（专利号：ZL 201410468864.6） 简介：本发明公开了一种酸化介孔SiO2胶体球催化剂的制备方法，属于化学催化剂制备领域。该催化剂制备方法如下：首先，在室温下使CTAB与磷钼酸在溶剂无水乙醇中反应，两者混合后立刻产生沉淀，过滤，干燥，得到表面活性剂M-6，将M-6分散到具有一定比例的乙醇/水的混合体系中，加入TEOS，使其在碱性条件下水解，过滤，干燥，煅烧得到介孔SiO2胶体球，最后再用酸处理，便得到酸化介孔SiO2胶体球催化

本发明涉及一种能够高效降解高浓度苯的纳米二氧化钛光催化 剂制备方法，该光催化剂是将水热法制得的二氧化钛在 NH3 和 H2 气 氛下进行退火处理得到，记为 N-H-TiO2。本发明中用到的气氛为 NH3 和 H2， 通 气 过 程 中 其 流 量 均 为 200-400ml/min， 热 处 理 温 度 为 550-650℃，升温速率为 5-10℃/min，在两种气氛下的保温，待到达保 温时间后直接打开炉门，自然冷却至室温。本发明所述的 N-H-TiO2 纳米光催化剂呈淡黄色，颗粒均匀分散，优点在于它廉价的成本和简 单的工艺及高效稳定的性能，能够在可见光下快速彻底降解苯这一有 毒的挥发性有机物。本发明所述的制备方法能够实现对温度、时间和 热处理气氛的控制，具有简便可控、能耗低、效率高、无污染的优点。

通过FM认证，符合FM6050标准。 乐普乐吉用高品质PP材质打造的强酸碱品安全存储柜，具有超强抗腐蚀性。 如艺术品般呈现，并能轻而易举地清洁擦拭。深度达51mm的底槽能够阻挡意

产品详细介绍基本参数：            MA4P     (H)560*(W)430*(D)430mm    单门/手动   1块可调层板  10公斤          MA12P    (H)890*(W)590*(D)460mm   单门/手动   1块可调层板  25公斤          MA28P    (H)900*(W)910*(D)600mm     双门/手动   1块可调层板  46公斤          MA30P    (H)1120*(W)1090*(D)460mm  双门/手动   1块可调层板   52公斤          MA45P   (H)1650*(W)1090*(D)460mm   双门/手动   2块可调层板  80公斤   实验室内需用到不同类型的化学药品，因此需要根据化学品的特性来选择相符合的储存柜，PP酸碱柜是特别针对强酸、强腐蚀的化学品的储存和防渗漏要求而设计的产品，可适用于各类实验室：药物实验室、 食品实验室、半导体实验室、痕量金属实验室、生物实验室、电子实验室等化学实验室。 强酸强碱存储柜，是特别针对强腐蚀性化学品的存储和防渗漏而设计，适用存放具有强腐蚀性的化学品物质（例如硫酸、盐酸、硝酸、KOH、NaOH等化学品物质）。 MIANN存储柜可以规范管理，有条理，分类存储不同性质及危险等级的化学品，减少灾害发生风险。   瓷白色PP聚丙烯抗强腐蚀性化学品安全储存柜的特点： 1.柜体采用抗强酸碱化学药品、耐冲击瓷白色PP板（原装进口）承制，具半永久性，厚度8-12mm。                    2.材料厚度：可根据客户要求选用8mm、10mm厚度板材。 3.配备进口聚丙烯防泄漏托盘，可单独取出，便于清洁，层板可根据需要调节。 4. 柜门开口贴有警示标贴，提醒周围人群注意安全，标签耐腐蚀性极高，使用年限长久。 5.为提高操作安全性，化学品柜还可以使用挂锁提供额外的防护。 6.柜门根据需要可定制为左开或右开形式，各种大小尺寸双开门或单开门式样均可订做。 7.可以用于各种腐蚀性化学品的存储，如硫酸，硝酸，乙酸，硫磺酸等，保护操作者及周围人群安全。 8.铰链把手均采用耐强酸、强碱的同质聚丙烯材料制作。 9.调整脚：采用塑钢模具成型，无金属部分外露，可依现场地面调整水平。 10. 聚丙烯防溢漏托盘盛放泄漏的化学液体，可移动便于清洁。 11.为提高操作安全度，化学品柜设计有使用挂锁孔，可加配挂锁。 12.使用寿命十年以上。

该成果有效提高防水砂浆和混凝土的抗渗性和粘结强度，每吨防水砂浆成本降低108.97元，占原成本的30.82%。

耐指纹剂是涂覆在电镀锌（或热镀锌）钢板表面的一层特殊的有机薄膜，它以其优良的耐指纹性、导电性及耐腐蚀性能而广泛应用于电脑、影视和音响等电子设备中，特别是电脑机箱、DVD外壳及电控柜等电子行业。本项目采用有机无机纳米材料复合技术制备出的耐指纹剂，在120度固化后交联密度大、表面致密、光泽度高。耐指纹板耐盐雾达到80小时以上，其它性能优越。

本发明涉及一种复合酸化剂，还涉及一种上述复合酸化剂的应用。每100ml本发明的复合酸化剂中，包括甲酸铵10‑30g、乙酸2‑6g、丙酸钙10‑30g、乳酸8‑22g、壳寡糖0.2‑1.2g、黄原胶0.2‑2g和余量的蒸馏水。其制备方法为：称取甲酸铵10‑30g、乙酸2‑6g、丙酸钙10‑30g、乳酸8‑22g、壳寡糖0.2‑1.2g、黄原胶0.2‑2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下2

研究方向：高比能二次金属空气电池和固态离子输运及存储。研发内容：聚环氧乙烷、锂镧锆氧复合的固体电解质。主要性能：24Ah 级的固态锂离子电池

成果描述：生物柴油是一种极具应用前景的生物质洁净能源，世界各国都极其重视其发展，并在政策和税收等方面给予了极大的扶持。由于需以精制后的动植物油为原料，其生产成本过高而导致生物柴油的推广应用受阻。若以煎炸费油、地沟油等为原料制备生物柴油，则可以大大降低生产成本。但由于煎炸废油、地沟油等原料的酸值很高，必须经过硫酸催化预酯化降低酸值后，才能采用传统的碱催化酯交换方法制备生物柴油。这个工艺同时存在着硫酸对反应器的腐蚀、大量含酸废水排放污染水环境、催化剂与产物分离困难、催化剂不可重复使用等弊端。采用非均相固体酸催化剂则可以克服这些问题，并且是一种绿色环保的工艺。 采用酸改性的固体酸催化剂，对高酸值棕榈油酯化反应制备生物柴油表现出很好的催化活性。固体酸在醇油比9:1、催化剂用量7 wt%、65 oC条件下，催化棕榈油的甲酯化反应时间2 h，产物的甲酯含量和甲酯收率分别可达96.3%和93.2%。制备了有添加剂的SZMN型固体酸，对脂肪酸的酯化反应表现出高活性和高稳定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化剂用量10 wt.%、反应时间4h，油酸转化率可达98.5%。最优反应条件下，SZMN固体酸在重复使用6次后认可保持约96%的油酸转化率。市场前景分析：该项技术可应用于生物柴油生产企业，尤其适用于从低成本高酸值油脂原料（如煎炸废油、地沟油、棕榈油等）生产生物柴油。使用该项技术，可以降低用于处理含酸、碱废水的成本，使生产过程更容易达到环评要求。与同类成果相比的优势分析：催化剂活性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，脂肪酸转化率 > 90 %。 催化剂稳定性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，重复使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸转化率。 生物柴油产品评价： 产品酸值 < 1 mgKOH/g。

成果描述：生物柴油是一种极具应用前景的生物质洁净能源，世界各国都极其重视其发展，并在政策和税收等方面给予了极大的扶持。由于需以精制后的动植物油为原料，其生产成本过高而导致生物柴油的推广应用受阻。若以煎炸费油、地沟油等为原料制备生物柴油，则可以大大降低生产成本。但由于煎炸废油、地沟油等原料的酸值很高，必须经过硫酸催化预酯化降低酸值后，才能采用传统的碱催化酯交换方法制备生物柴油。这个工艺同时存在着硫酸对反应器的腐蚀、大量含酸废水排放污染水环境、催化剂与产物分离困难、催化剂不可重复使用等弊端。采用非均相固体酸催化剂则可以克服这些问题，并且是一种绿色环保的工艺。 采用酸改性的固体酸催化剂，对高酸值棕榈油酯化反应制备生物柴油表现出很好的催化活性。固体酸在醇油比9:1、催化剂用量7 wt%、65 oC条件下，催化棕榈油的甲酯化反应时间2 h，产物的甲酯含量和甲酯收率分别可达96.3%和93.2%。制备了有添加剂的SZMN型固体酸，对脂肪酸的酯化反应表现出高活性和高稳定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化剂用量10 wt.%、反应时间4h，油酸转化率可达98.5%。最优反应条件下，SZMN固体酸在重复使用6次后认可保持约96%的油酸转化率。市场前景分析：该项技术可应用于生物柴油生产企业，尤其适用于从低成本高酸值油脂原料（如煎炸废油、地沟油、棕榈油等）生产生物柴油。使用该项技术，可以降低用于处理含酸、碱废水的成本，使生产过程更容易达到环评要求。与同类成果相比的优势分析：催化剂活性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，脂肪酸转化率 > 90 %。 催化剂稳定性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4h，重复使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸转化率。 国内先进。