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全自动多功能清洗机
产品详细介绍 一、简介:SBQX全自动多功能清洗机是我公司科研人员经长期科学研究,研制开发出高效清洗石油采样所用的取样桶(器)和取样杯等容器的专用清洗设备。该产品采用自动化控制,性能优良、安全高效、效果清洁、操作方便,节能环保,可最大限度的减轻化验人员劳动强度,杜绝了化学清洗剂、溶剂油、汽油的使用,因而是绿色的、健康的、环保的,与老式清洗工艺相对比节约成本95%以上,是石油、化工等单位理想的清洗设备。填补了我国石油取样桶(器)清洗技术的一项空白。本设备是通过清洗头所喷出的高温高压水,对石油取样桶(器)及取样盖的内外表面进行有效清洗,清洗用水循环使用,每套只需1分钟,无需任何添加剂。清洗时油水自动分离,便于原油回收。  二、 
菏泽圣邦仪器仪表开发有限公司 2021-08-23
PG8583CD 清洗机
每个周期的再处理:例如128个实验室烧瓶或98个移液器与其他实验室玻璃器皿一起 宽 90 厘米 三相连接 集成 DryPlus 热风干燥 2 个液体配给泵,用于液体洗涤剂和中和剂 抽屉可容纳 2 x 10 升或 3 x 5 升罐 通过软件(使用以太网模块)可选配过程文档,数据日记或 USB/打印机(带 RS 232 模块)
美诺电器有限公司 2022-06-08
读努门环保清洗液
产品详细介绍     读努门环保清洗液 读努门清洗液护理液有去污和保养板面的功效,既能吧板面上的灰尘、胶状物质及污迹清洗干净,同时可闭合板面表面空隙,在板面形成一层保护膜,使用读努门板书笔书写更容易擦拭。
广州读努门教育科技有限公司 2021-08-23
XP-S型高效节能旋流除尘器
对现行XLP/B型除尘器进行结构创新设计,开发了一种针对小型燃煤锅炉烟气除尘的新技术——XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器。结合工程运行经验,创新设计的XP-S小型燃煤锅炉通用旋流除尘器结构上采用了螺旋翅片锥形升气管、碎涡器、稳涡器、二分“脊”式导流片、以及异锥形出口蜗壳、月牙形旁路、双斗异型排灰系统及鸭嘴式排灰阀、异形入口缩放管等创新方案,在形式上采用了负压风机与出口蜗壳组合、锥形密封槽以及其相配的新型密封材料等措施。使除尘器在整体尺寸、除尘效率、风机耐受性、密封性上等方面都更能适合于小型燃煤锅炉的需要。目前,该技术已完成设计程序开发,正进行样机加工制作和技术专利申请工作。希望进行技术转让或以技术入股形式合作开发生产。
集美大学 2021-04-29
旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术(技术)
成果简介:旋流板塔是一种高效传质设备。近年来在烟气脱硫领域的应用取 得了很大进展。它的突出优点是:操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防 堵性能强。本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板(该板也可能安装在副塔内)。来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔,在塔内旋流上升、 并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触,完成除尘、脱硫任务;洁净烟气经副塔进入烟囱,由烟囱顶部排空。携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底 部排出流入沉灰池,烟尘和脱硫渣沉
北京理工大学 2021-04-14
旋风式生物质可燃气体降温除尘装置
本实用新型公开了一种旋风式生物质可燃气体降温除尘装置,包括旋风除尘器本体,旋风除尘器本体中间侧壁连通有可燃气入口、可燃气出口,旋风除尘器本体底部设有粉尘出口,旋风除尘器本体外套装有快速降温容器,旋风除尘器本体中轴心上安装连接有旋转轴,旋转轴下部伸入粉尘出口中,且旋转轴下部设有螺旋叶片,旋风除尘器本体顶部电机输出轴与旋转轴上端传动连接。本实用新型改进后的可燃气体旋风冷却除尘器,可对可燃气体的快速冷却,并可增加流动力,促使微尘沉降,保障微尘的流动下料畅顺,解决微尘堵塞管道问题。
安徽建筑大学 2021-01-12
半干法烟气脱硫除尘一体化技术
来自锅炉的烟气由净化塔下部通过布风装置进入净化塔。雾化水由净化塔喉 部的双流体雾化喷嘴喷入净化塔,以很高的传质速率在净化塔中与烟气混合,烟 气中小液滴与氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的 SO2 等酸性物质混合反 应,生成 CaSO4 和 CaSO3 等反应产物。这些干态产物小部分从净化塔塔底排灰口 排出,大部分经过布袋除尘器分离、收集。锅炉烟气经过净化塔脱硫净化后,进 入布袋除尘器系统。为提高 Ca2+的利用率及脱硫效率,本设计设置了脱硫灰再 循环系统,根据反应器中脱硫灰的浓度和脱硫效率来调节循
上海理工大学 2021-01-12
技术需求:工业除尘及高温耐磨材料的研发
工业除尘及高温耐磨材料的研发
山东世联环保科技开发有限公司 2021-09-02
螺旋叶片轧制生产设备及工艺技术
本技术淘汰螺旋叶片的落后加工工艺,将轧制技术成功地运用于螺旋叶片的成型,是目前世界上技术最先进的,效率最高、质量最好、经济性最佳的螺旋叶片成形生产工艺。 1991年以来,北京科技大学长期从事螺旋叶片轧制生产设备及工艺技术的研究。先后研制LP20、LP30两代螺旋叶片轧制机组;对螺旋叶片轧制工艺进行了广泛深入的研究;两套机组都己投入正常生产,产品涵盖8个常用螺旋叶片品种。 1998年,本技术通过国内贸易部鉴定,主要结论是:轧机结构设计独特、参数合理、性能稳定可靠,完全能够满足冷轧成型螺旋叶片生产工艺的各项要求,属国内首创。轧制工艺技术基本达到九十年代国际先进水平。 同年,“螺旋叶片轧制生产设备及工艺技术研究”获国内贸易部科技进步二等奖。 技术特征 1、螺旋叶片轧制设备LP30机组工艺能力 轧制原材料:08AL、08F;板料宽度:40~150mm:板料厚度:4~6mm 冷轧螺旋叶片规格:外径:120~600mn;螺距/外径:0.75~1.5 年生产能力:1500吨 2、螺旋叶片轧制工艺特征 本技术通过对轧件的连续辗轧,同时实现周向及轴向的两种变形,从而获得各种不同规格、任意长度的螺旋叶片。叶片长度可据用户的要求进行不停机切割。
北京科技大学 2021-04-13
小型风电叶片批量自动优化配对装置
近几年,世界风能发电平均以30%以上的速度增长,全球风电产业的迅猛发展带动了风电机组的快速发展,风力发电一般可划分为大型风电、中型风电及小型风电。小型风电多为离网型风电,是独立运行的供电系统,即在电网未通达的偏远地区,用小型风电机为蓄电池充电,再通过逆变器转换成交流电向终端电器供电,单机容量一般在100W-10kW。早在20世纪70年代,小型风电技术在中国风能资源丰富的内蒙古、新疆等地得到了发展,最初小型风电技术被广泛应用在送电到乡项目中为农牧民家用供电。目前,在小型风力发电机叶片生产过程中,由于叶片采用的原材料多为木质、玻璃钢、合金材料,生产过程机械化程度偏低,很难保证每根叶片的重量和重心位置满足装机要求。这就给小型风力发电机的安装带来很大的麻烦,因为要保证小型风力发电机在运行过程中的平衡和稳定性,需要安装在每一台风机上的叶片重量和重心位置满足装机要求。于是对所生产的叶片进行测试和配对就成为叶片出厂前的关键技术环节,目前的配对方法和技术不仅生产效率低,并且无法快速大批量自动实现小型风电叶片的最优化配对和配重。针对上述现有小型风力发电机生产过程中叶片配对工序的不足,而提供一种快速高效的小型风电叶片批量自动优化配对装置。该配对装置包括测量系统、数据传输装置和数据处理装置。并配套有相应软件,在对叶片重力、几何尺寸等数据进行测量的基础上,通过数据处理装置计算出叶片的实际重量、重心位置,将重量和重心位置相同或相近的叶片编号配对,具有测量精准、配对准确、配对效率高的优点。
南京工业大学 2021-04-13
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