本技术主要产品为空气净化膜及成套分离设备，包括中低温与高温空气净化膜两大类主要产品。除尘膜材料为碳化硅等无机材料或改性聚四氟乙烯材料，化学稳定好，机械强度高。可经受各种有机气体腐蚀，能够进行频繁的反吹和化学清洗，寿命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工业过程烟气处理及家庭、商场、写字楼、汽车等民用场所空气净化。

柔性电除尘器不同于常规静电除尘器，是一种新型的宽间距超高压静电除尘器。它的高压电源属于高内阻、软特性、准稳态直流电源。在负载变化时能自动调节输出电压，有效抑制火花放电，改善放电状态，使电除尘设备运行在火花始发点以下，全部属于起除尘作用的电晕放电，提高了除尘效率，并使设备结构简单，价格低，投资少，电耗低，操作简单，维护方便和运转安全可靠。其设备本体采用轻型钢结构设计规范进行设计，其电源采用现代电力电子技术中的软开关电源，电气控制采用计算机控制技术。柔性电除尘技术由北京科技大学与北京三九泛华环境保护技术开发有限公司合作开发推广，整体技术具有国际先进水平，已列入国家火炬计划。 柔性电除尘器技术已经在水泥厂、烧结厂和球团厂的粉尘治理方面取得了良好的经济、环境和社会效益。此外这种柔性电除尘器还可在冶金、电力、化肥、塑料、陶瓷、有色、燃煤锅炉等行业的除尘方面广泛应用。目前柔性电除尘设备有效截面积为3～240㎡，同极距为600～1000㎜，工作温度为20～250℃，粉尘比电阻为104～1012Ω·㎝，捕集粉尘范围1.6～40μm，设计效率99.3～99.8%，比钢耗为2300～2600㎏/㎡，比能耗为5～10VAh/Nm3。

云式空气净化技术是王博教授团队历经 5 年研发的一项能高效收集细颗粒污染物的除尘技术。该技术从大自然中获得灵感，模拟自然界的成云过程，构建过饱和水汽环境。水汽以细颗粒物作为凝结核，使颗粒发生合并、团聚等微物理过程，并通过特殊设计的多转子旋流体技术实现细颗粒物的高效收集。具有独立自主知识产权，已成功申请国家发明专利 1 项、实用新型专利 4 项。云式空气净化技术具有耗水量少、净化精度高、无需滤料、无二次污染、运行成本低、维护费 用低等优点。通过与工业企业的精诚合作，该技术已在中石化催化剂厂、电厂、水泥

本实用新型提供一种贝类捕捞清洗设备，包括船体，船体中设置有安装仓、清洗仓和存储仓，清洗仓和存储仓之间还设置有网链输送机；还包括捕捞组件和清洗组件，捕捞组件包括：吸盘、伸缩机构和文丘里喷射泵，伸缩机构设置在船体的底部，吸盘设置在伸缩机构上，文丘里喷射泵的进口与吸盘连接，文丘里喷射泵的出口连接有输送管，输送管的自由端口设置在清洗仓中并位于网链输送机的上方；清洗组件包括吸水泵和喷淋管，吸水泵的进水口连接有进水管，进水管延伸至船体的下方，吸水泵的出水口与通过管道与喷淋管连接，喷淋管设置在清洗仓中并位于网链输送机的上方。实现自动捕获并清洗贝品，以降低工人劳动强度并提高捕获效率。

项目简介 1、螺旋叶片使用行业广泛，规格品种众多，用量巨大。传统生产方法废料、效率低 下、劳动强度高。连续冷轧成形与传统方法相比，具有效率高、省材、叶片质量好、硬 度高、耐磨性好以及技术经济效益显著等独特优点，已成为世界上最先进的螺旋叶片成 形工艺。 2、已开发的螺旋叶片连续冷轧生产专用装备为机电液一体化产品，使用专业开发的 螺旋叶片轧机设计软件进行轧制力等关键参数的计算。

矿山开采过程中，掘进、凿岩、爆破、及其它各种作业，都会产生大量的粉尘，不仅污染井下环境、加大设备的磨损，更会对职工的健康造成严重威胁，导致严重的尘肺病，因此对矿山生产粉尘的治理尤为重要。 本项目在现场需求的基础上，针对矿井空间狭小、湿度大、有些矿山如煤矿存在粉尘爆炸危险等特殊情况，研发的矿用湿式除尘器基于湿式与过滤耦合机理，不仅实用、经济、高效，而且性能可靠、易于维护，尤其适合于井下复杂苛刻环境的粉尘控制。 项目建成后可生产系列化产品，风量从100—1000m3/min，主要性能参数如下： 总粉尘除尘效率：≥97%；l 呼吸性粉尘除尘效率：≥80%；  漏风率：≤4%； 工作阻力：2000Pa±10% 工作噪声：≤85（db）A 鉴于目前社会对职业病的关注及国家对职工职业病防治的控制，越来越严格的矿山作业环境要求不断出台，为本产品提供了巨大的市场。本项目产品将在根本上改变目前矿山除尘的技术方式和现有面貌，为矿山职工提供超洁净工作环境。 系统采用管帏撞击预除尘、湿式+过滤精除尘、迷宫式除雾三级结构，性能达到国外同类产品性能，具有如下优势： 1)第一级管帏过滤器用于去除空气中大颗粒粉尘，减轻后级除尘器的负担。 2）第二级采用湿式+纤维层耦合捕集式，精细过滤完美保证了系统超净效果。3）第三级采用迷宫式脱水器进行有效的脱水和终级除尘。

项目背景及主要用途： 徘络格林高效除尘器，通过深层过滤可实现多维粉尘连续过滤改性，协同惯 性碰撞协同，有序有机结合多种过滤方式除尘。 除尘机理：采“冲击”“凝聚”“层集”通过气流方向转换，惯性分离，冲突分离 达到除尘效果。针对不同物料，不同工况，滤板导向结构，板层排布方式，滤板 材质，板层数量等参数可做任意调整，实现特定工况的最佳捕集效果。 多元化的滤板形式可供选择：天津大学科技成果选编 NL 系列：耐腐蚀性铝合金滤板 NF 系列：适用于高浓高磨损的硬质合金滤板 NT 系列：适用于捕集细微粉尘的微孔滤板 NU 系列：适用于高温粉尘的耐热滤板 技术简介： 采用单组滤板，除尘效果较传统的布袋除尘器有明显提升，分离粒径可达 0.5-1 微米，除尘效率达 95%-99%，阻力非常小，仅有 100-200Pa，运行费较传 统除尘器降低 40%左右。 优势： 1、高温、高湿、粘性气体均适用 2、压力损失小 3、干式、湿式均可使用 4、除尘效率高，占地面积小 5、清灰简易、节能 6、设备操作、维修方便 7、除尘器设计灵活： (1)500mm x 500mm 标准滤板，任意除尘器截面排布 (2)100mm 滤层极大降低除尘器本体长度 (3)轻型滤框和低压损降低钢结构强度要求 应用领域：除尘 技术转化条件：根据具体情况面议 作方式及条件：根据具体情况面议 15、燃煤锅炉尾气中氮氧化物脱除的整体式催化剂 项目背景及主要用途： 人类活动排入大气中的 NOX 中，90%以上生产于各种燃料燃烧过程。NOX 虽有多种，但从燃烧系统中排出的主要是 NO 和 NO2。据统计，大约 60%以上的 NOX 来自固体燃烧源。但直至六十年代末期才把 NOX 作为火电锅炉排烟中有害 成分予以重视。选择性催化还原反应（SCR）技术因是日前工业上应用最广的一 种脱硝技术，也是目前我国主要使用的烟气脱硝技术。 技术简介： 其主要反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2) 2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3) 在 SCR 工艺系统中，催化剂是重要组成部分，它的性能直接影响到 SCR 系 统的整体脱硝效果，催化剂也是整个工艺设备中成本最高的一部分。因此催化剂 的生产设备对 SCR 系统至关重要。课题组在锅炉尾气脱硝领域具有国际先进的 整体式催化剂的制备方法。具有高温及低温 SCR 催化剂的制备技术。 应用领域： 燃煤电站、大型燃煤锅炉、钢铁厂尾气脱硝、焦化行业尾气脱硝、化工行业 尾气脱硝等 24 大气污染检测与控制技术 25NOX 脱除用催化剂设计合成与制备技术 26 工业恶臭与有机废气(VOCs) 控制技术与设备 27 河道水质改善技术与生态化设计 28 人工湿地处理污水技术 29 人工海岸污染控制与生态构建技术 滨海区域污染生态修复技术 30 地表水体保护和污染生态修复技术 31 太阳能建筑一体化技术 32 建筑能耗远程监测管理分析系统

局部排风：就地快速捕集大部分污染物 全面通风：将剩余污染物转移至厂房上部排出

本高效多能清洗剂由北京科技大学腐蚀与防护中心电化学工程与材料研究室研制开发。   日常生活中的各种物品，如厨房墙壁、抽油烟机、炉灶等经常被油垢污染，旅游鞋等皮革制品长期穿过后的也常常留有难于清除的污垢痕迹。机械及车辆等工业设备修理时需将原润滑油或污染油垢清洗干净。但清洗这些油污常常费工费时，特别是一些重油污，极为粘稠、附着力极强，一般的清洗剂很难清洗干净，而使用传统的汽油等作清洗剂时存在火灾隐患，易于产生安全问题。 但目前市场上销售的清洗剂大多存在清洗效果差、腐蚀性大及环保性能达不到要求等缺点。 针对现有产品存在的问题，北京科技大学腐蚀与防护中心电化学工程与材料研究室研制开发了本高效多能清洗剂。本产品具有很强的渗透力，对油污、特别是重油污有很强的去除效果，特别适用于清洗厨房用品、抽油烟机、旅游鞋等日常用品的重油污垢。而且，由于本品呈中性，环保性能好，在清洗的同时，不损伤物品及皮革表面。本高效多能清洗剂使用方便、快捷，效果明显。尤其对重、厚油污，其高效、强力去除油污的能力更为突出。   该项目适合下列产品的油污清除：厨房墙壁、用品、抽油烟机、旅游鞋等皮革制品、塑料制品、木制家具等。其他需要清洗油污的物品，如机械及车辆修理等工业设备等也可。