项目简介： 单嘧磺隆和单嘧磺酯是超高效、广谱、安全的绿色化农药品种，分别于 2007、2013 年通过农业部审核，获得农业部正式登记证。其中单嘧磺隆适用于小麦、谷子、玉米等主要作物，尤其是作为谷子除草剂，它的作用无可替代，我国玉米种植面积为 5.1 亿亩，小麦 4.5亿亩，谷子 3000 万亩，因而市场相当广阔。目前单嘧磺隆、单嘧磺酯原药生产废水量较大，亟需对它们的合成工艺进行更深入的研究，以实现合成工艺绿色化，使整个工艺废水达到“零排放”。 项目特色： 设计单嘧磺隆生产工艺路线时，对氨解工段反应进行改进，用水代替有机溶剂作为反应溶剂，使生产工艺更为绿色化；对氨基酯工段后处理进行了改进，通过蒸馏回收了丙酮；对关环工段后处理进行了改进，在近回流情况下通过水萃取除掉无机盐，水可以通过蒸发回用，既保证了中间体的纯度，又减少了废水排放。设计废水处理方案时，采用了“生产工艺废水套用—蒸发回用—结晶”这样的一个内循环过程，不仅大大降低了生产工艺废水的处理成本，而且回收绝大部分的水以及无机盐。可以实现水回用，基本达到废液“零排放”，满足了节能环保的要求。该方法不仅操作简便，不需要增加额外的设备，运行成本低。 本项目先后承担国家“十五”科技攻关 3 项，“十一五”科技支撑 1 项、科技部推广 1 项，农业部成果转化 1 项、天津市重点攻关 1项和天津市成果转化 1 项；曾获国家技术发明二等奖、国家发明创业奖，教育部科技进步二等奖、天津市科技发明一等奖、天津市发明专利金奖，天津市最有价值发明专利称号，天津科技重大成就奖等。 社会贡献和经济效益： 可降低单嘧磺隆生产工艺废水的处理成本，而且回收绝大部分的水、无机盐以及部分原料，能基本达到废液“零排放”。同时，可能该方法应用于同类产品单嘧磺酯等的生产工艺废水处理中。该项目不仅节约成本，更重要的是它基本实现生产工艺“绿色化”，这对单嘧磺隆、单嘧磺酯的推广具有非常重要的意义。 

植物龙亦称植物生长调节物质，指从外部施加给植物，只要很微量就能调节、改变植物生长发育的化学试剂。除了植物激素从外部施加给植物作为生长调节剂外，更多的植物生长调节剂，是植物体内并不存在的人工合成有机物，主要有，一是植物激素类似物，例如与生长素有类似生理效能的吲哚丁酸、萘乙酸、2，4-D 等，与细胞分裂素有类似生理效能的激动素和6-苄基氨基嘌呤等。二是生长延缓剂，有延缓生长作用，降低茎的伸长而不完全停止茎端分生组织的细胞分裂和侧芽的生长，其作用能被赤霉素恢复，例如矮壮索（CCC）、丁酰肼（B9）、调节安等。三是生长抑制剂，也有延缓生长的效果，但与生长延缓剂不同，它们主要干扰顶端的细胞分裂，使茎伸长停顿和顶端优势的破坏，其作用不能被赤霉素恢复，例如青鲜素（MH）等。另外，由于除草剂大都是人工合成的生长调节剂，因此，有人把除草剂也作为一大类生长调节剂。植物生长调节剂，在农业生产上，可分别用在促进或抑制植物的营养生长，促进或抑制种子、块根、块茎的发芽，防止或促进器官的脱落，促进生根、座果和果实发育，控制性别分化、诱导和调节开花，催熟或延迟成熟和衰老，以及杀死田间杂草等方面。植物龙是一种用于蔬菜的植物生长调节剂，可有效地使蔬菜增产。主要用于阔叶蔬菜（如白菜等）。采用简单催化剂，使产品成本比市场上同类产品降低30%以上。应用在蔬菜种植。植物龙是一种在日本得到广泛推广的植物生长调节剂。使用范围广，用量大。我国正大面积推广。适合中小型企业投资，设备投资额10 万以下。按每年12 吨的产量计算，每吨成本为8 万/吨，售价15 万/吨，利润为80万余元。 合作方式包括技术转让和实施交钥匙工程。

豆浆作为传统东方食品，具有深厚的群众基础，市场前景广阔。但我国豆制 品行业整体技术水平落后，产品品质、生产工艺和装备机械均有较大的上升空间； 日本技术虽较我国先进，但也仅适用于中小规模生产。本技术以熟浆工艺（带渣 煮浆）为基础，确立了蛋白提取率高、风味损失少、豆腥味可控的豆浆生产工艺， 开发了连续化的熟制技术、高通量分级分离技术、富含泡沫液相体系的脱气浓缩技术等，解决了长期以来豆浆产业的多项技术难题，为高品质豆浆的推广奠定基础。 创新要点 大豆无需浸泡、全程连续化生产、单线处理能力大；产品口感醇厚；蛋白质含量是普通型豆浆行业标准的 1.5 倍以上，维生素保留率高于同行业 5%，不饱和脂肪酸占脂肪比例较牛奶高 40%，铁质超过牛奶 4 倍以上，致敏性远低于牛奶；高浓度豆浆既可以作为豆浆饮品直接享用，也可以作为星巴克等餐饮行业时尚饮品的牛奶基料替代品。

三亚学院始建于2005年，位于海南省三亚市，由世界500强企业吉利控股集团出资建设，是三亚市创办最早、规模最大的本科院校，也是中国成长最快、最具竞争力的综合类民办大学。 被评为海南十大生态建筑的三亚学院校园占地面积3000亩，建筑总面积近50万平方米，总投资超30亿元，下设18个二级学院，开设74个专业（含方向），涵盖经济学、管理学、法学、文学、教育学、艺术学、工学、理学、农学等9个学科门类。学校拥有学术交流中心、艺术中心、实验中心、计算机中心、标准游泳池、高尔夫训练场等现代化教学、生活设施。学校还拥有高科技图书馆2个，图书馆藏书200余万册。 学校秉持“让学生更好地走向社会”的办学使命，以战略管理引领学校卓越发展，确定“学生竞争力”战略核心，强化“以学生为中心、以进取者为标榜、以教育情怀为乐趣”三个战略支点，始终坚持依法治校、合规办学，坚持非营利办学，得到党和政府及社会的广泛好评，教职工主人翁精神成为学校的基本价值观，学生喜欢学校成为学校评价一切工作的基本尺度。2015年一次性通过教育部本科教学工作合格评估，成为海南省唯一高校被教育部评为全国高校就业工作50强，2017年，被教育部评为全国创新创业工作50强，成为中国少有、海南唯一的“双50强”高校单位。 学校办学丰硕成果赢得了良好的社会美誉度。在中国校友会网最新发布的《2019中国大学评价研究报告》，三亚学院被评为六星级中国顶尖民办大学，连续四年跃居中国综合类民办大学排行榜第二位。 学校快速响应新生源结构提升对高质量学习的需求，大力推动由课程饱和度、深度和学业紧张度构建的课程“三度”建设，深度、持续、系统的进行教学改革。学校还通过大力开展博士“双百计划”、“亿元人才引进”计划、中层干部学术能力提升计划、海外游学计划、柔性引进人才计划等，不断夯实事业发展基石，目前已建立翟明国、陈国良两个院士工作站。学校还契合国家“大众创业、万众创新”的时代号召，始终将创新创业教育贯穿于人才培养全过程。2017年，学校获评“海南省深化创新创业教育改革示范高校”。近两年，学校获得国家级大学生创新创业项目73项，毕业生就业率连续十年位居海南高校第一，连续六年获评海南省高校就业工作优秀单位。 学校突出办学的区域化、社会化、国际化，搭建多方协同平台。目前，学校与国家林业局生态文明中心、海南省文体厅、省旅游委、北京大学、清华大学、中国科学院三亚深海研究所、海南微软创新中心等建立了校政、校企、校校30余个协同体。学校成立了民办高校首个公共外交研究中心，原中国外交部部长李肇星任名誉主任；学校还成立国家治理研究院，积极发挥高校智库功能，服务国家和区域发展。2016年，中国民办教育协会“民办高校质量促进部”在我校挂牌成立，学校作为海南省唯一高校入选“中国应用技术大学联盟”。学校作为全国唯一民办高校，教育教学改革成果经验与复旦大学、北京师范大学等其他13所国内知名高校教育改革案例一起成功入选第五届全国教育改革创新典型案例。 学校围绕海南自贸区（港）发展新业态和海南省十二大重点产业，学校发起成立海南省酒店人才培养创新联盟，还牵头成立会展经济管理、旅游文化两大产业人才培养创新联盟，加快培养省重点产业各层次、高素质、应用型技能人才。 2018年，海南加快建设开放型经济新体制的金融贸易，学校提前布局，与丹麦盛宝银行共建盛宝金融科技商学院，以金融科技重新定义金融专业的人才培养，为海南未来金融业的创新发展培养人才。学校提前布局5G和AI技术变革，成立信息与智能工程学院，投入8000余万元建立的海南首个百万级超算中心，运算性能位列全国高校前五。学校成功牵手北京大学政府管理学院，共同打造国际影响力学术交流品牌，与 “双一流”高校上海交通大学，共建“国际设计学院”“创新设计研究院”。学校还前瞻于海南健康休闲产业发展，与国家发改委国际合作中心、时尚集团成立省内首个健康产业管理学院和健康产业研究院。2016年，丝路商学院正式成立，三亚学院作为发起单位和牵头建设单位，成为全球海上丝绸之路教育第一站。目前，已与法国埃塞克高等商学院、丹麦尼尔斯布鲁克哥本哈根商学院、巴基斯坦信德伊斯兰大学等建立跨境联动合作机制。 学校不断创新高等教育全球化协同平台，先后与美国著名公立常春藤高校迈阿密大学、中央阿肯色州立大学成功缔结姊妹校；与俄罗斯莫斯科国立大学、美国伯克莱学院等亚、非、欧、美洲的多所大学开展合作，国际学生类别和生源地均不断增加。全国计算机基础教育高峰论坛、全球化洪堡学者论坛、全球型企业中国论坛等多个具有国际影响力的学术论坛在校举办。2017-18年，学校连续两年成功举办“中国—东盟民办高等教育发展与合作论坛”，与东盟各国民办高校签约共同启动中国—东盟民办大学联盟（ACAPHEI），全力构建中国—东盟教育共同体。 学校的办学发展得到党和国家领导人的高度重视。李克强总理听取陆丹校长作学校校企合作培养人才、校企协同创新工作汇报，勉励学校要培养具有精益求精精神的应用型人才。2018年11月，海南省委书记刘赐贵鼓励全面提升三亚学院办学水平。2019年10月，海南省委常委、三亚市委书记童道驰在三亚学院调研，充分肯定学校办学成就，表示三亚市委市政府将支持三亚学院发展成为“三亚大学”。 2017年，学校制定《USY办学纲要》，全力推进实施三亚学院“十三五”发展规划。2019年，三亚学院在良好办学基础上提质加速，继续坚持办学层次高起点高站位，集聚更多优质教育资源，释放更多新的办学活力，在卓越办学进程中实现跨越式发展。卓越办学没有终点，建设中国民办大学的标杆、亚洲具有影响力的民办大学将是三亚学院矢志不渝的教育使命。

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株型紧凑，全株叶片数 20-22 片，幼苗叶鞘绿色，花丝绿色，花药黄色。区域试验结果：鲜穗采收期 74 天，株高 235 厘米；果穗筒形，商品鲜穗穗长 22.0厘米，穗粗 4.3 厘米，秃顶 1.4 厘米，穗粒数 506 粒，商品果穗率 86.4%，白轴，籽粒白色、糯质，果皮厚度中偏薄，风味品质好于对照鲁糯 6 号。在 2005-2006年鲜食玉米品种区域试验中，平均亩收鲜穗数 3453 个。在山东省适宜地区作为鲜食专用白糯玉米品

株型紧凑，鲜穗采收期 74 天，株高 237 厘米，穗位 90 厘米，倒伏率 0.5%、青岛农业大学科技成果介绍 2017－8－倒折率 1.2%，大斑病最重发病试点为 7 级，粗缩病最重发病试点发病率为 23.0%。果穗筒形，商品鲜穗穗长 19.9 厘米，穗粗 4.5 厘米，商品果穗率 84%。穗轴白色，籽粒紫花色，果皮中偏厚，风味品质与对照鲁糯 6 号相当。在 2006-2008年全省鲜食玉米品种区域试验中，平均亩

成果描述：生物柴油是一种极具应用前景的生物质洁净能源，世界各国都极其重视其发展，并在政策和税收等方面给予了极大的扶持。由于需以精制后的动植物油为原料，其生产成本过高而导致生物柴油的推广应用受阻。若以煎炸费油、地沟油等为原料制备生物柴油，则可以大大降低生产成本。但由于煎炸废油、地沟油等原料的酸值很高，必须经过硫酸催化预酯化降低酸值后，才能采用传统的碱催化酯交换方法制备生物柴油。这个工艺同时存在着硫酸对反应器的腐蚀、大量含酸废水排放污染水环境、催化剂与产物分离困难、催化剂不可重复使用等弊端。采用非均相固体酸催化剂则可以克服这些问题，并且是一种绿色环保的工艺。 采用酸改性的固体酸催化剂，对高酸值棕榈油酯化反应制备生物柴油表现出很好的催化活性。固体酸在醇油比9:1、催化剂用量7 wt%、65 oC条件下，催化棕榈油的甲酯化反应时间2 h，产物的甲酯含量和甲酯收率分别可达96.3%和93.2%。制备了有添加剂的SZMN型固体酸，对脂肪酸的酯化反应表现出高活性和高稳定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化剂用量10 wt.%、反应时间4h，油酸转化率可达98.5%。最优反应条件下，SZMN固体酸在重复使用6次后认可保持约96%的油酸转化率。市场前景分析：该项技术可应用于生物柴油生产企业，尤其适用于从低成本高酸值油脂原料（如煎炸废油、地沟油、棕榈油等）生产生物柴油。使用该项技术，可以降低用于处理含酸、碱废水的成本，使生产过程更容易达到环评要求。与同类成果相比的优势分析：催化剂活性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，脂肪酸转化率 > 90 %。 催化剂稳定性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，重复使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸转化率。 生物柴油产品评价： 产品酸值 < 1 mgKOH/g。

成果描述：生物柴油是一种极具应用前景的生物质洁净能源，世界各国都极其重视其发展，并在政策和税收等方面给予了极大的扶持。由于需以精制后的动植物油为原料，其生产成本过高而导致生物柴油的推广应用受阻。若以煎炸费油、地沟油等为原料制备生物柴油，则可以大大降低生产成本。但由于煎炸废油、地沟油等原料的酸值很高，必须经过硫酸催化预酯化降低酸值后，才能采用传统的碱催化酯交换方法制备生物柴油。这个工艺同时存在着硫酸对反应器的腐蚀、大量含酸废水排放污染水环境、催化剂与产物分离困难、催化剂不可重复使用等弊端。采用非均相固体酸催化剂则可以克服这些问题，并且是一种绿色环保的工艺。 采用酸改性的固体酸催化剂，对高酸值棕榈油酯化反应制备生物柴油表现出很好的催化活性。固体酸在醇油比9:1、催化剂用量7 wt%、65 oC条件下，催化棕榈油的甲酯化反应时间2 h，产物的甲酯含量和甲酯收率分别可达96.3%和93.2%。制备了有添加剂的SZMN型固体酸，对脂肪酸的酯化反应表现出高活性和高稳定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化剂用量10 wt.%、反应时间4h，油酸转化率可达98.5%。最优反应条件下，SZMN固体酸在重复使用6次后认可保持约96%的油酸转化率。市场前景分析：该项技术可应用于生物柴油生产企业，尤其适用于从低成本高酸值油脂原料（如煎炸废油、地沟油、棕榈油等）生产生物柴油。使用该项技术，可以降低用于处理含酸、碱废水的成本，使生产过程更容易达到环评要求。与同类成果相比的优势分析：催化剂活性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，脂肪酸转化率 > 90 %。 催化剂稳定性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，重复使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸转化率。 国内先进。

设计废水处理方案时，采用了“生产工艺废水套用-蒸发回用-结晶”这样的一个内循环过程，不仅大大降低了生产工艺废水的处理成本，而且回收绝大部分的水以及无机盐。可以实现水回用，基本达到废液“零排放”，满足了节能环保的要求。 一、项目分类 显著效益成果转化 二、成果简介 单嘧磺隆和单嘧磺酯是超高效、广谱、安全的绿色化农药品种，分别于2007、2013年通过农业部审核，获得农业部正式登记证。其中单嘧磺隆适用于小麦、谷子、玉米等主要作物，尤其是作为谷子除草剂，它的作用无可替代，我国玉米种植面积为5.1亿亩，小麦4.5亿亩，谷子3000万亩，市场相当广阔。目前单嘧磺隆、单嘧磺酯原药生产废水量较大，亟需对它们的合成工艺进行更深入的研究，以实现合成工艺绿色化，使整个工艺废水达到“零排放”。 项目特色和创新之处：设计单嘧磺隆生产工艺路线时，对氨解工段反应进行改进，用水代替有机溶剂作为反应溶剂，使生产工艺更为绿色化；对氨基酯工段后处理进行了改进，通过蒸馏回收了丙酮；对关环工段后处理进行了改进，在近回流情况下通过水萃取除掉无机盐，水可以通过蒸发回用，既保证了中间体的纯度，又减少了废水排放。设计废水处理方案时，采用了“生产工艺废水套用-蒸发回用-结晶”这样的一个内循环过程，不仅大大降低了生产工艺废水的处理成本，而且回收绝大部分的水以及无机盐。可以实现水回用，基本达到废液“零排放”，满足了节能环保的要求。该方法操作简便，且不需要增加额外的设备，运行成本低。 社会贡献和经济效益：可降低单嘧磺隆生产工艺废水的处理成本，而且回收绝大部分的水、无机盐以及部分原料，能基本达到废液“零排放”。同时，可能将该方法应用于同类产品单嘧磺酯等的生产工艺废水处理中。该项目不仅节约成本，更重要的是它基本实现生产工艺“绿色化”，这对单嘧磺隆、单嘧磺酯的推广具有非常重要的意义。