吸附法是处理大量低浓度(<100mg/L)有毒重金属废水的最有效方法，是废水末端处理的关键技术之一。而吸附材料是吸附过程的重要物质基础，我国目前工业上普遍使用的活性炭吸附剂，其吸附容量低、适用范围不宽，而且再生困难、价格较高，使吸附法的广泛应用受到限制。从而导致我国废水处理工艺中，末端处理成本高，而且往往难以达标排放，这是困扰我国废水处理的关键技术难题。 单宁是具有与金属离子较强结合能力的天然多酚类化合物。本技术以制革厂的边角料获取胶原纤维，开发出了胶原纤维固化单宁吸附材料，主要用于水体中有毒重金属的吸附脱除。 该技术已获得国家发明专利(胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法和对金属离子的吸附分离，发明专利，专利号：ZL021341745)。

自 20 世纪 90 年代以来，我国淡水水体富营养化愈演愈烈，有 65%以上的湖泊和水库都处于富营养化状态，并且一些大型湖泊和水库都爆发过严重的蓝藻水华。张胜文团队通过先进的处理技术，解决了蓝藻异味的问题，并通过简易的方法，成功制备了明胶/蓝藻复合海绵。本研究解决了蓝藻废弃物处置的难题，使其具有功能性，复合海绵具有较好的力学性能、溶胀性能、吸附性能、可生物降解性能，在污水处理方面有较好的应用，且不会产生二次污染。明胶/蓝藻复合海绵对 Cr3+的吸附率高达 99%，且通过对复合海绵的改性研究，提高了复合海绵对其他金属的吸附效率。

自 20 世纪 90 年代以来，我国淡水水体富营养化愈演愈烈，有 65%以上的湖泊和水库都处于富营养化状态，并且一些大型湖泊和水库都爆发过严重的蓝藻水华。张胜文团队通过先进的处理技术，解决了蓝藻异味的问题，并通过简易的方法，成功制备了明胶/蓝藻复合海绵。本研究解决了蓝藻废弃物处置的难题，使其具有功能性，复合海绵具有较好的力学性能、溶胀性能、吸附性能、可生物降解性能，在污水处理方面有较好的应用，且不会产生二次污染。明胶/蓝藻复合海绵对 Cr3+的吸附率高达 99%，且通过对复合海绵的改性研究，提高了复合海绵对其他金属的吸附效率。 关键技术 1、通过先进技术解决了蓝藻的异味问题； 2、通过简易的方法制备了明胶/蓝藻复合海绵材料； 3、通过对复合材料的改性，提高了材料对重金属离子的吸附效率。 获得成果 1、申请专利四项

山东泰开变压器有限公司是泰开集团的全资子公司，座落于驰名中外的泰山脚下泰安高新技术产业开发区。是设计和批量生产1000千伏及以下各类油浸式变压器、干式变压器、特种变压器、远程在线监测智能变压器及电抗器等输变电设备的国内企业，全国电力变压器“五强”企业。 公司是省级战略性新兴产业示范基地与装备制造生产基地，拥有良好的工艺装备和员工队伍。公司始终坚持“标准化、规范化、精品化”管理，具有完善的质量体系，通过了“PCCC”质量体系认证和“质量、环境、职业健康安全”管理体系认证。公司产品采用GB1094系列国家标准、IEC60076系列国际标准和IEEE C57.12系列北美地区标准，某些主要产品通过了世界试验室意大利CESI、荷兰KEMA的型式试验。 山东泰开变压器有限公司是国家“高新技术企业”、 “国家火炬计划项目企业”、“山东产品企业”、“中国AAA级重质量、守信用企业”，国家二级“安全生产标准化企业”。中央、省、市领导同志视察企业时，对公司的发展速度、生产规模、工艺装备、取得的成就等都给予了充分肯定。 公司拥有好的企业管理人才，变压器行业研发、设计、制造、检测、试验专家，是公司打造精品的基础。公司已获得国家授权专利65项，其中发明专利3项，实用新型专利62项。科技创新能力的提高，为公司研制开发新一代节能、环保、智能化产品提供了强有力的技术支持，有效提高了产品竞争力，保证了公司的可持续发展。 山东泰开变压器有限公司引进了一系列先进的变压器产品开发设计软件和制造、检测、试验设备，拥有高标准的现代化厂房和超净洁度的线圈车间、装配车间。这些软、硬件设施，为公司打造精品奠定了基础。 从德国乔格公司进口的世界上全自动变压器铁心横剪线，剪切速度每分钟达到216米，毛刺小于0.02毫米，角度误差小于0.005度。该设备剪切速度快、精度高、堆放整齐的性能，从硬件上保证了变压器的规模化生产和空载性能的提高。 国内数控绝缘件加工中心，主轴转速达每分钟1万8千转，16个刀位自动转换，一次编程可自动完成各种形状的绝缘件加工任务。具有加工精度高、毛刺小、表面光滑等特点，有效保证了高电压等级变压器的绝缘性能。 公司拥有德国梅塞尔公司进口数控火焰等离子切割机、800吨数控折弯机；美国引进的300吨气垫悬浮运输车、2×300吨行车、大型全自动煤油气相恒压干燥炉、从麦克菲尔公司进口的油处理设备和真空机组；4800千伏冲击电压发生器和30000千伏安同步发电机组等试验设备，工艺装备达到国际先进水平。 山东泰开变压器有限公司根据市场的需要和产品研发计划，按照生产一代、储备一代、预研一代的发展战略，不断加大对人、财、物的投入力度，充分利用新材料、新工艺，积极研发适销对路的高科技产品，进一步巩固了“高新技术企业”的地位。 公司设计制造的主要产品包括ODFPS-100万千伏安/1000千伏、ODFPS-50万千伏安/750千伏、ODFS-33.4万千伏安/500千伏、ODFS-25万千伏安/500千伏、OSFPSZ—36万千伏安/500千伏、OSFPSZ—36万千伏安/330千伏高效节能电力系统用变压器；DFP—21万千伏安/500千伏、DFP—8.5万千伏安/400千伏、SFP—42万千伏安/220千伏、SFP—18万千伏安/110千伏发电厂用升压变压器；BKD-5万千伏安/ 500千伏并联电抗器、QYS—(4+4)万千伏安/220千伏、QYD—4万千伏安/220千伏、QYD—2.5万千伏安/110千伏铁路牵引变压器等。包括ODFPS-100万千伏安/1000千伏双百万特高压产品在内的各种超高压、大容量产品均一次性通过了标准规定的全部型式试验和特殊试验，十几个产品通过技术鉴定，其主要技术性能指标达到国际先进水平。公司研制的ODFS-33.4万千伏安/500千伏电力变压器，局部放电量小于20pc。750千伏及以下电压等级各种型号和容量的变压器已经成为公司的主要产品。 公司设计制造的各种产品具有结构合理，绝缘可靠，损耗低、局放低、温升低、噪声低，抗短路能力强、抗雷电冲击能力强，无渗漏等优点，主要技术性能指标达到国际先进水平。产品主要用户包括国家电网公司、南方电网公司，华能、大唐等五大发电集团；涉及行业涵盖钢铁、石油、化工、煤炭、铁路、水电、风力发电、光伏发电等。产品出口俄罗斯、乌兹别克斯坦、印度尼西亚、巴基斯坦、土耳其、越南、泰国、安哥拉、赞比亚等二十几个国家和地区。 公司奉行“质量为上，用户至上”的原则，坚持“一切为用户着想”的服务理念，努力在变压器的可靠性、实用性上下工夫。凭借先进的设计、制造技术和产品质量，赢得了用户的信誉，树立了良好的企业形象。公司产品国内、国际市场占有率逐步扩大，产量持续稳定增长，取得了长足的发展。 山东泰开变压器有限公司董事长赵兴迎、总经理王晶携全体员工，大力弘扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神，认真履行“追求进步，回报社会”的企业宗旨，不断推进技术进步，努力提高综合实力。

本发明提供了一种耦合变压器型直流断路器用空芯脉冲变压器 及其参数获取方法，空芯脉冲变压器包括原方绕组、副方绕组、原方 绕组高压端、原方绕组低压端、副方绕组高压端、副方绕组低压端、 副方绕组匝间绝缘膜、原方绕组匝间绝缘膜、主绝缘膜和绝缘支撑架； 副方绕组沿绝缘支撑架径向绕制，副方绕组具有径向电压梯度，且副 方绕组的匝间绝缘由副方绕组匝间绝缘膜实现；副方绕组低压端和原 方绕组低压端之间采用主绝缘膜绝缘；原方绕组绕制在主绝缘膜外， 且原方绕组的匝间绝缘由原方绕组匝间绝缘膜实现。 

成果简介：在大面积铁磁背景下（铁基面上）机架工落料回收是世界性技术 39天津大学科技成果选编 难题，尤其是盲孔中、T 型槽中及横具加工时的落料更是难于处理。当前国际上 多采用真空吸取法、油冲洗过滤法、机械刮板法、吹吸法、电磁法等（注：大型 龙门冲床等专用设备不允许使用设备以外的电源，以免设备带电而损坏电子器件 或伤害操作人员），但以上方法都不能解决 100%落料回收的技术问题。由于落料 回收不彻底，不能分类回收，致使大型龙门冲床高压精密轨道伤痕累累、破坏了 轨道的精密度、模具损坏、工件精度下降、甚至停产维修等诸多问题。 “大型龙门冲床落料回收装置”是天津市自然科学基金资助项目。该装置是汽车 制造行业、机加工行业急需的设备。已开发出笔式、滚简式、便携式和专用型落 料回收装置，其中专用型落料回收装置是专门为日本小松制作所进口的大型龙门 冲床而配套设计的（这是汽车制造厂大型龙门冲床不可缺少的配套设备）。目前 该项目属国内外首创、是我国自主创新项目，属国际领先水平。该设备和技术可 以向美国、苏联、日本、南韩、英国、德国、法国及欧洲其他汽车生产国和世界 各地出口。 成果水平： 国际领先 应用范围：它既可应用在汽车、机加工等行业，也可用在化工、军工、航天等领 域。该项目既可以出口设备，也可以出口技术，还可以在国内处办厂。由于生产 汽车的压力机床、机加工设备型号繁多，因此落料回收装置系列品种更多，以便 供应国内外的大量需求。 市场分析及前景：机加工落料回收是世界性技术难题，尤其是盲孔中、T 型槽具 加工时的落料更是难于处理，常造成大型龙门冲床高压精密轨道伤痕累累、汽车 模具损坏、工件精度不能保证，甚至不得不停产维修。 该项目属于自主创新成果。由永磁体产生交变磁场这一理论创新和应用技术难点 的突破，具有普遍意义。 主要技术指标：本项目所采用的技术原理是：应用磁体同极相斥、异性相吸原理、 用永磁体的特殊排列组合而产生交变磁场、极靴磁聚焦而产生极强的梯度磁场， 由永磁体产生交变磁场这一理论创新和应用技术难点的突破，使铁磁落料在大面 积铁磁背景下（铁基面上）自由翻转后被 100%吸收，并采用提拉方式及杠杆原 40天津大学科技成果选编 理脱磁而使落料脱落回收。 此项技术解决了当前该领域中普遍存在的技术难题，突破了在大面积铁磁背 景下的落料回收治理难点，特别是彻底解决了 100%落料回收这一技术要害问题， 使盲孔中、T 型槽中及模具加工时的落料回收充分无遗漏，使大型龙门冲床高压 轨道精密度被破坏、模具损坏、工件精度下降等一系列问题迎刃而解。同时克服 了一般大型龙门冲床落料回收方法的“易产生噪音、造价高、耗能多、占地空间 大、不能分类吸收”的诸多缺点。 该装置的机构设计巧合理、工艺简单、操作安全方便、全自动化生产、技术 成熟，具有独创性和先进性。对提高产品的质量，降低成本，节省能源，节约资 源有积极的理实意义。 目前该装置已在有关厂家试验，对保证该厂的自动化生产起了极好作用，具有显 著的社会效益和经济效益。有效保证了汽车制造和其他机加工等行业的可持续性 发展，符合 21 世纪环保、节能要求。 投资规模：铁磁材料、钢材。 车床、铣床、钻床等。 厂房面积 500 平方米 投资规模 200 万人民币 人员 30 人 合作方式：面议

提供一种余能回收利用的技术及装置。以回收硅冶炼反应生成气体的载热能及其携带的化学能为例：通过在炉内布置辐射受热面和在炉膛烟气出口处布置余热锅炉以回收硅冶炼炉的排气余能，利用余热锅炉产生的热蒸汽推动汽轮机组做功，并带动发电机组发电，最终把回收的余能转变为电能。余能回收装置的主要设备包括有炉膛辐射受热面、余热锅炉、除尘器、汽轮机、发电机及风机等配套设备。 能量回收方案的工艺原理如下图所示。

合成高分子如各类塑料制品在过去半个世纪为社会发展与生活便捷做出了巨大贡献。然而近年来，随着石油资源的日益枯竭以及传统高分子不可降解所带来的全球性环境污染问题，发展基于可再生资源、可降解、可回收的高分子成为全社会迫在眉睫的需求。高分子科学家们在过去 20 年中发展了一大批可解聚高分子，特别是近 5 年来可回收塑料领域出现了飞跃性的进展。然而现有的可降解高分子种类较少、且往往存在聚合 / 降解条件剧烈、副反应多、产率低等问题，难以高效回收单体或其他高附件值产品。

该技术产品实现了低成本、高性能分子筛膜的规模化制备，获得了能够稳定运行的膜分离装备。与传统精馏、吸附等技术相比，该技术可节约能耗50%以上。技术指标：该技术依据分离体系处理量的要求，设计不同膜面积的分离装置，原料预处理方式等，开发出渗透汽化膜分离工艺。已在化工、生物医药等企业推广工业装置70余套，涉及甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈、四氢呋喃等多种溶媒脱水，为企业创造出显著的经济效益。在有机溶剂脱水领域具有广阔的应用前景。