西安正华教学仪器仪表制造有限公司，成立于2020-06-22，注册资本为200万，法定代表人为寇国栋，经营状态为在业，工商注册号为610102100183847，注册地址为陕西省西安市新城区新科路2号新城科技产业园2幢208室，经营范围包括一般项目：教学专用仪器制造；电子测量仪器销售；计算机软硬件及辅助设备批发；办公设备销售；消防器材销售；化工产品销售（不含许可类化工产品）；机械设备销售；软件开发；仪器仪表修理；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。

海门市其林贝尔仪器制造有限公司地处黄海之滨、长江入海口，与上海隔江相望，是清末状元、民族实业家、教育家张謇故里。其林贝尔仪器制造有限公司是实验室基本小仪器生产企业，其生产的漩涡混合器、脱色摇床、迷你离心机、微型台式真空泵等产品已在国内生命科学领域广泛应用。其林贝尔仪器以优良的品质、价值、服务、满足于客户的要求。持续稳健发展、不断创新、不断超越自我，专心、专注、专业，是我们企业发展的必然理念。 海门其林贝尔仪器制造有限公司自创建以来始终与中国的生命科学技术紧密相连、同步发展，创造了当今时代所需求的丰富多彩的新技术、新概念，而这些技术又为迅速发展的高新的生命科学技术所运用。在迎来新时代的今天，为适应生命科学的飞速发展，创造出人类更健康、更舒适、更安全的生活环境，需要的不仅是技术创新而且还需要与自然共存，与人类健康相融的境界。产品低碳创新理念始终是其林贝尔仪器的主题思想，将持续不断地围绕这一概念而追求。 其林贝尔仪器为人类的生命科学事业铸就灿烂的明天而努力! 其林贝尔仪器的创新理念与智慧将杰出的服务于全球生命科学事业发展与创新。

青岛祥杰橡胶机械制造有限公司，位于青岛西海岸新区,地理位置优越。公司已经从事行业30多年，拥有日趋先进成熟的设计理念和生产经验，经过不断地探索创新，取得了丰硕的科研成果。2014年，我公司与具有40年橡胶机械生产经验的青岛亚东集团合作，进一步拓展了国内外市场，谱写了强强联合的新篇章。 公司荣获国家高新技术企业荣誉称号，通过了ISO9001:2008质量体系认证、欧盟CE认证、法国BV认证，并获得11项发明专利证书。 公司拥有专业的研发部门，并与青岛科技大学的专家教授有长期的技术合作。可以根据每个用户不同使用要求，设计生产满足各种橡胶制品工艺要求的平板硫化机。我公司更擅长研发并生产特大型平板硫化机（代表产品：钢丝绳输送带ST10000生产线XLB--3200X12600/18000吨）。 已形成全覆盖生产各种平板硫化机系列产品，包括实心胎硫化机（已成套装备国内外大型实心胎公司多家）、楼房桥梁减隔震支座硫化机（已涵盖国内数家有名公司）、轮胎胎面硫化机，织物芯输送带生产线、钢丝绳输送带生产线、织物芯输送带全自动成型机（已经服务国内数家特大型公司）。近年还专注于开发升级生产高精密橡胶制品的真空硫化机，橡胶注射硫化机，压注式硫化机等。 公司拥有自主进出口权，产品已经出口到世界各个国家和地区。对于一些国家知名的行业单位建立了长期良好的合作信誉。远处有北美的美国、加拿大，拉丁美洲各国，还有南美洲的巴西、阿根廷、秘鲁、智利等国家。非洲的南非、埃塞俄比亚、阿尔及利亚、埃及等，欧洲的法国、西班牙、土耳其等国家，近处的澳大利亚、中东、印度、东南亚等世界上100多个国家和地区。我公司依托一流的质量和服务，产品获得的了国内外用户的一致赞誉。 我们秉承"产品质量优先、信誉至上，以科技求发展"的宗旨，竭诚服务与社会。

南京固琦分析仪器制造有限公司坐落在南京市高淳技术开发区内，是专业分析仪器厂家，公司集研发、制造、销售、服务为一体，拥有雄厚的技术力量，精良的检测手段，先进的生产工艺，完善的质保体系。是江苏省计量器具生产.制造的定点企业。　　一直以来，固琦分析仪器公司的科技人员致力于分析仪器的研究和开发，坚持不断创新，以国内高等院校，科研院所为依托，充分应用现代高新技术，先后推出了几十种测量碳、硫、硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等元素的高速分析仪器，测量范围广，精度高，速度快，性能稳定，操作简便。产品主要有碳硫分析仪器，元素分析仪器，冶金分析仪器，铸造分析仪器，机械分析仪器，铁路分析仪器，不锈钢分析仪器，钢铁合金分析仪器，炉前快速分析仪，高频红外碳硫分析仪器等，主要用于工矿企业，产品质检所，大专院校，科研院所。深受用户好评。

江苏泰斯特电子设备制造有限公司成立于2008年，作为中国结构力学性能测试分析系统解决方案提供商，确立了传感器、测试仪器、分析软件、基于云计算和物联网技术的云平台远程在线监测系统、系统定制五大产品体系，已为数千家用户提供完整系统解决方案。 TST拥有一流的软件硬件开发人员和完善的生产制造工厂，产品广泛应用于土木工程、航空航天、兵器舰船、交通运输、能源电力、机械制造等行业，成为结构力学性能测试领域的代表性品牌。 TST已在10多个重点城市设有办事处，20多个城市建立了服务中心，逐步建立覆盖全国的销售服务网络，为客户提供及时、高效、全面的咨询和售后服务。  

智能制造综合实训平台是一款多功能实训设备。由工业机器人控制系统、数控机床控制系统、可编程控制器（PLC）、触摸屏（HMI）、场景系统、MES系统等组成，通过真实工业机器人控制器、数控系统、PLC及电路控制虚拟场景中的设备。本设备还配备自定义I/O 接线仿真功能模块，用户可自定义删除和连接I/O端口的接线设置，从而可以按自定义的I/O接线进行PLC程序编辑，拥有自主搭建场景功能。   智能制造综合实训平台面向智能制造专业群可开展《工业机器人操作与编程》、《数控车床操作与编程》、《数控铣床和加工中心操作与编程》、《数控系统参数调试》、《PLC编程与应用》、《触摸屏组态控制》、《智能制造综合调试》等课程的教学、考核，以及各类智能制造、工业机器人应用，智造单元改造、数控机床维修改造技术等大赛赛前训练。

主要技术内容： （1）提出了基于神经网络的多电平 SVPWM 控制技术，研发了基于 FPGA 技术 的多电平 SVPWM 控制器，实现了塑料片材挤出装备驱动电源的高效性。采用神经 网络技术，实现参考电压矢量所在区域判断及矢量作用时间计算，降低了计算量； 将多电平 SVPWM 控制器集成到一片 FPGA 芯片上，为挤出装备用交流电机驱动控 制提供高性能的专用 SVPWM 控制器，可以直接与通用变频器对接。 （2）提出了分离型螺杆结合 CRD 分散混合器的高速螺杆技术，提升了挤出 效率及效果；研发了塑料片材挤出螺杆高频电磁感应加热装置，有效降低了挤出 机运行能耗。将常规三段式螺杆设计成五段式，改变了传统螺杆直径对挤出产量 的限制。在螺杆机筒外壁上缠绕电流线圈，线圈外再包覆隔热层，线圈两端连接 控制线圈电流的高频电源模块；在常规加热瓦加热的基础上，通过电磁感应原理 使螺杆产生热量，使得螺杆及螺杆机筒同时加热，缩短了机筒内聚合物塑化时间、 降低了能耗。（3）提出了面向塑料片材挤出成套装备运行过程的全息生产车间制造物联 感知技术，开发了成套装备运行的全息感知系统。构建了 RFID-WSN 数据采集集 成网络，提出了 LZM - WKPSO 优化算法，在保证覆盖率的前提下使干扰最小；借 鉴昆虫协作机理，提出了基于昆虫协作机理的源节点选择概率算法，最大化降低 了网络能量消耗。（4）提出了塑料片材挤出成套装备多目标柔性资源优化调度模 型，研发了塑料片材挤出装备精益管控软件平台，实现了成套装备的高效能运行。 建立了多目标柔性资源优化调度模型，采用重力粒子群混合优化算法进行求解。 按照 SOA 思想，设计了集成平台；开发了塑料挤出成套装备运行功能模块，并与 底层全息车间无缝集成，形成塑料挤出成套装备精益管控平台。 行业意义： 本项目针对高效能塑料片材挤出装备的关键技术取得了创新性成果，解决了 我国塑料片材挤出装备业目前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低劳动效 率等问题，提升了塑料片材挤出装备的自动化与信息化水平，促进了塑料片材挤 出装备的自动化、信息化深度融合；完成了塑料挤出装备产业技术上的跨越式发 展，极大地推动了塑料挤出装备产业结构的优化升级，实现了产业结构由高消耗 向高效率的转变。 获奖情况：2015 年获中国商联联合会科学技术进步奖特等奖。 成果的技术指标、创新性与先进性: 目前市场上还没有完全一样的同类产品出现，国外主要有德马克、克虏伯、 巴顿菲尔,日本的住友重工等公司在致力于开发塑胶挤出装备产品，但是他们开 发的还是将单一系统的简单组合，无法从单机与成套装备精益化管控两方面集合 提高系统的能效。由于本项目是从单机关键设备能效优化设计和成套装备精益化 管控能效优化设计两个方面入手，开发料挤出成套装备，产品具有能耗低、效率 高等特点。综上所述，本项目产品目前拥有先入的一定优势，竞争对手在技术方 面无法与本项目产品直接竞争。 本项目产品具有如下技术和性能优势： （1）螺杆的速度从同行的 100 转/分钟提高到 200 转/分钟，挤出量从类技 术的 200kg/h 提升 400kg/h；挤出效率的提升导致能耗降低 10%左右；同类技术 目前直径 105mm 的螺杆需要配置 115KW 左右的电机，而本项目技术只需要配置 90KW 左右的电机，降低了能耗。 （2）螺杆高频感应加热装置使得加热系统能耗降低 15%左右；（4）克服了同类技术在高速混合挤出时混合效果差导致温度不均衡、色差 大等问题，提高了制品的品质； （5）生产工艺数据自动数采率 95%以上； （6）生产效率提高 30%左右；优等品率提高 20%；产能提高 1.5 倍； （7）填补国内针对塑料挤出装备生产过程的精益化生产软件的空白； （8）本项目实现生产流程的闭环优化，现有的 ERP、MES 系统则为开环控制； （9）本项目的软件平台有效提升了塑料挤出成套装备的附加值。 技术的成熟度: 相关技术已经形成产品，在广东达诚机械有限公司及其下游企业进行了产业 化。 项目成果转化造价：130 万元； 投资预算：硬件成本（不包含塑料片材挤出机本体部分）85 万元；软件开发 45 万元。 成果应用范围：塑料包装行业、包装机械行业。 应用案例及单位：成果在广东达诚机械有限公司等行业龙头企业进行了产业 化，并在广东、江浙等地区的 10 多家塑料企业进行了推广应用。 经济和社会效益： 项目成果能够有效降低能耗 25%，提高生产效率 30%左右，使得企业投资效 益大幅度提升。近 3 年来，据不完全统计，累计新增产值约 67206 万元，新增利 润 5040 万元，新增税收 2872 万元。项目成果解决了我国塑料片材挤出装备业目 前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低劳动效率等问题，提升了塑料片材 挤出装备的自动化与信息化水平，促进了塑料片材挤出装备的自动化、信息化深 度融合；完成了塑料挤出装备产业技术上的跨越式发展，极大地推动了塑料挤出 装备产业结构的优化升级，实现了产业结构由高消耗向高效率的转变。