北京世纪超星信息技术发展有限责任公司是一家以技术、产品与服务创新为驱动力的教育信息化企业，是中国档案数字化、图书数字化、学术资源数字化的开创者，是中国精品课、视频课、公开课、MOOC、SPOC建设的先行者，是中国高校教学管理平台、移动教学平台、智慧教务系统研发的领军者，是中国通识教育、智慧教学、公共文化整体解决方案的提供者。

本公司为天津市科技型中小企业，专业从事仪器、设备研发、生产、销售及服务的公司，我公司主要从事样品前处理行业，自主研发样品前处理设备，包括小试中试的行星式球磨机及全方位行星式球磨机、风冷/液氮式冷冻研磨机、高通量研磨仪、高速旋转粉碎仪、三头震击球磨仪、溢流粉碎机、土壤研磨机、纳米分散研磨机及实验室筛分仪等，并为其在中国地区的用户提供相应的技术支持与完善的售后服务工作。公司以为国内用户提供先进的、高科技的、高质量的仪器设备为己任，不断努力，致力于为用户提供更加适合用户需要的、先进科学化的设备和方案。 我们的客户多数都是工作在新技术研究的前沿、从事新产品的开发、高等教育研究、新型生产技术的改良以及高精度的检测工作。我公司代理的产品广泛应用于石油化工、冶金加工、生物技术、农业化学、制药、食品和实验室技术领域。  

德中（天津）技术发展股份有限公司，是一家以直接加工技术/Direct Processing Technique为核心，开发、生产激光材料微加工设备、快速电路板制作成套设备的中德合资企业。硬件技术、软件技术、应用经验，是德中的技术基础，将三者有机结合，综合运用，使德中走上了守中报一的发展之路。德中的设备，拥有“窍门软件化，经验产品化”的特色，凭借质量、经济型、环境、柔性、多功能五个方面的优势，不断地满足高端制造业和前沿研发活动对材料精密加工、微细加工日益增长的需求，开启了用直接加工替代间接加工的崭新生产方式。

青岛中科蓝智生物科技发展有限公司成立于2018年，总部位于山东青岛，依托中国科学院青岛生物能源与过程研究所，成功开发国际首创SCGP微藻生物制造技术，创立了甘油葡糖苷（GG）的新型制备路线，实现国际顶级品质GG产品的绿色生物制造。产品为天然构型2αGG，纯度99%以上，达到国际最高水准，通过欧盟COSMOS纯天然认证，布局35项核心技术专利，建立了国内首个甘油葡糖苷企业标准。该技术解决了传统GG生产工艺由于技术壁垒带来的产品质量参差不齐、分离难度大、环境污染严重等问题，打破国外技术垄断，填补了天然GG产品的国际市场空白。同时，该技术使螺旋藻价值提升数十倍，驱动了螺旋藻产业的变革性进步。

天津市晟科思科技发展有限公司，成立于2012年，是一家以软件开发和网站设计为主的高新技术企业，产品广泛用于企业、政府、高校等领域，并且与多个单位建立长期战略合作伙伴关系。公司已经通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，取得21项软件著作权，19年公司申请并通过了国家高新技术企业及双软企业认证。 晟科思公司擅长于高校实验室仪器管理以及高校实验室信息化建设，特别是对高校的实验室安全系统的平台建设拥有雄厚的实力，目前全国有近百所院校在使用。晟科思一直致力于为教育行业提供专业的实验室信息化解决方案，在高校的教学、教务、资产、设备、实验室、后勤等信息化建设领域的解决方案设计和个性化定制软件开发方面，积累了丰富的经验，拥有雄厚的系统设计和开发建设的实力。     自2012年起，共承接上百个高校相关业务。主要包括试剂耗材管理平台、实验室安全巡检平台、实验室安全准入系统、资产与设备管理平台、实验室综合管理平台、电商采购平台、云智能控制终端及智能柜系统、废液管理系统、高校就业平台，微软正版化平台以及移动平台开发等等。 目前合作有高校有：清华大学、北京大学、浙江大学、天津大学、西安交通大学、北京理工大学、东南大学、中国人民大学、华南理工大学、暨南大学、华东师范大学、华东理工大学、华北电力大学等百余所院校。 晟科思秉承"为代码注入灵魂、为产品注入情感"的工作态度和"创新、分享、合作、共赢"的价值理念，为政府，高校，企业等客户提供专业、稳定、持续的价值服务，并正致力于为成为国内最优秀、最专业的政府及教育行业信息化解决方案提供商。

        深圳市康帕斯科技发展有限公司1998年成立，是一家专注于高科技产品研发、制造、的国家级高新技术企业。公司专注于激光大屏显示领域的核心技术创新、研发，积累了众多核心原创技术。经过二十多年技术积淀，公司打破传统大屏技术局限，全新研发激光投影融合技术，实现了室内大屏显示领域价值生态链重构。         康帕斯作为室内商用激光大屏行业的开创者、领导者，为室内大屏显示领域提供了全新的技术路线。为广大客户带来更好的产品体验，目前产品已广泛应用于指挥中心、可视化数据管理、会议办公、教育培训、展览展示等多种场景。未来康帕斯将继续秉持“专业、诚信、开放、创新”的核心价值观，持续为客户创造更大的价值。

本项目针对目前改进的一体式膜生物反应器方形箱体结构和方形隔板存在死角、水流阻力较大、氧利用率不高等问题，提出一种气提式内循环膜生物反应器处理污水的方法和相应的膜生物反应器装置，已申请发明专利，采用本方法可以在目前一体式膜生物反应器同等曝气量的条件下获得高的膜面流速、高的氧传质效率、有效的降低水处理能耗，减缓膜污染，延长膜清洗周期。本方法构造的膜生物反应器装置是根据气提式内循环反应器的圆柱形分别设计了柱状膜组件和横排膜组件，将膜组件直接置入气提式内循环反应器内桶即升流区，且将循环泵或自吸泵从膜生物反应器的低部加入内循环膜生物反应器的内桶，利用气提式内循环反应器的上升气流，且增加了上升水流，保证较好的水流流态有效地冲刷放入内桶的膜表面，一方面减轻膜污染，降低膜生物反应器的动力消耗，同时气提式内循环反应器的内捅对放入内捅的膜组件具有一定的保护作用，另一方面由于膜组件放入反应器内桶，可防止气泡在反应器内合并，避免形成大气泡，影响充氧效果，同时由于膜的过滤作用使内循环生物反应器存在的处理水中的生物絮体颗粒细小，用单纯沉淀法难于全部去除的问题得到解决。 应用范围：生化性较好的生活污水及工业废水的处理。 实施该项目的原材料国内大部分都可以解决，主要是膜组件、钢结构件及配件、测量仪器与仪表等。目前有配套设备加工协作单位，可以承担设备加工制作安装任务。部分测量仪表由国外相关专业公司提供。

发展循环经济，提高资源生产力和生态效率，缓解我国资源短缺瓶颈和环境污染约束已经成为一项国家发展战略；化工行业具有高消耗、高污染特征，作为化工行业重要载体的化学工业园逐渐成为区域层面开展循环经济的重点；针对南通经济技术开发区化工园区，研究开发农药化工过程物质减量与循环利用技术以及水资源节约和梯级利用技术；提高资源和能源利用效率，大幅度减少污染物排放，增强生态工业园区的核心竞争力，为我国化工园区的发展提供循环经济新模式。研发成果：1. 以陶瓷膜分离为核心的草甘膦母液资源化技术 针对现有的草甘膦母液膜分离存在的通量小、易衰减以及不能同步资源化等问题，研制了针对该分离体系的膜材料，采用一级超滤膜、二级纳滤膜构建了多级膜分离耦合吸附分离装置  在预处理、分离、浓缩及净化等技术方面获得集成创新 解决了草甘膦母液分离过程中通量低、易衰减等技术难题 实现对草甘膦和盐的同步资源化多极膜分离主要技术指标 草甘膦截留率≥96% 草甘膦母液浓缩倍数≥3 盐纯度达到工业用盐二级标准 实现草甘膦与盐的同步资源化2. PVC母液膜资源化技术 制备了针对PVC母液分离体系的特殊结构的超滤陶瓷膜材料（2~50 nm） 构建了PVC母液超滤膜小试装置 优化了压力、温度、膜通量等操作参数，PVC的单步分离效率达95%3. 新型水处理药剂：高纯度ClO2先进制备技术 攻克了二氧化氯制备技术难题，开发了一种高纯度二氧化氯绿色制备集成新技术，填补了国内空白 发明了用过氧化氢配以适量氯离子的复合还原催化技术 创造性地采用双釜串联、梯级反应强化技术 发明了具有耦合作用的平衡管和排液管技术 上述技术的突破与创新提高了二氧化氯的品质与发生器的安全性，拓宽了二氧化氯的应用领域           4. 高纯度ClO2发生装置  高纯度ClO2制备技术主要技术指标 产品纯度从现有技术的60％～95％提高到99.9％ 原料转化率从现有技术的85％～95％提高到99.5％ 生产成本低，约为现有亚氯酸钠法的1/3，较同类氯酸钠法下降约10% 三废量少，废液量约为现有技术的1/2~2/3 安全性好，集成应用负压操作、自动连锁控制与报警技术5. 新型水处理药剂：高纯度ClO2工业化应用情况 经江苏省产品质量监督检验研究院检测，本技术各项技术指标大大优于相关国家标准质量指标 科技成果鉴定表明：本技术填补了国内空白，技术总体上达到国际先进水平，用该技术制备的二氧化氯纯度国际领先 形成四项国家专利（三项授权，一项公开，两项被欧洲专利局收录） 该技术的成套设备成功应用于废水处理、循环水杀菌灭藻、饮用水消毒等领域，设备运行稳定、效果良好           含氰废水处理工程        6. 工业冷却水闭路循环与节水减排技术 针对目前工业循环冷却水存在的滋生菌藻、管道腐蚀、换热效率降低、产生浓缩污水以及大量补充新鲜水等缺点，研究开发了冷却水零排放循环新技术 在多级循环冷却水技术、热管技术以及腐蚀与防护等技术方面形成集成创新 研究开发了一级循环系统中工艺设备和工艺条件的优化技术 、小温差高通量热管换热器 、绿色高效缓蚀剂与杀菌剂 实现了一级循环闭路循环、优质水与低质水分级联用以及循环冷却水零排放7. 循环冷却水闭路循环技术主要技术指标 一级循环冷却水系统高效稳定运行六年以上：碳钢换热器管壁的腐蚀速度<0 .05 mm/a； 铜合金和不锈钢的腐蚀速度<0.0005 mm/a ；工艺冷却面污垢热阻值<1×10-4 m2hc/kcal 小温差高通量热管换热器体积≤Φ2.0m×25m 二级循环系统废水达标排放或回用

能源与环境密切相关，是社会经济发展的重要战略保障。我国是世界上最大的能源生产消费国，环境污染、温室效应和化石能源短缺三大问题亟待解决。发展先进的供能系统是缓解能源与环境问题、落实我国节能减排战略的重大需求，与能源结构清洁化转型息息相关。太阳能燃气联合循环（ISCC）基于“温度对口，梯度利用”原则，是一种先进可靠的供能系统。ISCC系统中太阳能作为辅助热源加热给水，实现了能源互补，克服了单独太阳能热发电系统负荷变动大、需要大规模蓄热装置的缺陷，大大提升了太阳能的利用效率，减少了污染物排放。 创新点 为了增加变负荷下太阳能集热器出口蒸汽产量，提出从过热蒸汽管道或汽轮机中抽汽加热太阳能集热器进口水的方法，以达到最佳的蒸汽产量，提升联合循环的能量利用率且成本低。根据太阳辐射的强弱和排烟温度自动调整进入太阳能集热器的进水比例和过热蒸汽管道或汽轮机的抽汽量，保证太阳能集热器进口水温度达到其设计接近点温差对应的温度值，实现对能量的梯级互补和综合利用，提高太阳能联合循环系统的运行效率。 市场前景 中国“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。根据国家能源局统计，截至2021年底，全国风电装机容量约3.3亿千瓦，太阳能发电装机容量约3.1亿千瓦。到2030年，风电和太阳能发电的总装机容量将达到12亿千瓦以上，且风电与太阳能发电的装机容量占比还要提高。但风电和太阳能发电严重受限于天气、季节、风力等自然气象条件。 太阳能与化石能源互补利用有利于加快构建清洁低碳、安全高效的能源体系。然而燃煤电站灵活调峰能力尚且不足，现阶段燃气蒸汽联合循环系统以燃气轮机实现化石能向热能的转换，响应速度远快于燃煤锅炉。且集成太阳能集热器构建ISCC系统实现能源互补的技术比较成熟，作为太阳能利用的可靠方式受到了广泛关注。 本团队成果适用于槽式太阳能集热器与燃气蒸汽联合循环集成，可优化机组变负荷与太阳能辐射波动过程中的能量匹配规律，低成本实现多热源梯级利用，允许系统集成更大太阳能面积促进可再生能源利用，逐步推进双碳目标。 获奖情况 2021年12月大学生创新创业训练计划项目：基于温控的复杂热力系统优化北京市优秀。