”、“安徽省省直单位档案工作先进单位”、“合肥市卫生先进单位”等多项荣誉。 在“德厚三分，技高一筹”的校训指引下，学院坚持“开放性、国际化、精品型”的特色理念，坚持“贴近市场需求、强化实践教学、突出办学特色、培养实用人才”的办学思路，遵循“让学生满意，让家长放心”的办学宗旨，全体教职员工凝心聚力、开拓创新、求真务实、勇于担当，努力把学院办成一所规模适中、质量优良、省内知名、特色鲜明的高水平职业学院。

石油作为一种宝贵的资源与能源，其高附加值开发与利用是人们不断探索的课题。所有的石油润滑油，为达到在使用温度下保持润滑油的流动性这一要求，润滑油中就不能含有大量的固体石蜡烃，因此在生产润滑油的工艺中必须采用脱蜡过程。目前世界上主要采用酮苯脱蜡法和加氢法来进行降凝。然而这两种方法需要“大装备，大投入”，以及复杂工艺过程、苛刻的技术要求。 本技术对尿素深度脱蜡提出了全新的尿素深度脱蜡技术理念，制定了新型工艺路线，完成万吨级的生产装置。油品脱蜡效果显著，在润滑油基础油的低温性能和低凝方面有了重大突破。 该技术具有自主知识产权，已申请国家发明专利，具有先进性，并在石化行业中将具有广阔的应用前景。对我国变压器油基础油、低凝润滑油、以及高粘度白油低凝化的生产提供了新的工艺和思路；为润滑油低凝油多品种的开发，包括生产以矿物油为基础的0W高级低温润滑油提供了技术支持。实现了产学研一体化，将成果转化为产品，具有投入小、周期短、较高经济效益的特点和优势。

(null)

先进制造技术的一个重要目的就是要实现“绿色制造”，防止环境污染。目前的流体传动系统效率低，浪费能源，噪声大，工作介质矿物油不可生物分解，污染环境。流体传动中液压传动常用于大功率传动，总效率在75%～85%，每年大量浪费能源。气压传动的冲床也是如此，全国拥有50万台冲床，若使用我们开发的智能控制器，仅从节能角度考虑，每年最低就可节约5000万元。

本实用新型属于污水处理与回收利用领域，涉及一种家庭中水自动处理装置。本装置主要由进水水质识别器2、过滤器5和高级氧化反应器7组成；进水水质识别器2前端与污水进水口1相连，后端分别与电磁阀11和水泵4连接，电磁阀11与下水道3连接；水泵4的出口端与过滤器5相联，过滤器5的另一端与高级氧化反应器7的一端相联；高级氧化反应器7内部设有紫外灯8，内壁有二氧化钛膜9，高级氧化反应器7的另一端与再生水出口10 相联。联用过滤与光催化氧化高级氧化技术处理污水，出水水质好且不用投加任何药剂，再生水处理成本低。

石油作为一种宝贵的资源与能源，其高附加值开发与利用是人们不断探索的课题。所有的石油润滑油，为达到在使用温度下保持润滑油的流动性这一要求，润滑油中就不能含有大量的固体石蜡烃，因此在生产润滑油的工艺中必须采用脱蜡过程。目前世界上主要采用酮苯脱蜡法和加氢法来进行降凝。然而这两种方法需要“大装备，大投入”，以及复杂工艺过程、苛刻的技术要求。 本技术对尿素深度脱蜡提出了全新的尿素深度脱蜡技术理念，制定了新型工艺路线，完成万吨级的生产装置。油品脱蜡效果显著，在润滑油基础油的低温性能和低凝方面有了重大突破。

项目简介 目前常用的低浓度制浆造纸工艺过程废水耗电，采用中浓输送技术是造纸行业的发 展趋势。本项目结合国外先进泵类产品，基于泵内纸浆悬浮液两相流模拟计算，开发出 新一代中浓度纸浆输送系统产品。结构简单可靠、维修方便。 性能指标 流量：15～2500m3 /h 扬程：6～90m 纸浆浓度：6%~18% 工作温度：≤120°C 效率：达到国际先进水平 适用范围、市场前景 适用于抽送具有较高粘度和杂质，空气含量小于 40%的介质，可应用于纸浆造纸，制 糖淀粉，化工原料、市政污水等领域。