该专利针对造纸废水污染负荷高、难降解有毒有机污染物含量大的特点，首次通过反应器内区域分割，实现产酸、产甲烷两相分离，产甲烷两阶段处理的模式，优化了厌氧微生物菌群，有效解决目前造纸废水厌氧处理效率低、易酸化崩溃、运行稳定性差的问题。参评专利目前已在国内37家企业推广应用，近三年累计实现节支效益超过3.4亿元，在造纸废水领域产生了显著的经济效益，专利发明人因该专利取得的良好应用效果而获得2015年广东发明人奖和2014年度中国造纸蔡伦科技奖。并获得了广东专利优秀奖。

本发明公开一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器，包括壳体、锥形底、导流筒和喷嘴，壳体顶部设有物料出口，锥形底设在壳体底部，导流筒同轴设置在壳体内且两端开口，喷嘴设置在锥形底底部；的喷嘴具有松动气出口孔、驱动气出口和液体出口，且松动气出口孔贴近锥形底底部，驱动气出口和液体出口高出所述的松动气出口孔。本发明还公开双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用。本发明的反应器，同时使用两种不同粒径的催化剂，低活性的微米级细颗粒催化剂起到吸焦、吸金属的作用，并在操作中随液相物料一起排出；高活性的百微米级粗颗粒催化剂，在反应中始终保持高活性，并长期滞留在反应器中参与反应，提高了催化剂的使用效率。

专利名称：

本发明属于可再生清洁能源装置领域，并公开了一种具备截料机构的列管式生物质气化炉反应器，其从上到下依次包括上部汇料室、中部壳体和下部气固分离室，其中中部壳体的内部设置有多个在竖直方向上彼此平行的气化列管，在各个气化列管的内部还分别配置用于对生物质气化反应过程中所产生的碳颗粒执行拦截功能的截料机构，该截料机构包括竖直设置在气化列管中的支撑杆、水平贯穿安装在此支撑杆上且沿着竖直方向间隔分布的多个截料小孔板、使所有支撑杆予以固定的支架，以及与所述支架相连用于使得所述截料小孔板发生偏心运动的驱动单元。通过本发

本实用新型公开了一种AO一体化净化微污染源水的反应器，包括絮凝区、A区和O区；絮凝区的顶端作为反应器的进水端，其设在反应器的中间位置；A区设在絮凝区的下方，且A区的中心位置与絮凝区连通，A区内设有搅拌装置；O区的顶端作为反应器的出水端，其设在絮凝区的圆周外围，且O区的下端与A区的上端非中心位置连通，O区内设有曝气装置。本实用新型的优点在于反应器结构紧凑，集生物反应(悬浮微生物和附着微生物)、絮凝、吸附、沉淀于一体；使用该反应器处理污染水源，可以将水源中有机物、氨氮、锰、铁、亚硝酸盐氮等还原性指标均高

成果涵盖如下3个主要关键技术，分别是旋流沉砂池细砂强化沉降技术、砂 水分离器细砂强化分离技术和污泥淤沙分离集成技术。（1） 旋流沉砂池细砂强化沉降技术：结合污水厂现场中试模型实验与数值 模拟结果，确定了城镇污水处理厂旋流沉砂池细微砂去除技术的构型参数（表 1,其中n为几何相似比例），由于进水渠流速、有效水深（宜<0. 90m）等直接 影响颗粒入流沉砂区的流动特征与沉砂效能，从流态保障角度建议设计时选择 多个小型号池型并联。中试结果表明，优化条件下旋流沉砂池对粒径d>200 um 的颗粒物去除率为96. 98%,粒径在100unT200um范围的颗粒物去除率为84. 26%。（2） 砂水分离器细砂强化分离技术：砂水分离器溢流水回流线路增设一 个旁路平流沉砂池，利强化溢流水中细微砂的去除。研究结果表明，嵌入旁 路平流沉砂池后溢流水碳源截留效果好，SS和ISS分别降低了 52%和78%,除砂 量较原系统增加1.3倍。从粒径分布来看，嵌入旁路平流沉砂池溢流水200卩m 的颗粒甚微，分离颗粒物的中位径为117. 5卩m,细砂去除效果显著。 基于重力沉降和旋流分离的理论基础，研发一体化砂水强化分离器。设置 旋流水力分离器，通过离心作用和消能作用强化有机物剥离、细微颗粒物分 离，沉降水箱中设置斜板交错布置和溢流三角堰强化细沙分离效能。运行结果 表明，一体化砂水强化分离器对粒径^200um的颗粒的分离效率可达96%~98%, 100卩mW粒径W200 um的分离效率70%~75%,有机物截留率大于85%。（3） 污泥淤沙分离集成技术：针对旋流沉砂池系统难以实现小于100 Pm极 细沙去除的实际，研发了污泥淤沙分离集成技术，该集成技术的主要部件包括 粗筛、储泥箱、液位控制器、污泥提升泵、污泥淤沙分离器（简称“分离器"）、 细筛、溢流污泥箱、振筛机等。其核心设备为污泥淤沙分离器，中试装置的分 离器筒体直径为150mm,单台处理能力为20m/h,该分离器分离示范污水厂活性污 泥细微砂时，ISS去除率为24. 9%,分离度为1.91。中试结果表明，集成设备对示 范污水厂活性污泥中ISS的总去除率为24. 3%、活性污泥MLVSS/ MLSS比值提高 22%。

深圳北理莫斯科大学是国家主席习近平、俄罗斯总统普京达成重要共识创建，由深圳市人民政府、北京理工大学和莫斯科国立罗蒙诺索夫大学合作设立的具有独立法人资格的中外合作大学，承载着国家“一带一路”人才培养的光荣使命，致力于开展精英教育以及高水平的科学研究和创新活动，为中俄战略合作与区域经济社会发展培养高质量的创新人才，提供高水平的学术成果。人才培养学校以高精尖为教育发展方向，开展本科、硕士和博士层次的学历教育以及非学历教育。学校远期办学规模为5000人，本科生与研究生比例为1:1。学校从2017年起招收本科生、硕士研究生，从2018年起招收博士研究生。学校采用中文、俄语、英语三种语言进行教学，国内本科招生录取打破一考定终身的传统招生制度，采用基于高考的“631综合评价”模式。考生被录取后，将在莫斯科大学和深圳北理莫斯科大学同步注册，同时获得两校学籍。本科生教育按照国家规定和办学协议颁发深圳北理莫斯科大学学历学位证书和莫斯科大学毕业证书（含学位）。研究生教育实施莫斯科大学培养方案，颁发莫斯科大学硕士学位和博士学位证书。办学特色学校课程设置紧紧围绕学生能力培养，通过专业教学标准，固化以学生为本的教育教学要求。依托莫斯科大学学科优势根基，培养学生扎实厚重的理论基础，将使学生在未来学术发展中逐渐显露优势。课程采用小班教学，中英俄授课。研究讨论式教学将更有利于师生互动交流。学校致力于实施精英教育，培养掌握俄语、精通专业、通晓中俄两国国情文化，适应“一带一路”倡议的专门人才。学科专业 学校依托莫斯科大学和北京理工大学学科优势，结合粤港澳大湾区和深圳市科技产业集群特点，服务于中俄文化教育科技合作以及区域经济社会发展需要，推动学科交叉融合和科学布局。学校目前设置5个本科专业、3个硕士专业/方向、2个博士专业，现有国际生的比例超过10%，初步形成较为完整的人才培养体系。校园环境学校位于龙岗区大运新城国际大学园路1号，占地33.4万平方米，总建筑面积30万平方米。校园规划以保留校园内部现状山体绿地为核心布局，同时在现状山体绿地西侧形成以前广场、中心广场、人工湖组成的景观中心轴。主楼与莫斯科大学主楼造型非常相似，高达156米，共21层，其顶端的五角星被誉为“深北莫之星”。学校教学生活条件优越，配有3栋教学楼、2栋实验楼、6栋学生宿舍，可容纳5000名学生在校学习生活。学生宿舍楼设有公共自习阅览室、储物室及洗衣房，本科生宿舍为4人间，研究生宿舍为2人间，独立卫浴。学校就餐便利、选择多样，可充分满足中、西式各种口味的需求，同时配套有书吧、咖啡吧、小型超市、自动售卖机、快递柜、学生服务中心等服务设施及机构，校警务室和医务室均为24小时值班，可为学生提供全方位的生活及安全保障。学校建有标准400米跑道及田径赛场、标准室内游泳池、室内外篮球场及学生活动中心，可满足学生开展丰富的文体活动。学校毗邻大运中心，亦有机会参与各项专业体育活动。发展历程2014年5月20日在中俄两国元首习近平主席和普京总统见证下，中俄两国教育主管部门签订谅解备忘录，支持莫斯科大学与北京理工大学在深圳合作举办大学2014年8月11日深圳市人民政府、莫斯科大学、北京理工大学三方在深圳签署《合作举办大学协议》2014年9月5日北京理工大学与莫斯科大学在北京正式签订《北京理工大学与莫斯科国立罗蒙诺索夫大学关于设立深圳北理莫斯科大学的协议》2016年5月6日学校举行奠基典礼，时任中共中央政治局委员、国务院副总理刘延东和俄罗斯联邦国家杜马主席纳雷什金受邀出席2016年10月27日教育部正式批准设立深圳北理莫斯科大学2017年9月13日学校举办首届开学典礼，习近平主席和俄罗斯普京总统分别为学校开学典礼致贺辞，中俄两国副总理刘延东和戈罗杰茨共同出席典礼2019年6月5日习近平主席和俄罗斯总统普京在莫斯科共同签署《中华人民共和国和俄罗斯联邦关于发展新时代全面战略协作伙伴关系的联合声明》强调：加快推进深圳北理莫斯科大学建设。2019年7月23日迁入位于龙岗区国际大学园路的新校园，开启办学新篇章2019年9月17日国务院总理李克强与俄罗斯总理梅德韦杰夫总理在圣彼得堡签署《中俄总理第二十四次定期会晤联合公报》，再次明确：加快推进深圳北理莫斯科大学建设。2019年10月11日中共中央政治局委员、国务院副总理孙春兰来学校视察指导工作，就学校内涵发展等具体问题做出指示。

本发明公开一种带水合反应器的复合吸收剂循环捕捉CO2的装置及方法，该装置包括煅烧?还原反应器(1)、冷凝器(2)、水合反应器(3)、空气反应器(4)、碳酸化反应器(5)、换热器(6)以及各部分之间的连接管道；该循环捕捉CO2的方法为：钙铜基复合吸收剂中的Ca(OH)2和CaO与进入碳酸化反应器的烟气反应，捕捉CO2；固体产物在煅烧?还原反应器中与通入其中的CH4反应，产生高浓度CO2；部分反应后的固体进入水合反应器改善孔隙结构，增强反应活性；活化后的复合吸收剂进入空气反应器完成铜基载氧体的再生。本发明使用钙循环耦合化学链工艺实现了低能耗捕捉烟气中的CO2，同时借助水合反应抑制吸收剂碳酸化性能衰退。