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高浓度复合粉末载体生物流化床技术
污水处理厂提标扩容一般需要大量投资,尤其是征地投资,技术工艺复杂,投资和运行费用高,建设周期长。 工艺流程 工程应用 同济大学环境科学与工程学院戴晓虎教授团队研发的高浓度复合粉末载体生物流化床技术,基于污水生物处理技术原理,向生物池投加复合粉末载体,提高生物池混合液悬浮固体浓度,构建悬浮生长和附着生长的“双泥”共生微生物系统,强化抗冲击能力,并提高污染物容积负荷和污泥沉降性能。通过污泥浓缩和复合粉末载体回收系统,实现双泥龄,解决脱氮菌和除磷菌泥龄矛盾,强化了生物脱氮除磷效率。 相对于传统污水处理技术,该技术处理负荷提升两倍以上,投资成本减少20%以上,建设周期减少30%以上,不仅可用于已建成的城镇污水处理厂提标扩容改造,也可直接用于新建城镇污水处理厂项目,可有效解决我国污水处理厂的提标扩容征地难、建设周期长和投资费用高的难题,具有巨大的推广应用价值。 该技术目前已在10多个城镇污水处理厂应用,日处理规模达到120万m3,产值30多亿元,相关技术申请发明专利11项,包括PCT4项;得到政府的广泛关注。现正在编制运行指南、导则及相关标准规范,被列入国家环境保护核心技术名录,以进一步扩大其推广应用范围,提升我国污水高标准处理技术水平。
同济大学 2021-04-11
管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器
华东理工大学一直致力于甲醇合成反应过程、反应动力学、大型反应器工程研究与开发,先后承担了国家科技攻关项目和科技支撑计划课题“甲醇合成反应动力学研究与反应器模拟放大”、“低压甲醇合成反应器”、以及“气冷-水冷串联式大型甲醇合成反应器”等项目。 相关技术: 规模(万吨/年) 反应器型式 10~70 管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器 80~100气冷-水冷串联式大型甲醇合成反应器 径向流动副产蒸汽甲醇合成反应器 获奖 2007年 2007年中国国际工业博览会优秀展品一等奖 2006年 山东省科技进步三等奖 2002年 中国石油与化学工业协会科技进步二等奖 1999年 中国石化集团公司科技进步三等奖 1997年 上海市科技进步一等奖 1990年 国家教委科技进步二等奖 1989年 国家教委科技进步二等奖 1985年 国家科技进步二等奖
华东理工大学 2021-04-13
一种纤维复合材料球棒及其制备方法
本发明属于运动器材技术领域,公开了一种纤维复合材料球棒及其制备方法。所述纤维复合材料球棒的制备方法为:将树脂粉末沉积于预热后的碳纤维干丝表面,得到预浸料;选择所需模具,将预浸料采用螺旋缠绕的方式缠绕于所述模具表面至模具覆盖完全,得到碳纤维芯棒前驱体;在碳纤维芯棒前驱体的表面粘贴一层玻璃纤维布,得到球棒主体;通过真空导流成型工艺,在球棒主体表面浸润一层环氧树脂胶液后固化,形成环氧树脂层;脱模,得到所述纤维复合材料球棒。本发明的制备方法工艺难度低,制备周期短,且制备的纤维复合材料球棒具有优异的减震功能,质轻且各层间结合力强,结构强度高,坚固耐用,击球舒适度高且击球性能佳。
南京工业大学 2021-01-12
蓬莱市超硬复合材料有限公司
蓬莱市超硬复合材料有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的高科技集团公司,拥有职工292人,工程技术人员110人,其中高级工程师6人,大专以上学历人员达到38%。公司主营铁合金基复合硬质合金轧辊、硬质合金辊环、钢结硬质合金、超组晶碳化钨粉、超细碳化钨粉、金刚石磨料、磨具、电力机车纯碳滑板等产品。公司的分支机构山东天锐工具有限公司主要产品有硬质合金棒材、硬质合金板材、硬质合金冷镦模、硬质合金矿用制品、硬质合金顶锤等产品。 公司拥有自主进出口权,产品远销巴西、美国、德国、保加利亚、土耳其、印度、印度尼西亚、泰国、越南以及台湾、香港等国家和地区,是国内粉末冶金行业龙头企业之一。公司现拥有3个生产基地,占地面积115万平方米,总资产3.7亿元,固定资产1.5亿元。公司生产设备先进、检测手段完善、科研实力雄厚,在同行业中率先通过了 ISO 9001:2008 国际质量管理体系认证,被认定为国家级高新技术企业、中国专利山东明星企业、标准化良好行为AA级企业。为烟台市“8515工程”100户成长性企业之一,被列入“8515工程”战略性新兴产业名单,2013年12月被烟台市科学技术局认定为烟台市科技型中小企业。 公司所属的技术中心于2011年4月被认定为山东省2011年第一批中小企业“一企一技术”研发中心; 2012年11月又被认定为烟台市市级企业技术中心,2013年11月被认定为烟台市硬质合金工程技术研究中心;2014年11月被山东省经济和信息化委员会认定为山东省企业技术中心。 公司先后研发的“TYD-1250型受电弓纯碳滑板”、“铁合金基复合硬质合金轧辊”、“一种高线硬质合金辊环再生方法”均获得国家发明专利。其中TYD-1250型受电弓纯碳滑板经省科技厅鉴定,填补国内空白,获得“国家四部委重点新产品证书”,2008年4月获得山东省科技进步二等奖,2009年9月获得山东省中小企业科学技术进步一等奖,于2010年6月获得科技部科技型中小企业技术创新基金立项证书;企业的主要产品“世尧”牌硬质合金轧辊被授予“山东省名牌产品”称号;“铁合金基复合硬质合金轧辊新技术”,被评为山东省企业技术创新奖优秀成果一等奖和山东省企业技术创新奖优秀新产品一等奖。 蓬莱超硬将本着“诚信为本,用户至上”的原则,将以优质的产品、优惠的价格、完善的服务,热情欢迎海内外各界朋友精诚合作,共创辉煌!
蓬莱市超硬复合材料有限公司 2021-08-31
长效缓释复合肥30-5-5-万豪
山东万豪肥业有限公司 2021-09-06
人才需求:软磁复合材料的共性技术研发难题,有关软磁复合材料及应用领域的人才
软磁复合材料的共性技术研发难题,有关软磁复合材料及应用领域的人才
山东精创功能复合材料有限公司 2021-09-02
专家报告荟萃㉗ | 西南科技大学原党委书记董发勤:践行两山论,探索资源类跨学科复合型人才协同培养,服务行业区域高质量发展
新时代背景下,资源类行业面临着前所未有的挑战与机遇。随着国家对生态文明建设的高度重视,如何将“绿水青山就是金山银山”的“两山论”理念融入资源类人才培养,成为高等教育的重要课题。西南科技大学作为国家重点建设的西部高校之一,积极响应国家号召,探索资源类跨学科复合型人才培养的新模式,旨在服务行业区域高质量发展。今
中国高等教育博览会 2025-02-17
石墨烯和金属网孔复合膜柔性透明电极
1、主要功能及应用领域 透明电极在太阳能电池、有机发光二极管、触摸屏等光电器件中具有重要的应用价值,目前应用最多的用氧化铟锡(ITO)为制造的透明电极,但ITO存在脆性大,无法弯曲,近年来随着光电器件对透明电极需求的增加,铟的价格也大幅提高。由于石墨烯产业化后的预期成本低,成为柔性透明电极的主要材料之一,但在实际中由于大面积石墨烯总会存在一定的缺陷,影响了其导电率,本项目结合石墨烯和纳米金属网孔的优势制备出石墨烯和金属网孔复合膜柔性透明电极。 2、特色与先进性技术指标 特色:利用低成本、无污染的溶胶在透明基底形成网状模板,利用模板制作金属网格;通过转移石墨烯在金属网格上制作一种石墨烯/金属网格复合电极。其复合电极表现出优异的光电特性。通过结合单层石墨烯的高透光性和金属网格的导电性,有效地弥补了化学气相沉积法(CVD)-石墨烯多晶结构的缺陷和金属网格不利于制作依赖垂直电流传输器件的的缺点,从而提高透明复合电极的光电特性。 图1 制备的石墨烯及拉曼图,可以看到非常清楚的2D峰,右图为金属网孔的显微图。 3.技术指标 复合电极:面电阻为 21.2 、透光率为92%(在550nm波长测得),下图表明其宽带的透射光谱特性。 图2 复合电极的透过率 将复合电极制作在PET基底上,使其可以表现出优异的机械柔软性。在将透明电极从正向到反向弯曲,其弯曲角度从-150o达到150o时,其电导率也只下降3.4%,反复弯折100次,电导率几乎没有什么变化。 4、产业化的关键性问题 高性能的透明电极在许多光电器件是必不可少的,例如触摸屏、光伏电池、有机发光二极管等。目前商业上,由于氧化铟锡(ITO)薄膜的高光学透过率、低面电阻和成熟的制造工艺,在作为透明电极方面已广泛地应用在各种光电器件中。但铟是稀有金属,在地壳中的分布量比较小且分散,主要以微量存在于锡石和闪锌矿中,且随着液晶显示器和触摸屏等产品的普及,因此铟的价格在急剧上涨。此外,氧化铟锡透明电极缺乏柔韧性,不易弯曲,化学稳定性差,不适合应用于柔性透明电极。 传统上制备金属网采用光刻法及蚀刻工艺。但是,通过采用光刻法制备的金属网格不仅成本较大、工艺复杂、效率低,而且在制备的工艺条件、设备要求也较高。 本实验采用了低成本高效率的方法制备金属网格,再通过CVD法生长大面积石墨烯并转移在金属网格上。实验过程中工艺简单、成本低、效率高,并可制备大面积-高质量的透明电极。
电子科技大学 2021-04-10
建筑用相变储能复合材料及其制备方法
利用物质在相变过程中吸能和释能的特点,实现能量的储存和利用。相变储能具有 储能 密度高、储能温度容易控制和选择范围广等优点。 本发明提出了一种储能功能耐久、成本低廉、适用范围广的建筑用相变储能复合材 料及其制备方法,复合材料以密实度比较高的气硬性或水硬性的胶凝材料为基体,其中 分散多孔材料集料。集料与基体的体积比为 0.4~1.5;在多孔材料集料中储存有机相变 材料,储存量为 30~70%重量比;建筑物构件可具备超过 10 MJ/m3 左右的储能密度;相 变温度可以在 15~60℃之间调节,满足建筑物取暖和制冷的要求。 
同济大学 2021-04-11
超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法
本发明公开了一种超细沸石粉填充PTFE复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)、配料:聚四氟乙烯、超细沸石粉、填充物Ⅰ、填充物Ⅱ按比例进行混合;2)、将配制所得的混合料均匀混合后在20~40MPa压强下冷压成型;3)、将步骤2)所得的成型物放入高温烧结炉中,以30~100℃/小时的升温速率加热至330~380℃保温0.5~2小时;4)、步骤3)所得的烧结产物自然冷却至室温,得超细沸石粉填充PTFE复合材料。采用该方法制备而得的超细沸石粉填充PTFE复合材料性能优异,在不显著降低PTFE基体摩擦系数的前提下提高耐磨性,应用范围广泛。
浙江大学 2021-04-11
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