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辽宁城市建设职业技术学院
辽宁城市建设职业技术学院系经辽宁省政府批准、国家教育部备案的公办全日制普通高等专科院校。学院地处沈北新区虎石台开发区,占地面积18.5万平方米,建筑面积9.0万平方米,现有教职工340余名,其中教授、教授级高级工程师29人,副教授、高级工程师63人,讲师、工程师163人,全日制在校生规模5000人,共开设市政工程技术、建筑工程技术等22个专业(含专业方向)。 学院坚持“内涵发展,特色鲜明,保障有力,精品学院”的办学理念,依托辽宁省建设厅的大力支持和自身的品牌优势,不断拓展和深化由校企双方共同承担人才培养任务的办学模式。辽宁省住建厅主管副厅长亲自担任学院校企合作委员会主任,厅业务处室领导参与校企合作委员会工作,学院先后与亚泰集团、辽宁建工集团、华润置地有限公司、中铁九局集团有限公司、北京盛世物业管理有限公司等多家知名企业建立了尊重、信任、平等、互助的“伙伴式”校企合作关系,在省内外建立百余个紧密型教学实习基地,聘请百余位省内外知名专家担任客座教授。行业指导和校企双向参与为成功实现人才培养与就业岗位的无缝对接奠定坚实基础。 凭借优质的教育教学资源,学院坚持产教研结合,积极为服务区域经济、服务行业企业提供人才和智力支持。学院牵头成立的“辽宁建设职业教育集团”,以建设行业为依托,以专业建设和人才培养为纽带,以特色发展为主线,以聚集优质教育教学资源,形成协同育人长效机制为主要目的,不断强化集团成员在科技研发、社会服务和行业文化传承创新方面的协同作用,切实实现集团化办学,增强我省建设类职业教育为辽宁老工业基地振兴及建设富庶文明幸福新辽宁服务的能力;学院培训处负责全省建设行业岗位培训、技能鉴定、特种作业人员培训等工作;所属辽宁省房地产研究中心开展房地产市场分析研究,指导专业建设,为省委省政府和省住建设厅决策服务;所属建筑工程质量检测中心拥有建材、智能建筑、室内环境、建筑结构4个实验室,均已通过国家计量认证,面向社会开展建筑工程质量检测业务,特别是国家一级实验室——建材实验室,每年承担百余万平方米的建筑工程质量检测任务。 学院管理规范,重视学生专业技能和职业素质的双重培养,按“四个对接”要求,积极开展“双证教育”。毕业生初次就业率达90%以上,企业满意率达95%以上。强化学生发展意识,将养成教育、心理健康教育、感恩教育等融入日常学习和校园文化生活中,积极实施榜样引领计划和大学生素质拓展计划,增强学生的诚信品质、敬业精神和责任意识。为进一步凝聚学生、丰富校园文化、培育和传承大学精神,学院重视学生社团建设和发展工作,现有学生社团46个,60%以上的学生加入其中,为大学生自我管理、自我展示、自我实现搭建了广阔的平台。 学院立足沈阳,面向辽宁,辐射全国,努力培养适应城市建设和区域经济发展需要,懂技术、会管理、能操作的建设行业急需技术技能人才,为振兴东北老工业基地、建设美丽中国做出积极贡献。
辽宁城市建设职业技术学院 2021-02-01
邹城市劳思模具制造有限公司
邹城市劳思模具制造有限公司是橡塑制品、模具专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 孔孟桑梓地 做模如做人
邹城市劳思模具制造有限公司 2021-08-10
点击报名 | 建设教育强国·高等教育改革发展论坛之平行论坛“城市与高校融合发展论坛”
建设教育强国·高等教育改革发展论坛之平行论坛2025“城市与高校融合发展论坛”
中国高等教育学会 2025-05-09
8轴智能视觉焊接机器人
八轴智能视觉焊接机器人是一种八自由度专用机器人,中六轴属于焊接机器人,另外二轴 属于焊接变位机,使得系统能够实现焊接机器人与变位机协调运动,其针对体系结构、机械结 构、示教再现理论、轨迹规划和优化方法、轨迹跟踪控制策略等机器人关键共性理论和技术展 开研究,采用运动控制卡的方式来实现对机器人空间位置与速度的控制。焊接变位机同焊接机 器人配合,扩展了焊接机器人的工作空间,提高了焊接生产效率和焊接质量。 本系统采用接触式焊缝跟踪与摄像机焊缝跟踪系统相结合,焊前对焊缝进行数据及图像 采集,通过计算机软件对焊缝数据及图像进行处理,生成虚拟焊缝。由虚拟焊缝识别系统控制 执行机构在焊接时进行焊缝跟踪,提高焊缝质量。八轴智能视觉焊接机器人主要应用于汽车及 其零部件行业和工程机械行业。机器人编程采用示教再现方式,可以通过示教盒直接编程也可 以进行离线编程,实现点位和连续轨迹匀速控制;在焊枪部分安装人体红外感应开关,保证工 作人员安全问题;将视觉传感器作为测量工具来测量机器人末端或是目标的位置,利用视觉信 息来控制机器人末端执行器相对目标或是目标特征的相对位置和姿态,从而减少抓取错误及失 误。
华东理工大学 2021-04-11
基于机器视觉的路面病害检测关键技术
路面病害分为表面破损(如裂缝)、路面变形(如沉降)和结构病害(如层间脱空)三大类。该技术以路面检测成果为全卷积神经网络的输入信号,对于表面破损,其输入为多功能检测车拍摄的路表图像;对于路面变形,输入为三维检测车测取的三维路面模型;对于结构病害,输入为探地雷达信号图像。通过海量数据的训练、测试,可实现上述三类病害的自动化识别、分类和测量,为路面养护工程提供数据支撑。此外,该技术在保证与人工识别结果相同的精度下,可将数据处理速度提高千倍以上。 
华东交通大学 2021-05-04
高清视频视觉检测SoC实时处理系统
该系统采用美国TI公司先进的DM8168高清视频SoC芯片,可对摄像机输出的 多种接口形式的高清视频进行实时采集、压缩编码和实时处理。该平台可替代基 于工控机的传统机器视觉技术和设备,达到更高的图像和视频清晰度、缺陷识别 处理的实时性和可靠性,具有优异的性价比、体积小、功耗低等多种优势,是全 新在线机器视觉检测设备的实现方案。该技术成果在汽车多媒体电子系统、车载、 船载及机载高清视频测量、处理与控制系统及消费电子等领域具有重大的推广价 值。一、DM8168处理器特性 TMS320DM8168是一款多核SoC,它集成了包括ARM Cortex A8、DSP C674X+, HDVICP, HDVPSS等处理器,具有强大的高清视频处理性能。 二、 DM8168核心处理板 CPU: ARM elk: 1.2GHz、 DSP elk: 1GHz DDR3-1600存储器100/1000M网口进行网络通讯与数据采集SATA接口供存储 数据使用 三、 高清视频采集处理 四、 应用方案 相机接口方案一 :CameraLink工业高清相机接口使用Cyclone IV FPGA对LVDS 解码后的视频信号进行特殊处理后送到dm8168,实现1080P 60fps、720P 60fps 等高清视频的采集显示与实时编码。 相机接口方案二:色差高清视频接口使用TI的视频解码芯片TVP7002完美 解决了视频ADC问题,并实现了 1080P 60fps的采集显示与实时编码功能。
重庆大学 2021-04-11
DM-1型计算机视觉系统
DM-1型计算机视觉系统主要由计算机系统、图像采集系统及图像信息处理系统组成。该系统通过配置不同硬件及图像信息处理软件,能够实现以下主要功能: 1.生产线上零件的识别与定位。 2.生产线上产品的外形检验及表面缺陷检验。 3.装配线上零件的误装及漏装检验。 4.生产过程中一些参数的监控与监测。   目前,DM-1型计算机视觉系统已成功地应用于: 1.烟道飘灰监测系统。该监测系统可实现烟道内飘灰颗粒大小及分布的实时测量,并给出相应的飘灰统计数据及综合指标数据供分析用。实时测量的各种数据可保存一年以上。 2.车灯自动综合检测系统。该综合检测系统可实现在生产线上自动检测车灯零部件是否正确安装到位,并给出各种检测信息,通过改变测量软件模板程序可完成各种型号车灯的自动检测,是一套高性能的柔性检测系统。 3.车灯光轴位置自动检测系统。该系统是用于生产线上检测车灯光轴位置是否正确的设备,能给出相应的检测信息。在调整光轴位置变化时,可实现实时跟踪光轴位置。 4.汽车传动轴橡胶护套热膨胀自动检测系统。当传动轴橡胶护套在做加热及高速旋转试验时,该系统能实时检测橡胶护套的膨胀量及变形参数。 5.锅炉自动点火监控装置。该装置可实现监视锅炉自动点火的状况,并将锅炉的点火状态及燃烧情况的信息送给控制锅炉燃烧的DCS系统。 上述这些应用证明,DM-1型计算机视觉系统具有运行稳定、可靠,抗干扰性能强,实时性好,适用性广,柔性高,并能实现日夜长期连续运行等优点。
上海理工大学 2021-04-11
基于视觉的产品质量检验系统
已有样品/n该系统利用视频技术对产品表面及玻璃制品内部的质量进行分析, 提供产品质量的检测效率和检测质量,可以用于各种生产线上的产品质 量检测。目前对 VR 技术有较广泛的需求,并且国家大力支持发展 VR 产业, 每套应该在几十万以上,大型项目每套要上千万,所以该项目具有良好 的市场前景。
华中科技大学 2021-01-12
一种视觉引导下的拾放装置
本实用新型提供一种视觉引导下的拾放装置,用于需要精确定位和拾放的 IC 封装过程。本实用新型包括基座、贴装头、摄像头、微处理器、第一定位平台、第二定位平台和防撞保护电路,第一定位平台和第二定位平台在基座表面沿 x 向移动,安装于第一定位平台的贴装头和安装于第二定位平台上的摄像头相对于基座沿 y 向移动,在第一定位平台和第二定位平台上设有防撞保护电路。本实用新型实现视觉机构与贴装头的同步运行,减轻定位平台的负载,提高了定位平台的运行速度,并确保移动平台安全可靠地高速运行
华中科技大学 2021-04-14
一种基于视觉控制的餐盘磨边方法
本发明公开了一种基于视觉控制的餐盘磨边方法,该方法包括如下步骤:将待磨边的餐盘装夹定位,利用两个对称设置在餐盘两侧的相机采集餐盘的图像;将图像经预处理、图像配准及融合处理进行整合,然后提取轮廓特征以生成一幅完整的餐盘轮廓图;将餐盘轮廓图与餐盘的理论CAD模型进行对比,获取当前装夹定位的中心位置和偏差角;根据中心位置和偏差角在数控系统中进行坐标偏置,坐标偏置后的数控系统按照理论CAD模型对应的G代码控制磨边单元实现餐盘的磨边。本发明在加工工位采用两个对称分布在餐具盘两侧的相机,对餐具盘的边缘进行轮廓采集,可实现餐具盘轮廓的全面采集与控制,最终采用G代码加工,具有磨边质量好、加工效率高等优点。
华中科技大学 2021-04-14
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