通过FM认证，符合FM6050标准。 乐普乐吉可燃品安全存储柜与易燃品安全存储柜具有通用的标准化结构，相等的优质材料与精密工艺，并标准配置了更多的层板，更有效地适用于常见的小型可燃品容器，如喷罐、漆罐等。

供应实验室危险品存储柜，量身定做，价格从优，质量保证，欢迎来电咨询。 备注：以上是危险品存储柜的详细信息，如果您对危险品存储柜的价格、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取危险品存储柜的最新信息。 咨询电话：0577-67473999

一、概述 本公司设计一种集成化的危废暂存装置，具备单独的危险废物储存空间。地面和墙裙采取防渗防腐处理，屋顶具备隔温和通风功能。内部空间根据危险废物种类和特征划分储存区域，针对液体废物设置了专门的导流槽和应急池，针对固体废物设置了专门的置物架，分类储存并提高空间利用效率。此外，配备了挥发性有机废气浓度探测和通风处理系统联动装置、烟雾探测和消防联动装置、视频监控装置等。 二、设计标准及产品体系认证 《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995） 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001） 《危险废物收集 贮存 运输技术规范》 (HJ 2025-2012) GB18597-2001  危险废物贮存污染控制标准 （2013年修订） GB50074  石油库设计规范 GB50183  石油天然气工程设计防火规范 HJ519  废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范 HJ2025-2012  危险废物收集贮存运输技术规范 HJ/T298  危险废物鉴别技术规范 GB 12158  防止静电事故通用通则 GB 50058  爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 29510  个体防护装备配备基本要求 GBT 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范 GB20592 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范) HI/T386  《工业废气吸附净化装置》 公司产品符合 GB/T19001：2016/ISO 9001:2015《质量管理体系》，GB/T24001：2016/ISO 14001:2015《环境管理体系》，GB/T 45001：2020/ISO 45001:2018《职业健康安全管理体系》公司将以优质的服务和高质的产品竭诚为您服务。 三、功能模块 产品由符合环保及安检标准模块系统组成： 1、柜外灭火系统；2、紧急救护系统；3、门禁系统；4、防泄漏系统；5、柜内消防系统；6、活性炭、等离子净化通风系统；7、无动力通风系统；8、温湿度控制系统；9、防爆控制系统；10、防爆照明系统；11、强制通风系统；12、防雷系统、静电处理系统等。 功能特点： 1、暂存柜本体 采用波纹钢板焊接成箱式空间，焊缝采取防渗处理。地面和墙裙采用环氧树脂涂料进行涂覆。 （1）框架结构：主体框架结构采用不低于 Q235 标准的磨砂方管焊接而成，外墙板采用厚度不低于 1.5mm 瓦楞钢板。内墙板、内顶板为复合彩钢板，厚度不低于 1.5mm；保温为岩棉，厚度不低于 50mm，内底板为厚度不低于 1.5mm 钢板。 （2）表面防护性：内外单色喷漆厚度不低85um，底漆为富锌底漆，中间漆为环氧中层漆，面漆为丙烯酸聚氨酯面漆。柜体内壁为双层保温结构，使用 A 级防火隔热材料，隔热层厚度不低于 50mm。柜体内部地板整体涂覆防腐材料。 （3）观察窗口：在门上设置观察孔，可以观察柜体内全景。 2、内部贮存空间 （1）空间划分：内部空间设置存放装载液体、半固体危险废物容器的区域，箱体内地板涂刷耐腐蚀的材料。固体废物暂存区设置2层货柜。箱体中间设置纵向宽度为1米的贯通式通道。 （2）货架：根据需求内部设置货架，其中货架采用Q235 标准的钢材钢材，设置4个分隔区域，并设有隔离间隔断，隔断材质为不低于 Q235 标准的钢材； （2）储漏盘：液体废物暂存区底部设置10cm深度储漏盘，材质根据危险废物性质可选不锈钢或塑料； （3）堵截设置：箱体内地板与柜体侧板地面以上30cm范围内焊缝采用防渗处理，可以进行泄露液体的堵截。 3、导流槽及应泄露急收集系统 设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置及气体导出口，箱内设置无动力风机，配有灭火器箱及两个5 公斤干粉灭火器、箱体配备标准的防爆配电箱、接地装置、避雷装置。 4、通风系统 暂存柜的顶板中设置无动力风球，进行日常通风。采用在线监控装置探测暂存柜空间中挥发性有机气体的浓度，达到设定阈值后启动强排风系统，并采用活性炭对排气进行净化处理。 5、安全系统 （1）电气系统：配备防爆配电箱、接地装置、避雷装置； （2）消防系统：暂存柜顶部设置烟感探测器及温度探测器，当产生火灾时自动灭火装置启动进行灭火并向外界发出警报。 （3）防爆泄压系统：配备防爆泄压装置，当火灾或者气体泄漏时超过10kpa时自动泄压并输出报警； （4）探测系统：危险废物贮存设施应根据箱体面积大小配备符合规范的感温感烟探头，预留可燃气体探测器接口； （5）照明系统：内部照明设施采用防爆日光灯。 四、其他 （1）公开信息栏：危险废物信息公开栏采用 5mm 铝板；贮存设施警示标志牌采用采用 1.5-2mm 冷轧钢板，表面采用搪瓷或反光贴膜处理，端面经过防腐处理，或者采用 5mm 铝板，不锈钢边框 2cm 压边。 （需要订做） （2）贮存容器：可以选配塑料桶、塑料盒作为危险废物贮存容器； 五、安装要求： （1）选址：地质结构稳定，地基按照建筑结构抗震设防类别根据房屋重要性（甲、乙、丙、丁四类）进行设防。设施底部必须高于地下水最高水位。应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据。避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。应位于居民中心区常年最大风频的下风向。 （2）周边：站内防火间距满足《石油天然气工程设计防火规范》 （GB50183-2004）要求，站外防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014，2018 年版）要求。 （3）基础设施：通水、通电、通网络

本成果发明了以秸秆和废弃动物蛋白酸解氨基酸为原料，物料和空间均无需严格灭菌下大规模制造木霉固体菌种的技术工艺，突破了木霉全元生物有机肥制造技术瓶颈。 一、项目分类 显著效益成果转化 二、成果简介 木霉生物量大、根表定殖能力强、次生代谢产物种类多和含量高，促生和生防效果比细菌更显著，但木霉在液体扩繁后期不能有效产孢，需再进行固体发酵才能获得高浓度木霉固体菌种，传统工艺原料贵、物料严格灭菌成本高，难以扩大规模，这是木霉生物有机肥产业中的技术瓶颈。本成果发明了以秸秆和废弃动物蛋白酸解氨基酸为原料，物料和空间均无需严格灭菌下大规模制造木霉固体菌种的技术工艺，突破了木霉全元生物有机肥制造技术瓶颈。

目前国内外现有工业规模的生物质气化技术，普遍存在生物质气化效率低、燃气中焦油含量高等问题。燃气中焦油含既造成能源浪费，又易造成堵塞，加快设备损耗，气化岛整体使用寿命不长。己建成的工程利用率不高，大部分已停用，一定程度上影响了生物质气化集中供应，不利于进一步产业化。 为了解决目前存在的诸多问题，东南大学针对我国国情和农作物废弃物的特点，采用流化床低温气化+高温熔融气化制取焦油含量极低的中热值可燃气，目前已建成该工艺的日处理秸秆量7吨的成套示范工程，已稳定连续运行2000小时以上，获得了热值7MJ/Nm3的可燃气，可燃气中焦油含量小于1mg/Nm3，远小于人工煤气国家标准（GB/T 13612-2006）中焦油含量要求，生物质中碳元素转化率96.5%，能量综合利用效率90.7％，单位MJ的可燃气成本低于天然气。 本技术可广泛用于煤炉改造、粮食烘干，也可为居民提供可燃气，对加快和谐社会及新农村建设的步伐具有重要意义。 本技术已申请国家发明专利7件（授权5件），发表学术论文24篇，获国家科技支撑计划、江苏省重点研发项目支持。

成果介绍目前国内外现有工业规模的生物质气化技术，普遍存在生物质气化效率低、燃气中焦油含量高等问题。燃气中焦油含既造成能源浪费，又易造成堵塞，加快设备损耗，气化岛整体使用寿命不长。己建成的工程利用率不高，大部分已停用，一定程度上影响了生物质气化集中供应，不利于进一步产业化。 为了解决目前存在的诸多问题，东南大学针对我国国情和农作物废弃物的特点，采用流化床低温气化+高温熔融气化制取焦油含量极低的中热值可燃气，目前已建成该工艺的日处理秸秆量7吨的成套示范工程，已稳定连续运行2000小时以上，获得了热值7MJ/Nm3的可燃气，可燃气中焦油含量小于1mg/Nm3，远小于人工煤气国家标准（GB/T 13612-2006）中焦油含量要求，生物质中碳元素转化率96.5[[[[[%]]]]]，能量综合利用效率90.7％，单位MJ的可燃气成本低于天然气。市场前景本技术可广泛用于煤炉改造、粮食烘干，也可为居民提供可燃气，对加快和谐社会及新农村建设的步伐具有重要意义。本技术已申请国家发明专利7件（授权5件），发表学术论文24篇，获国家科技支撑计划、江苏省重点研发项目支持。

目前国内外现有工业规模的生物质气化技术，普遍存在生物质气化效率低、燃气中焦油含量高等问题。燃气中焦油含既造成能源浪费，又易造成堵塞，加快设备损耗，气化岛整体使用寿命不长。己建成的工程利用率不高，大部分已停用，一定程度上影响了生物质气化集中供应，不利于进一步产业化。为了解决目前存在的诸多问题，东南大学针对我国国情和农作物废弃物的特点，采用流化床低温气化+高温熔融气化制取焦油含量极低的中热值可燃气，目前已建成该工艺的日处理秸秆量7吨的成套示范工程，已稳定连续运行2000小时以上，获得了热值7MJ/Nm3的可燃气，可燃气中焦油含量小于1mg/Nm3，远小于人工煤气国家标准（GB/T 13612-2006）中焦油含量要求，生物质中碳元素转化率96.5%，能量综合利用效率90.7％，单位MJ的可燃气成本低于天然气。本技术可广泛用于煤炉改造、粮食烘干，也可为居民提供可燃气，对加快和谐社会及新农村建设的步伐具有重要意义。本技术已申请国家发明专利7件（授权5件），发表学术论文24篇，获国家科技支撑计划、江苏省重点研发项目支持。

本实用新型公开了一种旋风式生物质可燃气体降温除尘装置，包括旋风除尘器本体，旋风除尘器本体中间侧壁连通有可燃气入口、可燃气出口，旋风除尘器本体底部设有粉尘出口，旋风除尘器本体外套装有快速降温容器，旋风除尘器本体中轴心上安装连接有旋转轴，旋转轴下部伸入粉尘出口中，且旋转轴下部设有螺旋叶片，旋风除尘器本体顶部电机输出轴与旋转轴上端传动连接。本实用新型改进后的可燃气体旋风冷却除尘器，可对可燃气体的快速冷却，并可增加流动力，促使微尘沉降，保障微尘的流动下料畅顺，解决微尘堵塞管道问题。

本实用新型公开了一种生物质可燃气焦油分离脱除装置，包括有结构相同的一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油分离器，包括有设备腔冷凝器、焦油收集上侧板、焦油收集下侧板；所述的设备腔顶部设有输送管接口进气口，输送管接口进气口与输送管相连，进行一次冷却除尘和二次冷却除尘，然后进入冷凝器，对气体进行冷凝分离去除木醋液，同时再次降温；之后气体进入一次冷却焦油分离器，脱除大部分焦油，同时对气体冷却降温，之后气体再进入二次冷却焦油净化器，净化除焦油，进一步除去气体中残余的焦油，并对气体进行冷却，通过风机的动能，净化完全并

通过FM认证，符合FM6050标准。 桶盖可自行关闭，防震消音设置，桶盖打开角度≦60°，符合UL标准； 独特创新的连接杆设计，受力更均匀，优质加厚涂层，增加加强筋，六国警示标语，加厚顶盖和底部，钢板厚度达3mm。