高等教育领域数字化综合服务平台
云上高博会服务平台 高校科技成果转化对接服务平台 大学生创新创业服务平台 登录 | 注册
|
搜索
搜 索
  • 综合
  • 项目
  • 产品
日期筛选: 一周内 一月内 一年内 不限
盐湖卤水提取铷铯技术小试
国内铷、铯主要从铯榴石、锂云母等固态矿中提取,但来源有限,生产规模无法扩大,导致产品成本高昂。而我国盐湖资源丰富,盐类资源总量约12000亿吨,具有锂、铷、铯储量大的特点。目前我国盐湖地区还没有开采铷、铯资源的先例,盐湖资源的开发多是单一开采某一种矿物,取富弃贫,造成资源的巨大浪费。因此,有效分离提取铷、铯对盐湖资源的综合开发具有十分重要的意义,是目前我国盐湖研究与开发热点之一。 课题组以负载普鲁士蓝纳米粒子的介孔硅胶为吸附材料,实现对实际盐湖卤水中铷、铯的选择性提取。在此基础上,拟通过小试为中试积累必要的经验和参数。这不仅对盐湖的综合开发意义重大,还可为我国高新技术产业发展提供稳定、廉价的铷、铯产品,起到保驾护航的作用。
北京大学 2021-05-09
渗析法海水(浓海水)、卤水浓缩技术
一、 项目简介海水、卤水及海水淡化副产浓海水中含有大量NaCl,若对其加以浓缩精制供给工业企业作为生产原料,可有效实现资源的利用,节约淡水资源,并减少含盐废液的排放,具有较高的经济和社会效益。常规蒸发过程能耗高,设备庞大,需要消耗额外蒸汽。电渗析技术主要利用电场作用下离子交换膜对离子的选择透过性进行浓缩,此过程仅消耗电能,装置规模灵活,设备集成度高,通过配备一二价离子交换膜可实现一二价离子的分离,达到NaCl浓缩和净化的双重目的。二、 项目技术成熟程度已完成中试阶段工作。三、 技术指标可根据生产要求配置不同生产能力设备,获得不同浓度产品,其中NaCl浓度可控制在120~180 g/L,电耗小于200 kWh/t NaCl。四、 市场前景本技术原料可为海水、淡化副产浓海水、地下卤水等,产品为高浓度NaCl溶液,可为企业生产提供NaCl及淡水资源,在海水/浓海水综合利用、卤水利用等领域具有广泛的应用前景。五、 规模与投资需求投资依产能而定。六、 生产设备原料预处理装置,成套电渗析装置(含电源、泵及膜堆等)。七、 效益分析按浓缩至180 g/L NaCl,每吨NaCl耗电180 kWh,节约淡水5.5 m3。八、 合作方式面谈。九、 项目具体联系人及联系方式项目负责人:袁俊生电   话:022-60244274邮   箱:jsyuan2012@126.com。十、 附件:成果图片
河北工业大学 2021-04-11
硅质机制砂高吸附性石粉改性剂
随着建筑行业的蓬勃发展,混凝土的使用量越来越大,砂石骨料作为混凝土的基本组分,正在被快速消耗。由于我国地域广阔,各地的岩石成分都不尽相同,生产出的机制砂成分差异较大,现在用得比较多的是石灰岩质机制砂(钙质机制砂)。该类石粉不仅具有一定的减水作用,提高混凝土的和易性,还可以为水泥水化过程提供晶核,提高混凝土的早期强度,其优良的微集料效应还可以增强混凝土的耐久性。 华中、华东、西北大部分地区,存在大量的硅质机制砂,这种硅质石粉对减水剂的吸附量远大于钙质石粉,导致混凝土在拌合过程中大量减水剂被吸附,混凝土初始坍落度低,坍落度损失大。为了解决这一问题,目前应用最广泛的方法是提高外加剂的掺量,这大大增加了混凝土成本。因此研发专门的硅质机制砂石粉改性剂尤为必要。 在油浴的环境中,把一定比例的原料放入三口烧瓶中,经过减压蒸馏过程制备成一种黄色的小分子聚合物,然后水洗,用碱液中和pH到7.0左右,配制成硅质机制砂改性剂。改性剂的浓度为5%,推荐掺量为胶凝材料总和加石粉质量的1%~1.5%。在不增加聚羧酸减水剂掺量的情况下,硅质机制砂改性剂可以有效地增大硅质机制砂混凝土的初始坍落度,降低混凝土的30min、60min坍落度损失,另外其对强度的影响较小。硅质机制砂改性剂由于分子结构存在带正电结构,依靠静电作用可以有效吸附在颗粒表面,依靠分散作用和吸附络合作用使得混凝土具有良好的和易性。
北京科技大学 2021-04-13
金属锂负极
研究团队通过研究发展了电化学调控的方法,实现对金属锂表面的电化学抛光和SEI膜的原位成膜,不仅获得了大范围原子平整的锂表面,而且构筑了分子尺度均匀光滑的SEI膜。运用AFM力曲线、XPS深度剖析、FTIR和EIS等显微学、谱学和电化学方法等多尺度表征技术对锂负极进行了详尽研究,结果表明该SEI膜呈现出无机物嵌入、有机物交联的软硬相间的多层膜结构特征和明显提升的离子电导率。这种微观平整光滑且兼具刚性和弹性的SEI膜的锂负极,具有优越的电化学性能,对锂枝晶有很好的抑制效果,表现出明显加长的稳定性及对电池电解液的普适性,锂平面电极可在2 mA cm–2(1 mAh cm–2)、100% Li 放电深度(DOD)下稳定循环至少200周且库伦效率高达99%;与硫或者钴酸锂正极材料构成的全电池也同样展现出优越的充-放电循环性能(Nature Communications, 2018, 9, 1339)。
厦门大学 2021-04-11
天然碱卤湿分解及卤水精制技术
技术简介: 采用两级常压湿分解蒸发浓缩技术(热泵技术),第一级的卤水经预热到泡点 进入常压湿分解塔顶,卤水自塔顶自流到塔底,塔顶蒸汽经压缩机压缩升压后作 为一级湿分解塔底再沸器的热源对再沸器进行加热,再沸器蒸发的蒸汽进入一级 湿分解塔底,再沸器的凝液和含有 CO2 的气体作为热源预热进入一级湿分解塔 的卤水;一级湿分解塔底完成液进入二级湿分解塔顶,卤水自塔顶自流到塔底, 塔顶蒸汽经压缩机压缩升压后作为二级湿分解塔底再沸器的热源对再沸器进行 加热,再沸器蒸发的蒸汽进入二级湿分解塔底,再沸器的凝液和含有 CO2 的气 体作为热源预热进入一级湿分解塔的卤水,二级湿分解塔底完成液进入蒸发浓缩 工段。 应用前景分析: 对于天然碱行业来说,能源消耗占到生产成本的 70%以上,节能是降低生产 成本的重中之重。采用热泵技术后可使天然碱的蒸发浓缩过程节省大量的热量,天津大学科技成果选编 在天然碱行业有很好的应用前景。 课题组可以提供成熟的天然碱卤湿分解蒸发浓缩工艺包。 经济效益预测: 年产量 50 万吨的天然碱厂每小时可节约蒸汽 80 吨左右,具有相当可观的经 济效益。 技术成熟度:产业化项目 应用领域: 化工分离
天津大学 2021-04-11
电渗析法海水(浓海水)、卤水浓缩技术
一、 项目简介海水、卤水及海水淡化副产浓海水中含有大量NaCl,若对其加以浓缩精制供给工业企业作为生产原料,可有效实现资源的利用,节约淡水资源,并减少含盐废液的排放,具有较高的经济和社会效益。常规蒸发过程能耗高,设备庞大,需要消耗额外蒸汽。电渗析技术主要利用电场作用下离子交换膜对离子的选择透过性进行浓缩,此过程仅消耗电能,装置规模灵活,设备集成度高,通过配备一二价离子交换膜可实现一二价离子的分离,达到NaCl浓缩和净化的双重目的。二、 项目技术成熟程度已完成中试阶段工作。三、 技术指标可根据生产要求配置不同生产能力设备,获得不同浓度产品,其中NaCl浓度可控制在120~180 g/L,电耗小于200 kWh/t NaCl。四、 市场前景本技术原料可为海水、淡化副产浓海水、地下卤水等,产品为高浓度NaCl溶液,可为企业生产提供NaCl及淡水资源,在海水/浓海水综合利用、卤水利用等领域具有广泛的应用前景。五、 规模与投资需求投资依产能而定。六、 生产设备原料预处理装置,成套电渗析装置(含电源、泵及膜堆等)。七、 效益分析按浓缩至180 g/L NaCl,每吨NaCl耗电180 kWh,节约淡水5.5 m3。八、 合作方式面谈。九、 项目具体联系人及联系方式项目负责人:袁俊生电   话:022-60244274邮   箱:jsyuan2012@126.com。十、 附件:成果图片
河北工业大学 2021-04-11
二氟磷酸锂
产品用途 本品主要应用于锂离子二次电池的电解液中,在电极界面形成膜而改进高低温循环性能、降低电池自放电,同时能够有效降低六氟磷酸锂使用量。 包装与贮存 本品使用密闭容器储存,置于阴凉、干燥以及具有良好通风环境的仓库内,禁止日光直接照射。
荣成青木高新材料股份有限公司 2021-09-09
一种水/气净化的高效吸附-转化光催化剂
一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 随着工业化的快速发展,环境污染问题日益突出。磺胺类抗生素、酚类等持久性有机污染物引起的水体污染,二氧化碳与氮氧化物的大量排放产生的气候变暖与大气污染,成为当前社会可持续发展面临的重大问题。光催化技术由于可以直接利用可持续的太阳能驱动化学反应,而成为水/气环境净化和清洁能源利用的理想途径之一。因此,开发高性能的光催化剂意义重大。
华中科技大学 2022-07-27
变压吸附硅胶
山东博凯硅胶有限公司 2021-09-02
双氟磺酰亚胺锂
产品用途 本品可作为锂离子电池电解液添加剂,应用于可充电锂电池的电解液中,能有效降低形成在电极板表面上的SEI层在低温下的高低温电阻,降低锂电池在放置过程中的容量损失,从而提供高电池容量和电池的电化学性能,也可以作为一次电池用电解质使用;可作为聚合反应催化剂;也可用于工业领域内抗静电剂使用。 包装与贮存 本品使用密闭容器储存,置于阴凉、干燥以及具有良好通风环境的仓库内,禁止日光直接照射。仓储温度<35℃。
荣成青木高新材料股份有限公司 2021-09-09
首页 上一页 1 2
  • ...
  • 5 6 7
  • ...
  • 113 114 下一页 尾页
    热搜推荐:
    1
    云上高博会企业会员招募
    2
    64届高博会于2026年5月在南昌举办
    3
    征集科技创新成果
    中国高等教育学会版权所有
    北京市海淀区学院路35号世宁大厦二层 京ICP备20026207号-1