北京化工大学创办于1958年，原名北京化工学院，是新中国为“培养尖端科学技术所需求的高级化工人才”而创建的一所高水平大学。作为教育部直属的全国重点大学，国家“211工程”和“‘985’优势学科创新平台”重点建设院校，国家一流学科建设高校，北京化工大学肩负着高层次创新人才培养和基础性、前瞻性科学研究以及原创性高新技术开发的使命。 北京化工大学经过60年的建设，已经发展成为理科基础坚实，工科实力雄厚，管理学、经济学、法学、文学、教育学、哲学、医学等学科富有特色的多科性重点大学，形成了从本科生教育到硕士研究生、博士研究生、博士后流动站以及留学生教育等多层次人才培养格局。目前，学校共设有15个学院，在校全日制本科生15305人，研究生6768人(其中博士885人)，函授、夜大等继续教育学生3675人，学历留学生318人。 学校学科实力稳步增强。化学、材料科学、工程学以及生物学与生物化学4个学科进入ESI排名的前1%。化学工程与技术一级学科在全国第四轮学科评估中排名并列第3。学校现有7个博士后流动站，7个一级学科博士点，29个二级学科博士点，96个硕士点，5个专业硕士学位门类，10个工程领域工程硕士点，55个本科专业;1个一级学科国家重点学科(涵盖5个二级重点学科)，2个二级学科国家重点学科，1个国家重点(培育)学科，3个一级学科北京市重点学科(涵盖14个二级重点学科)，2个北京市交叉重点学科，3个二级学科北京市重点学科;8个国家级特色专业建设点，16个北京市级特色专业建设点，5个教育部工程教育专业认证专业;2个国家重点实验室，1个国家工程技术研究中心，1个国家工程实验室，12个省、部级重点实验室，15个省、部级工程技术研究中心，2个社科类省部级基地。 学校师资队伍实力雄厚。学校现有教职工2509人，其中两院院士8人，外籍院士5人，国家“千人计划”创新人才项目入选专家7人，教育部“长江学者奖励计划”特聘教授12人、讲座教授2人，国家杰出青年基金获得者26人，国家“万人计划”教学名师3人， “973”首席科学家8人次，国家“千人计划”青年项目入选专家3人，国家“万人计划”科技创新领军人才2人，国家“万人计划”青年拔尖人才3人，国家优秀青年科学基金获奖者9人，国家级高等学校教学名师5人,教育部“全国优秀教师”8人，全国杰出专业技术人才1人，中国青年女科学家奖获得者2人，“国家百千万人才工程”入选者9人，中国青年科技奖获得者 7人，“科技北京百名领军人才培养工程”入选者4人，教育部跨(新)世纪优秀人才71人。 学校教学改革成果不断涌现。目前已经拥有2个国家级教学基地，1个国家大学生文化素质教育基地，2个国家级实验教学示范中心，3个国家级虚拟仿真教学实验中心，12个国家级大学生校外实践教学基地，1个国家级人才培养模式创新实验区，4个教育部综合改革试点专业，6个教育部“卓越工程师教育培养计划”试点专业，7个北京市级实验教学示范中心，5个北京市级校外人才培养基地，2个北京市级示范性校内创新实践基地，1个北京市级文化素质教育基地，1个北京市哲学社会科学研究基地。5门国家级精品课程，15门国家级资源共享课，5门省、部级双语示范课程，37门北京市级精品课程。教育部普通高等教育精品教材1门，北京高等教育精品教材10部。国家级教学成果奖一等奖1项，国家级教学成果奖二等奖10项。国家级教学团队5个，北京市优秀教育团队10个。 学校科研工作发展迅速。承担重大项目、解决国家经济社会发展重大需求的能力进一步增强，科技经费不断创出历史新高，人均科研经费名列全国高校前茅。2001年以来，学校已有26个科研项目获得国家科技大奖，拥有3个国家自然科学基金委员会创新研究群体，6个教育部长江学者创新团队，1个国家国防科工局第二批国防科技创新团队，4个国家引智基地，位居全国高校前列。是入选国防科工局和教育部“十三五”期间共建高校中仅有的3所“211工程”和“985优势学科创新平台”行业院校之一。2017年学校科技经费到款6.18亿元，获专利授权483项，鉴定成果7项。 学校科技成果转化不断加强。学校坚持科技创新服务经济社会发展，积极推进“三权”改革。北京化工大学科技园被认定为“国家大学科技园”“北京市中小企业创业基地”和第四批“国家技术转移示范机构”。学校的科技产业拥有20多个与教学、科研紧密结合的科技产业实体，依托学校科技和人才优势，以科技成果产业化为经营宗旨，形成了具有北化特色的高科技产业，在生物化工、日用化工、精细化工、化工新材料等领域已形成系列技术和多种产品。近年来，结合校内优势学科、地方经济发展战略和企业科技创新能力提升的需求，学校还重点在珠三角、长三角和环渤海地区，相继成立先进材料、工业生物技术等校地合作地方研究院，在威海、安庆、沧州、嘉兴、济源等地成立了技术转移中心。 学校国际交流合作日益广泛。学校拥有一批高水平国际合作项目，如“高等学校学科创新引智计划”(简称“111 计划”)、“高端外国专家项目”、“海外名师项目”、“学校特色项目”等，正逐步引领我校科研团队走向世界。先后与英、美、法、德、澳、韩、日等114所大学建立了学术合作关系。学校大力推进中外合作办学项目，首个中外合作办学机构“北京化工大学巴黎居里工程师学院”于2017年正式获得教育部批准成立。学校积极推进学生国际化交流，已经与30多所国外院校合作开展海外学习项目，2017年学生海外学习项目共派出362人，在校留学生总数601人。学校持续提升师资国际化水平。2017年度，学校派出教职工158团组/286人次临时出国(境)公干，接待境外短期专家763人次，在校任职的长期外籍专家共16名。2017年学校举办“一带一路”大学校长论坛，来自43所中外高校、企业及科研机构的嘉宾共100余人参加论坛，参会的21所高校共同签署了《“一带一路”大学校长论坛北化宣言》。 学校高度重视学生就业工作。举全校之力推进就业工作，建立了完善的就业指导和服务体系，重视对学生的全过程就业指导，积极发挥学校在毕业生与用人单位供需见面、双向选择过程中的主导作用，学校有25位入选教育部“全国万名优秀创新创业导师人才库”的老师悉心指导学生自主创业，多年来毕业生一次性就业率一直名列全国高校前茅。2017年本科毕业生就业率为98.71%，毕业研究生就业率为98.30%。 今天的北京化工大学，将继续秉承“宏德博学、化育天工”的校训和“团结奉献、艰苦奋斗、务实力行、博学创新”的化大精神，以“双一流”建设为契机，加快建设成为特色鲜明、在国际上有影响的高水平研究型大学，为实现“两个一百年”的奋斗目标，实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献北化力量。

1、高端化工：岗位：特聘专家、省级院士工作站合作专家；                                                                    学历：博士、教授；                                                                                                                                    专业要求：高端化工和生物技术领域、承担国家级、省级重点项目、重点课题专家、教授及两院院士       2、生物工程：岗位：技术人员；                                                                                                                 学历：应届本科以上毕业生；专业要求：化学工业、生物工程相关专业

生物化工储罐 品牌： 泰山恒信 型号： 1-1000吨 类型： 不锈钢容器 材质： 不锈钢储罐 容积： 1-1000m(m3) 重量： 100kg(kg) 规格： 1-1000m(m) 适用物料： 不锈钢

主要包含如楼宇设备自控系统工程，保安监控及防盗报警系统工程，智能卡系统工程，通讯系统工程，共享电视系统工程，车库管理系统工程，综合布线系统工程，计算机管理、网络系统工程，电影广播系统工程，会议系统工程，视频点播系统工程，智能化小区综合物业管理系统工程，可视会议系统工程，大屏幕显示系统工程，智能灯光、音响控制系统工程、数据中心机房工程等安装工程施工。

成果与项目的背景及主要用途： 本成果可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益和市场竞争能力。其技术 途径是通过系统优化，降低企业的用能及原材料消耗，进而降低成本。可以起到 节能、减排、增效、降耗的综合效果。 本成果以化工原理、化工热力学、化工系统工程的原理和方法为基础，以计 算机模拟、过程集成为技术手段，着眼于整个系统的优化，可以显著降低企业的 能量消耗和物料消耗，降低生产成本。其特点是使用成熟设备的优化组合及优化 操作，通过加工过程的合理化及能量发生、利用、回收、输送的合理化达到节能、 降耗、增效、减排的目的，技术成熟可靠。 大多数节能工作着眼于局部。例如，低温热回收只着眼于低温热怎样回收， 本成果则通过系统优化设法将低温热降到最低，然后再考虑其回收；根据能量守 恒定律，低温热的降低，必然带来外部能量供应的降低，因而，可以显著降低外 部能来能量消耗，同时，将低温热回收系统的负荷降到最低。再如，精馏系统的 20天津大学科技成果选编 21 能量优化，单纯考虑精馏塔系统节能是一个局部优化，但是，从整个装置的角度 考虑精馏塔系统的能量优化则是一个整体优化，整体优化的节能效果会更显著。 随着过程系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透，产生 了过程系统节能的理论和方法，把节能工作推上了一个新的高度。 主要包括： 1. 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 2. 工艺系统优化 3. 化工能量系统分析与集成优化 4 Total Site 能量系统优化 该技术成果适用于各类过程工业过程，包括石油化工、煤化工、精细化工、 食品化工、制药过程、钢铁、电力等，技术成熟可靠，没有风险，投资回收期可 控制在 1 年以内，也可根据工厂要求控制在 3 年以内。 技术原理与工艺流程简介： （1） 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 采用数学及计算机技术对现场采集的数据进行分析，修正模型参数，建立与 现场操作数据基本吻合的机理模型，寻求对工艺及设备的深刻理解，诊断系统及 设备的潜力和瓶颈。 通过计算机模拟与标定计算，诊断装置与设备的潜力及存在的瓶颈因素，通 过少量的改造或操作优化，实现装置扩产或节能。 （2） 工艺系统优化 反应系统：采用夹点技术，有效利用反应热。对于吸热反应，则实现有效供 热。 精馏系统：优化精馏塔序列及回流比、采出量，采用夹点技术实现精馏塔内 部及外部能量系统的集成优化，以及多效精馏、热泵精馏、隔壁精馏等技术的优 化运用。 换热网络优化：通过夹点技术分析节能潜力，优化换热网络。对冷系统和热 系统采用。 设备强化：采用计算机模拟技术优化工艺操作及设备选型，通过选用高效分天津大学科技成果选编 离、换热、蒸汽回收装置实现设备强化。设备强化同时带来最小换热温差的变化， 进而，通过夹点技术，实现设备强化后的反应系统、精馏系统及换热网络的再优 化。部分装置的优化效果可达 40%以上。本技术若用于工艺包效果会更好。 （3） 化工能量系统分析与集成优化 含换热网络优化和蒸汽动力系统优化二项内容。通过夹点分析和换热网络优 化技术，实现对用热及用冷过程的优化，对新过程，一般可节能 2040%，对已 有过程，一般可节能 1030%。蒸汽动力系统优化含锅炉系统，蒸汽储能，热电 联产，燃料系统等的优化，节能效果在 1030%范围。 （4） Total Site 能量系统优化 以夹点技术为核心，从各装置的工艺优化入手，首先实现能量需求侧的优化， 然后对各装置进行夹点分析和换热网络优化，使能量回收达到最优，然后考虑各 装置之间的能量优化，最后是公用工程系统的能量优化。最终，做到全系统的能 量优化。Total Site 能量系统优化是工厂能量优化的最佳解决方案，可显著提高 系统能效。 技术水平及专利与获奖情况： 该技术具有近 30 年的研究历史，数千套装置的工业实践，是美国国家能源 署首推的过程工业节能减排先进技术。 本项目组自 2008 年与英国曼彻斯特大学过程集成中心（CPI）展开合作，在 近 20 年过程模拟优化研究基础上，消化吸收 CPI 的过程集成技术，经过 10 余个 工厂，近 30 套不同工业装置（涉及石油化工、煤化工、精细化工、食品工业、 制药工业、电力等过程）的工业实践，积累了丰富经验。 优化过的典型工业过程有： 20 万吨/年二甲醚装置优化 60 万吨/年煤制甲醇过程优化 10 万吨/年水玻璃生产过程优化 10 万吨/年白炭黑生产过程优化 2 万吨/年大豆制油过程优化 2 万吨/年大豆蛋白生产过程优化 22天津大学科技成果选编 120 万方/天天然气处理过程优化 150 万吨/年常减压装置优化 20 万吨/年催化裂化装置优化 4 万吨/年气分及 MTBE 装置优化 2 万吨/年 HFC125 装置优化 应用前景分析及效益预测： 系统优化的目标是降低能耗和企业的生产成本，同时，带来节能减排的社会 效益。 节能减排势在必行，系统优化是帮助企业提高技术水平，实现节能减排的有 效技术途径。 应用领域：石油化工、煤化工、精细化工、食品、制药、电力等行业 合作方式及条件：面议

技术简介： 1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为 1.5～2.5mm 球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力 20 万吨/年。 2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为 2～4mm 球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力 10 万吨/年。 3. 喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为 1mm 以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在 80-200℃物料的造粒，已在塑料润滑 31天津大学科技成果选编 剂 EBS、橡胶防老剂 RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力 0.6 万吨/年. 应用前景分析： 化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术 。 与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性： 1．消除粉尘,减少污染. 2．减少结块，便于贮存、运输和使用。 3．流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。 4．提供均匀的混合物。 5．增加产品品种，提高产品附加值 由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。 经济效益预测： 需熔融化料的造粒装置，如 5 万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约 1400 万元， 20 万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约 3800 万元。 不需熔融化料的造粒装置，如 5 万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约 800 万元. 技术成熟度:产业化项目

本成果可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益和市场竞争能力。其技术途径是通过系统优化，降低企业的用能及原材料消耗，进而降低成本。可以起到节能、减排、增效、降耗的综合效果。本成果以化工原理、化工热力学、化工系统工程的原理和方法为基础，以计算机模拟、过程集成为技术手段，着眼于整个系统的优化，可以显著降低企业的能量消耗和物料消耗，降低生产成本。其特点是使用成熟设备的优化组合及优化操作，通过加工过程的合理化及能量发生、利用、回收、输送的合理化达到节能、降耗、增效、减排的目的，技术成熟可靠。大多数节能工作着眼于局部。例如，低温热回收只着眼于低温热怎样回收，本成果则通过系统优化设法将低温热降到最低，然后再考虑其回收；根据能量守恒定律，低温热的降低，必然带来外部能量供应的降低，因而，可以显著降低外部能来能量消耗，同时，将低温热回收系统的负荷降到最低。再如，精馏系统的能量优化，单纯考虑精馏塔系统节能是一个局部优化，但是，从整个装置的角度考虑精馏塔系统的能量优化则是一个整体优化，整体优化的节能效果会更显著。随着过程系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透，产生了过程系统节能的理论和方法，把节能工作推上了一个新的高度。主要包括：1. 化工装置潜力分析与瓶颈诊断2. 工艺系统优化3. 化工能量系统分析与集成优化4 Total Site能量系统优化该技术成果适用于各类过程工业过程，包括石油化工、煤化工、精细化工、食品化工、制药过程、钢铁、电力等，技术成熟可靠，没有风险，投资回收期可控制在1年以内，也可根据工厂要求控制在3年以内

1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5～2.5mm球形颗粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造粒产品为2～4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3. 喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200℃物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装置最大生产能力0.6万吨/年.

山东飞扬化工有限公司成立于2007年7月，坐落于山东省新泰市经济开发区富山路61号。注册资本金1000万元，总资产13904万元。2020年实现产值19855万元、销售收入16204万元、利润1474万元。现有员工197人，其中大专以上112人、具有相关化工专业知识63人。公司注重人才，打造品牌，以科技为先导，走可持续发展道路，是一家科技创新型企业。 公司立足质量、技术的高起点以及产品、装置的安全环保性，先后获得HALA清真认证、KOSHER犹太认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO18001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、知识产权管理体系认证、安全生产双体系认证。飞扬化工起草制定了 “工业用丁二酸”国家标准，参与制定了“工业用碳酸二甲酯” 国家标准和“工业用碳酸丙烯酯”行业标准。 我公司现拥有产能：2万吨碳酸二甲酯、1.6万吨1，2-丙二醇、3万吨碳酸丙烯酯、1万吨碳酸混合酯、1万吨高纯碳酸二乙酯、8千吨高纯碳酸甲乙酯，1万吨电解法丁二酸、3千吨生物法丁二酸及食品添加剂琥珀酸二钠，是国内精细化工规模以上企业。其中丁二酸的产量及市场占有率居同行业首位，电子级碳酸酯产品的产量和市场占有率居同行业第三位。 企业先后获得“重合同守信用单位”、“山东节水型单位”“山东名牌”“山东省著名商标”。2018年飞扬化工（丁二酸）入选山东省中小企业隐形冠军企业，2019年入库省级新材料领军企业。2020年获批山东省专精特新中小企业荣誉。

聊城隆盛化工有限公司坐落于聊城鲁西经济开发区古云化工产业园内，位于古云计量测试中心向北800米路东，地处中原地区，位置优越，交通便利，有着得天独厚的资源优势和便利的营商环境。 　　公司成立于2011年7月18日，注册资本1000万元整，占地面积50余亩，拥有对氯苯甲醛、氯代醚酮及291偶合组分三个车间。公司现有职工人数86名，经营范围涵盖对氯苯甲醛、盐酸、对氯苯甲酸、对氯氯苄、氯代醚酮、291：1偶合组分生产、销售；制药、生物、化工领域的开发、技术咨询、技术转让；化工原料及医药中间体（危化品除外）、食品添加剂、保健品、香料生产、自营和代理各种商品、技术的进出口业务。经过多年来创新和积累的经验，依据产品产业链开发下游产品，其附加值高，具有很强的产业拉动优势，市场前景广阔。公司本着“重人格、强素质、树正气、优工艺、集塑共赢、创享未来”的经营理念，拥有20余家客户，年销售额达1500万元。2019年7月与聊城大学化学化工学院建立初步的研发中心合作意向，拥有多项使用专利和核心技术。 　　公司遵循现代企业制度的管理要求，吸取外资企业的管理经验，导入了符合隆盛特色的CI系统。公司本着“星级人才、星级产品、星级服务、星级管理”的企业管理理念，广纳人才，强化管理，使各项制度更加完善，管理工作向着更加规范化、特色化方向迈进。产品追求国内一流的产品品质，培育科技创新，精益求精的管理风格，力争做好每一个细节。