北京印刷学院隶属于北京市，是由国家新闻出版署和北京市人民政府共建的全日制普通高等院校。学校的前身是1958年文化部建立的文化学院印刷工艺系。1961年文化学院撤销，印刷工艺系并入中央工艺美术学院（现清华大学美术学院）。1978年，经国务院批准，在印刷工艺系基础上组建成立北京印刷学院。经过近60年的发展建设，学校已经成为学科特色鲜明、师资力量雄厚、科学研究创新、办学格局开阔的传媒类大学。 学校坚持特色发展，以特色学科建设提升核心竞争力。学校初步形成了传媒科技、传媒文化、传媒艺术、传媒管理四大特色学科专业群，建设了具有时代特征的数字印刷、数字出版、数字媒体艺术、数字媒体技术构成的新型数字媒体专业群，拥有4个北京市重点建设学科，10个一级学科硕士学位授权点，5个专业硕士授权点，19个二级学科硕士学位授权点，30个本科专业。学校与中国传媒大学、北京交通大学、中科院化学所、华南理工大学、天津科技大学等高校和科研机构联合培养博士研究生。学校有2个国家级特色专业建设点，1个国家级优秀教学团队，1项国家级教学成果奖，1个国家级实验教学示范中心，1个国家级大学生校外实践教育基地，2个国家级卓越工程师教育培养计划专业，1部国家级精品教材，6部国家级“十二五”规划教材，1个北京市一流专业，4个北京市特色专业建设点，3个北京市实验教学示范中心，3个北京市校外人才培养基地，2个北京市示范性校内创新实践基地。学校是教育部印刷包装教学指导委员会副主任委员单位、高等学校出版专业教学指导委员会常务副主任委员单位和秘书处挂靠单位、全国出版专业学位研究生教育指导委员会委员单位、国家新闻出版署和北京市出版印刷高级人才培养基地、北京出版产业与文化研究基地、北京文化安全研究基地、国家新媒体产业基地“动漫创作及人才培训中心”。 学校坚持以人为本，实施人才强校战略。2017年底，学校教职工共801人，其中专任教师538人，硕博比例达到89.78%，高级职称教师比例达到50.93%。学校形成了以新闻出版行业领军人才、中国出版政府奖、毕昇印刷杰出成就奖获得者为核心的行业领军人才团队，以全国优秀教师、北京市人才强教计划高层次人才为核心的教学科研团队。已建成了学历、年龄、职称结构不断优化的人才队伍。2013年获批博士后科研工作站，截至2017年11月，共计招收44位博士后，其中，7位获得国家自然科学基金和国家社会科学基金资助，6位获得北京市自然科学基金和社会科学基金资助；1位获得中国博士后科学基金特别资助，7位获得中国博士后科学基金面上资助（其中一等资助2人；二等资助5人），24位获得北京市博士后科研活动项目资助，4位获得北京市教委面上资助科研项目。在市属设站单位中，我校在站博士后获得北京市博士后科研活动项目资助总人数排名第三，资助人数占在站博士后人数比例名列第一。 办学近60年，学校已经为社会培养输送了5万余名毕业生，得到社会的广泛认可。 学校大力推进科研工作，实施科技创新驱动工程。近五年学校科研经费稳定在6000万左右。5年来，学校获得国家级项目46项，其中国家自然科学基金项目26项、国家社会科学基金项目16项，科技部软科学项目2项，科技支撑项目1项，国家重点研发计划1项；省部级项目123项，其中北京市科委项目19项、北京市自然基金项目9项，北京市社科基金项目39项，教育部人文社科项目7项，北京市教委重点项目8项，国家新闻出版署项目15项，其他项目26项；市级项目284项，各类横向科研项目408项。 学校强化产学研结合，建立了覆盖新闻出版产业链的科研平台。2010年经北京市批准，学校成立了北京绿色印刷包装产业技术研究院、北京印刷学院大学科技园。2013年，学校成立了文化产业安全研究院、青岛研究院。2014年，学校获批国家绿色印刷包装产业协同创新基地，成立北京印刷学院数字出版与传媒研究院。2015年，中国版权协会版权研究中心、国家复合数字出版工程和版权保护工程落户北印。2016年10月，北京印刷学院与北京石油化工学院、北京建筑大学发起成立“京南大学联盟”。学校与属地政府、20余家科研机构和企业、兄弟院校分别签署了战略合作协议，发起成立北京绿色印刷产业技术创新联盟。近五年承担了近200项国家和省部级重大科技项目，学校科研成果数量和质量明显提升，发表论文2000余篇，其中SCI、EI、ISTP、CSSCI等检索论文1200余篇；出版著作、教材400余部；获得授权专利500余件；科研获奖国家级5项，省部级4项。 学校坚持开门办学，大力加强对外交流合作。先后与美国、俄罗斯、英国、德国等14个国家的50余所著名大学、科研机构建立了校际合作与交流关系，签订了本科、研究生以及本科与研究生联合培养、共同授予学位的协议。在国内外百余家出版社、公司、企事业单位建立了教学、科研、实习基地，多家企业在我校设立了奖助学金。学校成立校友会，积极利用校友资源，为学校的进一步发展提供服务。

制备以银包铜导电浆料为代表的纳米导电浆料，通过两种材料的复合，使其优点互补而克服了各自的缺点，具有安全性高、稳定性高、性价比高等优势，以及纸基衬底和高精度印刷工艺等多个方面进行研究，可实现印刷型RFID天线的制备。与传统的制备方法“减材”模式相比，印刷RFID天线技术使用“增材”的模式，具有对环境的影响小、成本低、可批量化制造、可印刷在任何基材之上等优势。目前印刷RFID天线已有样品，期待寻找芯片合作方，共同将产品推出市场。

变量印刷分拣试卷系统 技术改变教学，创新提升效率     核心功能   信息自定义 通过自研专有程序，自定义试题题卡等的关键数据字段数据； 并可检测信息准确性，如：数据逻辑准确性、数据标准的一致性、提供数据的完整性等。   模板制作 灵活的资料模板制作工具，可定制多种不同属性的模板，如：试卷、答题卡、考场签到表、试卷袋面贴、封装箱贴、试卷袋等。 提供可变的参数填充样本，支持多种类型数据的填充，如：校名、科目、学生信息、考场信息等。   文件自动生成 自动化系统工具，通过独家变量填充专利技术，生成考场印刷文件。 可支持混合排序、自定义排序等； 按试卷/题卡等资料类型分开排序； 按考生个人完整资料依次排序。   数据多重智能校验 功能一：装袋校验处理打印文件（题卡、试卷、签到表等）封装至规定试卷袋中时的准确性、完整性。 功能二：装箱校验处理封装完成的试卷袋，进行捆住入箱打包过程中，校验试卷袋准确性和完整性。 功能三：邮寄校验处理待邮寄的成品纸箱，校验其目的地与粘贴邮寄单号中间的准确性；同时还会校验邮寄目的地信息的完整性、充分性。   产品优势   成功运作20多所高校考试 突破印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版，已成功支持20多所高校大规模考试的运作。   印刷速度比传统提高60% 10万级考试数据，可在一周内完成印制、分装、打包、邮寄全过程，相较于传统印刷速度提高60%。   支持题卡、试卷因人而异 将考试信息填入到每张答题卡、试卷上，题卡上印有考生相关信息，考生依据座位号可拿到属于自己的题卡。   支持科目混排 每个考场的试卷袋中，试卷即为考生数据中确定要考的科目。以考场为单位组成一袋完整的试卷袋，适用于科目混排考试。   支持混合装袋、错开分拣 在试卷上会填充座位号，支持多课程混合装袋的情况下，也不会存在传统印刷中分装试卷困难的问题。印刷过程中，每个印刷成品按照每个考场（每袋）错开，让分拣更容易。    应用场景   场景一：需要集中大批量印刷、分装、邮寄，并存在单考场多科目混排的考试   场景二：艺术类作图、作画相关，需要用到变量填充技术的题卡、问卷等资料的印刷              

产品详细介绍 凹版印刷打样机特性 印刷速度高达40m/min，可调。各种柔性底材，包括薄膜、纸张、薄板和铝箔、胶片、PVC等均可印刷。采用测微尺控制转印辊和刮膜刀的压力（控制精度0.01mm），具有优异的印刷打样效果。亦可同机同时涂布2种或多种油墨以供比较，或作套印对准，胶辊上带定位。通过更换打印头组件，还可以实现柔性版打样和干湿式复合打样试验。不同样式、深度的雕刻凹版可供选择。有电动和气动两种类型。操作及清洗方便, 工作台只占400×500mm空间。 凹版印刷打样机用途 适用于要求良好重现性的印刷样品制作及计算机配色的样品制作。制作公司自己的产品色卡。R & D油墨产品研究开发。油墨之进料检验。 凹版印刷打样机印刷版 KPP印刷版是通过精细加工雕刻而成。客户可从以下4种标准版当中选择一种或多种以满足要求。印刷版选择： 凹版印刷打样机A版(全实体型) 100线/英寸(40线/厘米) 密度：100% 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100% 200线/英寸(80线/厘米) 密度：60% 凹版印刷打样机B版(三图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100-80-60% 凹版印刷打样机注：图示的B版可印公司的图案以及地址(需另外收费)。 凹版印刷打样机C版(1+4图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：半版部分90%，其余部分为梯度100-90-80-70% 凹版印刷打样机D版(双8图案型) 150线/英寸(60线/厘米) 密度：100-95-90-85-80-75-70-60%TEL:400 6808 138

专业领域：化工、设备、机械、仪表、电器等；

工业设计和印刷包装专业有一个明确的目标：紧扣创新主题，服务于出版、印刷、机械，创建完备的艺术创新设计平台。近年来，工业设计系积极面向国民经济主战场，通过产学研模式，与国内外著名企业建立了良好的合作关系，为30多家企业进行过产品创新、信息产品设计，涉及到机械、电子、IT、家电、玩具、文具、动漫、仪器仪表、展览展示等行业，为企业创造专利50多项，获得了社会、企业的广泛好评。    工业设计专业有现代设计制造及快速模型实验室，拥有三坐标测量仪、高精度数控加工中心、FDM三维快速成型机、真空浇铸机等多种先进仪器和设备，为研究和教学创造了良好的条件。 印刷与包装工程专业主要的研究内容和方向涉及：各种纸类与非纸类数字化印刷系统的设计与开发、高保真印刷色彩复制与再现、印刷质量在线控制系统研究与开发、印刷性能与过程控制检测技术与设备的研究与开发、印刷过程智能化控制系统研究与开发、数字化工作流程的研究与开发、印刷管理系统的开发、油墨研究与开发、印刷机设计与改造、印刷工艺的设计与优化、色彩管理系统的开发、物流包装系统设计与优化、功能性包装系统的研究与开发、防伪包装的设计与开发、印刷包装性能检测与评价、包装结构设计与开发以及对外提供各种培训。

成果简介：在印刷工业中，由于工艺、机械等因素，在印刷过程中不可避免的会出现如漏印、沾污、起皱、套印错位等缺陷影响了印刷图像的质量。传 统的人工检测的方法耗时费力成本高，而且很难保质保量地完成检测任务。我们采用基于区域混合特征技术开发出一种印刷图像质量检测系统，克服了 印刷光照不均均条件下，漏印、缺印、错位、擦痕等缺陷，为实现印刷图像 缺陷筛查自动化提供了有力的技术支撑。 项目来源：自主研发。 技术领域：计算机应用技术，人工智能与模式识别。

针对普通油墨的性质，专门设计和研制的适于普通油墨印刷专用胶辊胶料。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 UV胶辊胶料：针对UV油墨与普通油墨的不同性质，设计和研制出UV油墨印刷专用胶辊胶料。项目特色：硬度可根据印刷需求在35～95（邵尔硬度）范围内调整；优良的耐UV油墨和清洗剂侵蚀能力；优良的耐酸、碱性化学物质能力；高弹性及良好的亲墨性满足油墨的有效传递；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性，保证高精度、高品质印刷需要。 酒精润板辊胶料：针对印刷中水墨传递过程，专门设计和研制的适于普通油墨印刷的酒精润板专用胶辊胶料。项目特色：高弹性及良好的亲水性满足水墨有效传递；优良的耐腐蚀和清洗剂侵蚀能力；优良的耐酸、碱性化学物质能力；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性。 靠版胶辊胶料：针对普通油墨的性质，专门设计和研制的适于普通油墨印刷专用胶辊胶料。项目特色：硬度可根据印刷需求在30～60（邵尔硬度）范围内调整；优良的耐油墨和清洗剂侵蚀能力；高弹性及良好的亲墨性满足油墨的有效传递；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性。

产品详细介绍 柔版印刷打样机用途 水性、油性或UV紫外线固化柔性版印刷油墨的打样。 R & D油墨产品研究开发。 适用于良好重现性的油墨印刷样品制作及计算机配色的样品制作。 制作公司自己的产品色卡。

本发明公开了一种用于光伏太阳能硅片的丝网印刷定位设备及方法，该方法包括：在对应硅片及丝网两个对角位置处分别设置摄像装置，并执行摄像装置的预标定步骤；使用摄像装置来摄取硅片和丝网的对角位置图像；采集所摄取的位置图像并获取硅片和丝网各自的包括几何中心和角度在内的位置特征参数，相应计算出两者之间的位置偏差，另外根据目标位置引入补偿偏差，最后得到综合偏差；最后根据所计算出的综合偏差来调整丝网相对于硅片的位置和角度，由此完成光伏太阳能硅片的丝网印刷定位过程。按照本发明，可以通过简单紧凑的结构来测定丝网与硅片之间的位置偏差，并保证测定和印刷定位的较高精度，同时具备便于操作，抗干扰性强、稳定可靠的优点。