针对普通油墨的性质，专门设计和研制的适于普通油墨印刷专用胶辊胶料。 一、项目分类 关键核心技术突破 二、成果简介 UV胶辊胶料：针对UV油墨与普通油墨的不同性质，设计和研制出UV油墨印刷专用胶辊胶料。项目特色：硬度可根据印刷需求在35～95（邵尔硬度）范围内调整；优良的耐UV油墨和清洗剂侵蚀能力；优良的耐酸、碱性化学物质能力；高弹性及良好的亲墨性满足油墨的有效传递；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性，保证高精度、高品质印刷需要。 酒精润板辊胶料：针对印刷中水墨传递过程，专门设计和研制的适于普通油墨印刷的酒精润板专用胶辊胶料。项目特色：高弹性及良好的亲水性满足水墨有效传递；优良的耐腐蚀和清洗剂侵蚀能力；优良的耐酸、碱性化学物质能力；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性。 靠版胶辊胶料：针对普通油墨的性质，专门设计和研制的适于普通油墨印刷专用胶辊胶料。项目特色：硬度可根据印刷需求在30～60（邵尔硬度）范围内调整；优良的耐油墨和清洗剂侵蚀能力；高弹性及良好的亲墨性满足油墨的有效传递；优良的耐臭氧破坏性；优良的力学性能；优良的尺寸稳定性。

本发明公开了一种智能版辊印刷电子系统及制版方法，系统包括承印物、输卷装置、刮墨装置、墨 槽、智能版辊、压印滚筒、定位与对齐装置、固化装置、收卷装置、连接线、上位机;本发明根据原稿 的图形信息，通过上位机对每个版辊网穴内部的压电陶瓷进行实时控制，使其发生形变，从而在版辊上 形成相应的图形，省去了制版的步骤，可以实时改变版辊网穴，印制不同的线路图形或者幅面不同的印 刷电子制品，实现了―一辊多印‖。省去

产品详细介绍 在使用照相凹版油墨、间接凹印油墨或苯胺油墨的情况下，用凹版印刷机K Printing Proofer（KPP）能够快速制得样品；由于使用电子凹版和可达40米/分钟的高印刷速度，KPP凹版印刷机是液态油墨生产厂家和用户的重要工具   　　凹版印刷机特性： 　　印刷速度高达40m/min，可调。 　　各种柔性底材，包括薄膜、纸张、薄板和铝箔、胶片、PVC等均可印刷。 　　采用测微尺控制转印辊和刮膜刀的压力(控制精度0.01mm)，具有优异的印刷打样效果。 　　亦可同机同时涂布2种或多种油墨以供比较，或作套印对准，胶辊上带定位。 　　通过更换打印头组件，还可以实现柔性版打样和干湿式复合打样试验。 　　不同样式、深度的雕刻凹版可供选择。 　　有电动和气动两种类型。 　　操作及清洗方便, 工作台只占400×500mm空间。 　　凹版印刷机用途： 　　适用于要求良好重现性的印刷样品制作及计算机配色的样品制作。 　　制作公司自己的产品色卡。 　　R & D油墨产品研究开发。 　　油墨之进料检验。 　　凹版印刷机印刷版 　　KPP提供不同样式、深度的专用雕刻凹版供KPP主机配套： 　　KPP印刷版是通过精细加工雕刻而成。客户可以从以下4种标准版当中选择一种或多种以满足要求。 　　图示为一块标准雕刻版以及其可选的集中图案   　　凹版印刷机A版(全实体型) 　　100线/英寸(40线/厘米) 密度：100% 　　150线/英寸(60线/厘米) 密度：100% 　　200线/英寸(80线/厘米) 密度：60% 　　凹版印刷机B版(三图案型) 　　150线/英寸(60线/厘米) 密度：100-80-60% 　　凹版印刷打样机注：图示的B版可印公司的图案以及地址(需另外收费)。 　　凹版印刷机C版(1+4图案型) 　　150线/英寸(60线/厘米) 　　密度：半版部分90%， 　　其余部分为梯度100-90-80-70% 　　凹版印刷机D版(双8图案型) 　　150线/英寸(60线/厘米) 　　密度：100-95-90-85-80-75-70-60%

北京印刷学院隶属于北京市，是由国家新闻出版署和北京市人民政府共建的全日制普通高等院校。学校的前身是1958年文化部建立的文化学院印刷工艺系。1961年文化学院撤销，印刷工艺系并入中央工艺美术学院（现清华大学美术学院）。1978年，经国务院批准，在印刷工艺系基础上组建成立北京印刷学院。经过近60年的发展建设，学校已经成为学科特色鲜明、师资力量雄厚、科学研究创新、办学格局开阔的传媒类大学。 学校坚持特色发展，以特色学科建设提升核心竞争力。学校初步形成了传媒科技、传媒文化、传媒艺术、传媒管理四大特色学科专业群，建设了具有时代特征的数字印刷、数字出版、数字媒体艺术、数字媒体技术构成的新型数字媒体专业群，拥有4个北京市重点建设学科，10个一级学科硕士学位授权点，5个专业硕士授权点，19个二级学科硕士学位授权点，30个本科专业。学校与中国传媒大学、北京交通大学、中科院化学所、华南理工大学、天津科技大学等高校和科研机构联合培养博士研究生。学校有2个国家级特色专业建设点，1个国家级优秀教学团队，1项国家级教学成果奖，1个国家级实验教学示范中心，1个国家级大学生校外实践教育基地，2个国家级卓越工程师教育培养计划专业，1部国家级精品教材，6部国家级“十二五”规划教材，1个北京市一流专业，4个北京市特色专业建设点，3个北京市实验教学示范中心，3个北京市校外人才培养基地，2个北京市示范性校内创新实践基地。学校是教育部印刷包装教学指导委员会副主任委员单位、高等学校出版专业教学指导委员会常务副主任委员单位和秘书处挂靠单位、全国出版专业学位研究生教育指导委员会委员单位、国家新闻出版署和北京市出版印刷高级人才培养基地、北京出版产业与文化研究基地、北京文化安全研究基地、国家新媒体产业基地“动漫创作及人才培训中心”。 学校坚持以人为本，实施人才强校战略。2017年底，学校教职工共801人，其中专任教师538人，硕博比例达到89.78%，高级职称教师比例达到50.93%。学校形成了以新闻出版行业领军人才、中国出版政府奖、毕昇印刷杰出成就奖获得者为核心的行业领军人才团队，以全国优秀教师、北京市人才强教计划高层次人才为核心的教学科研团队。已建成了学历、年龄、职称结构不断优化的人才队伍。2013年获批博士后科研工作站，截至2017年11月，共计招收44位博士后，其中，7位获得国家自然科学基金和国家社会科学基金资助，6位获得北京市自然科学基金和社会科学基金资助；1位获得中国博士后科学基金特别资助，7位获得中国博士后科学基金面上资助（其中一等资助2人；二等资助5人），24位获得北京市博士后科研活动项目资助，4位获得北京市教委面上资助科研项目。在市属设站单位中，我校在站博士后获得北京市博士后科研活动项目资助总人数排名第三，资助人数占在站博士后人数比例名列第一。 办学近60年，学校已经为社会培养输送了5万余名毕业生，得到社会的广泛认可。 学校大力推进科研工作，实施科技创新驱动工程。近五年学校科研经费稳定在6000万左右。5年来，学校获得国家级项目46项，其中国家自然科学基金项目26项、国家社会科学基金项目16项，科技部软科学项目2项，科技支撑项目1项，国家重点研发计划1项；省部级项目123项，其中北京市科委项目19项、北京市自然基金项目9项，北京市社科基金项目39项，教育部人文社科项目7项，北京市教委重点项目8项，国家新闻出版署项目15项，其他项目26项；市级项目284项，各类横向科研项目408项。 学校强化产学研结合，建立了覆盖新闻出版产业链的科研平台。2010年经北京市批准，学校成立了北京绿色印刷包装产业技术研究院、北京印刷学院大学科技园。2013年，学校成立了文化产业安全研究院、青岛研究院。2014年，学校获批国家绿色印刷包装产业协同创新基地，成立北京印刷学院数字出版与传媒研究院。2015年，中国版权协会版权研究中心、国家复合数字出版工程和版权保护工程落户北印。2016年10月，北京印刷学院与北京石油化工学院、北京建筑大学发起成立“京南大学联盟”。学校与属地政府、20余家科研机构和企业、兄弟院校分别签署了战略合作协议，发起成立北京绿色印刷产业技术创新联盟。近五年承担了近200项国家和省部级重大科技项目，学校科研成果数量和质量明显提升，发表论文2000余篇，其中SCI、EI、ISTP、CSSCI等检索论文1200余篇；出版著作、教材400余部；获得授权专利500余件；科研获奖国家级5项，省部级4项。 学校坚持开门办学，大力加强对外交流合作。先后与美国、俄罗斯、英国、德国等14个国家的50余所著名大学、科研机构建立了校际合作与交流关系，签订了本科、研究生以及本科与研究生联合培养、共同授予学位的协议。在国内外百余家出版社、公司、企事业单位建立了教学、科研、实习基地，多家企业在我校设立了奖助学金。学校成立校友会，积极利用校友资源，为学校的进一步发展提供服务。

超长大型全闭环数控系列三辊、四辊卷板机。

自1977年以来，北京科技大学等单位相继研究PSW轧机技术。1981年，在北京科技大学的协助下上海第一铜棒厂一台90mm轧铜的PSW轧机投产；1984年北京科技大学接受冶金部的研制60mm三辊行星斜轧机一Y型轧机线材生产线的任务，全线工程于1991年通过冶金部评审，列为推广项目；2000年北京科技大学又进一步将PSW轧机成功运用于某铜厂的无氧铜管的冷轧生产中，连铸管坯可在PSW轧机中连续冷轧成型。 三辊行星斜轧机使用三个间隔120°分布的锥形轧辊对轧件进行轧制。轧辊环绕轧件公转，从而它们的内表面形成一个锥形的变形区，由于轧辊倾斜布置，在它旋转的同时使轧件产生进给运动并通过变形区，因而不需要咬入及导向装置。连续作业中，这种轧机一个道次轧制可获得相当于5至8个机架的连轧机的延伸率。轧辊由主电机通过一个行星齿轮系（右图）驱动。轧辊可以绕大盘上的行星轮轴线偏转，以获得产生进给运动所需要的轧辊偏角，另一台电机用于叠加传动，它驱动行星轮系中的太阳轮，用于消除轧件的任何轻微转动。PSW轧机可对轧件成品断面入寸在很大的范围内无级调整，而无需改变轧辊的孔型设计。不同的断面要求可以简单地通过同步调整三个锥形轧辊的位置获得。若轧出直径需要改变20％以上或轧辊摩损时则需要更换轧辊。 由于三辊轧制可对轧件形成的有利的应力状态，使得PSW轧机特别适合难变形的材料轧制，包扩镍和铜合金、高速钢，甚至于铌钛合金等。 三辊行星斜轧机能在质量指标要求下，对于所有件获得和其他轧制方法一样或更好的结果。被轧材料的组织及晶粒流向表明，PSW轧机的轧制结果与传统轧制方法的结果相比没什么区别。 三辊行星斜轧机轧得的轧件有不同程度的螺旋道，它的高度与轧辊有关，但是不会影响后续轧制或剥皮的质量。三辊行星斜轧机轧得的轧件直径公差可达其尺寸的0．75％。 特点综合：大压下量，单道次经济延伸率可达5～8；轧件不旋转或微转，轧机具有良好的连轧性能；无导卫，轧制稳定；能轧制难变形的材料；升温轧制，保证后续工序的温度要求；

项目背景：中厚板淬火方式主要有压力式和辊式两种。压力淬火机采用压头将钢板压住后上下进行喷水。这样会造成压头处由于与钢板接触，形成未淬火死区，淬火硬度不均匀，且容易瓢曲。辊式淬火机是将钢板通过辊道的输送，进入喷水区进行淬火，钢板在运动中进行淬火。其特性之一是在先快速冷却段使合适水量以最大限度吸收钢板表面的热量，保持钢板上下表面相同的冷却率，避免翘曲变形。然后，以大水量继续冷却钢板，最终使钢板温度降到室温。目前普遍采用辊式淬火机进行中厚钢板淬火，淬火机后可配套感应式加热装置，实施调质工艺。关键工艺技术：辊压式淬火机具有自水冷保护和多重阻尼的整体式喷水系统结构，冷却的横向均匀性更好，冷却速度范围调节宽，解决了淬火过程板材高冷却速率、高冷却均匀性和板材平直度控制等难题，淬后板材性能指标均到达或优于国内外或企业内控标准，淬火后板材平直度达到或优于国外同类进口设备水平。具有自主知识产权的淬火机淬火冷却控制模型可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，该系统操作简单，控制精度高，价格大大低于国内外同类产品。钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理，这种处理工艺称为调质处理，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。在淬火机后可设置感应式加热装置配套淬火机进行调质处理，提高淬火钢板强度和韧性。

制备以银包铜导电浆料为代表的纳米导电浆料，通过两种材料的复合，使其优点互补而克服了各自的缺点，具有安全性高、稳定性高、性价比高等优势，以及纸基衬底和高精度印刷工艺等多个方面进行研究，可实现印刷型RFID天线的制备。与传统的制备方法“减材”模式相比，印刷RFID天线技术使用“增材”的模式，具有对环境的影响小、成本低、可批量化制造、可印刷在任何基材之上等优势。目前印刷RFID天线已有样品，期待寻找芯片合作方，共同将产品推出市场。