一、 项目简介利用重离子辐照对玉米自交系进行辐射处理，采用本地种植、海南加代的模式，缩短育种年限并对辐射后玉米自交系M1-M10代的田间跟踪调查，对田间数据进行了详细的分析；同时，采用RAPD技术、SDS-PAGE电泳技术和SSR分子标记方法分别对各个剂量下的玉米自交系进行了DNA遗传多样性分析、种子贮藏蛋白的多样性分析和遗传稳定性分析；探索突变自交系的培育和杂交新品种的组配模式，对离子辐射诱变育种模式进行大胆探索，建立一套科学高效的育种流程；实践表明相比传统育种周期，离子诱变育种大大缩短了育种年限；从突变材料后代中筛选得到210个具有优良性状的玉米自交系，在此基础上经过广泛的组配测试筛选出“福生”系列杂交玉米新品种。二、 项目技术成熟程度已完成中试阶段工作。三、 技术指标性能指标描述：2011年河北省夏玉米新品种超密组预备试验，“福生一号”在71个参试品种中取得亩产量第一的好成绩；2012年河北省夏玉米超密组区域试验，综合排名第七位；主要性能指标描述如下表：获得玉米新品种。四、 市场前景在农业生产等方面得到广泛应用，河北省是农业大省，玉米是主要的粮食作物，但是河北省自身的玉米品种在市场上的占有率很低，高产高抗的玉米新品种在河北省的需求旺盛，市场的推广前景良好。五、 规模与投资需求投资规模150万元，主要用于土地租赁、肥、水、农药、农机、人工及其他费用。六、 生产设备农业生产机械，土地。七、 效益分析根据河北省玉米的常年播种面积在3700万亩以上，以推广面积占全省种植面积的1/10，按照河北省2012年亩产370公斤，每亩提高20公斤计算，全省可以增产玉米7400万公斤，按市场价每公斤2.40元计算，可以增加收入1.8亿元八、 合作方式面谈。九、 项目具体联系人及联系方式项目负责人：展永，电话：02260438188，联系人：耿金鹏，电话：02260438276邮箱：rocgold@163.com。十、 附件：成果图片

株型紧凑，全株叶片数 20 片，幼苗叶鞘绿色，叶片深绿色，叶缘绿色，花药绿色，颖壳绿色。株高 236 厘米，穗位高 89 厘米；果穗筒型，穗长 18 厘米，穗行数 14 行，穗轴白色，籽粒浅紫色，百粒重（鲜籽粒）31 克。在黄淮海夏玉米区出苗至鲜穗采收期 75 天。经黄淮海糯玉米品种区域试验组织的专家品尝鉴定，达到部颁鲜食糯玉米二级标准。2007～2008 年参加黄淮海鲜食糯玉米品种区域试验，两年平均亩产（鲜穗）766.2 千克，

鲜食型紫糯玉米一代杂交种。株型紧凑，幼苗叶鞘绿色，鲜穗采收期平均75 天，株高平均 238 厘米，穗位平均 84 厘米，全株叶片数 20 片。在 2004-2005年鲜食玉米区域试验中，平均亩产鲜穗数 3579 个，比对照鲁糯 6 号增产 2.4%。果穗筒型，商品鲜穗穗长 19.3 厘米，穗粗 4.5 厘米，秃顶 0.3 厘米，籽粒紫色、糯质，果皮厚度中等，风味品质好于对照鲁糯 6 号。平均亩收鲜穗 3453 个，适宜在积温≥18

本实用新型涉及一种玉米烘干装置，包括储料箱、清洗腔与干燥腔，所述储料箱内壁上固定连接有防护板，所述防护板之间固定连接有吹风扇，且所述吹风扇固定连接于储料箱的内壁上，所述储料箱的外侧固定连接有导向管，且所述导向管与储料箱相连通，所述储料箱的底部固定连接有出料口一，且所述清洗腔位于出料口一的下方，所处清洗腔的内壁上固定连接有输水管，且所述输水管上连接有喷头，所输水管的下方设有支撑板一，且所述支撑板一位于清洗腔的内部，所述支撑板一的顶部固定连接有防护箱一，且所述防护箱一的内部设有直线电机，且所述直线电机的输出端贯穿防护箱一，结构合理，且能够对玉米进行有效的清洁与烘干，提高产品的质量。

可以量产/n成果简介：该品种熟期中熟偏早，从播种至吐丝约70天。幼苗叶鞘绿色。株高240cm，穗位高94cm，株高与穗位适中，正常株型，根系发达。空秆率低（2.4％），略有双穗（3.2％）。对大斑病的抗性为抗-中抗（1-3级），对小斑病的抗性为抗至中抗（1-3级），抗青枯病（1级），抗穗腐病（1级），抗-中抗玉米螟（1-3级），抗倒性中等。该组合鲜果穗较大，苞叶长度适中，果穗覆盖好，穗长19-20cm，，穗粗4.6cm，穗行数14-16行，鲜籽粒百粒重30克，籽粒深度1.0cm。在中等肥力及管理水平

本实用新型公开了一种玉米点播装置，包括通过进种管连接的种箱和播种箱，其中播种箱的中央设置有 主轴，主轴通过键与排种轮连接，排种轮壳体紧贴排种轮外壁，护种板紧贴排种轮内壁；护种板为一段弧形 板，排种轮壳体的外部还设置有成穴铲壳体，主轴通过轴承与端盖连接；端盖与排种轮内壁容腔构成含种 箱；排种轮壳体与护种板均设置在端盖内壁上，排种轮的内壁上均匀设置有窝孔，排种轮壳体下部开有投种 口,护种板的一部分至少位于投种口的正上方;投种口的一侧边缘处设置有饺链，校链上设置有压杆和活门 嘴，压杆与排种轮壳体之间设置有压簧.投种口的另一侧边缘处设置有挡板，本实用新型结构简单，工作可 靠，株疤调，满足玉米点播的要求。

在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技术替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点：

生物表面活性剂是微生物在代谢过程中分泌的一种有高表面活性的物质，具有生物相容性、生物可降解性、无毒或低毒等特性，因此将成为替代化学合成表面活性剂的选择之一。甘露糖赤薛糖醇脂(MEL s)是一种糖脂类的生物表面活性剂，MEL s不仅具有良好的乳化性、生物降解性、较低的临界胶束浓度等，还具有许多特殊的生理活性和医药价值，可应用于环保、食品、化妆品、医药等。如：MEL-A型化合物在较低浓度下作用于Bl 6黑色素瘤细胞，对其有抑制作用，并能诱导细胞分化，促使细胞黑色素释放。 本项目研发的技术通过生产菌株的特殊改造和高通晕筛选，获得生产水平较高的突变株，并经过培养条件的营养组成的系统优化，获得适于产业化生产的发酵条件（产量达到100 g/L,发酵7天）。同时完成了该糖脂的在线随程提取和发酵技术组合（粗提方法简单快捷），还完成了产品的快速分离、纯化和特性（乳化特性、表面活性特性、生物学活性等）分析。

成果简介：本产品针对干旱半干旱地区的棉花、番茄、蔬菜等种植长期使用 节水灌溉和精准农业造成土壤次生盐碱化、化肥使用超量、低效、耕地质量 逐年下降及苗期病害严重等突出问题，以减少化肥和农药的施用量、改善耕 地质量、降低苗期病害及促进作物生长为主要目标，产品具有溶磷、解钾、 缓解盐胁迫、防治苗期病害的多功能特点，形成了现代栽培模式下施用的微 生物肥料及生物种衣剂产品及产品生产与推广应用的整套技术与规程。

1.发酵液的澄清过滤技术 在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技术替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点： »高效成分收率高，比采用传统过滤方式提高5-12％； »分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度； »浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少； »连续工作时间长，再生简单高效，费用是有机膜的1/5-1/10； »膜元件使用寿命长，是有机膜的3-10倍； »配套的纳滤浓缩，形成膜集成系统。 陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果： »建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法； »有效解决了目标产物的降解和失活问题； »通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率；正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。 2.氨基酸生产中的应用技术 在谷氨酸发酵液除菌中的应用： 采用陶瓷膜进行谷氨酸发酵液的除菌，不仅可以回收蛋白，而且可以显著降低离交过程的洗水量，同时降低污水处理负荷。将陶瓷膜应用于谷氨酸发酵液除菌过程，可实现除菌、洗菌、浓缩过程连续化操作。 乳酸生产中的应用： 目前，已经开展了将陶瓷膜应用于乳酸工业生产的技术研究和市场推广工作。陶瓷膜技术与活性炭吸附技术集成应用于乳酸工业生产中，能起到克服传统乳酸生产工艺中的流程长、处理难度大、能耗高、成本高、产品纯度低等缺陷，对提高产品竞争力将有重要的意义。 甘氨酸净化中的应用： 甘氨酸又名氨基乙酸，溶于水，微溶于乙醇，是食品、医药、化工等重要原料之一。采用陶瓷膜分离技术去除工业级甘氨酸中的微量悬浮杂质，以得到食品级、医药级甘氨酸产品。 该技术已实现了工业化应用，工业化装置为两套各8 m2的陶瓷微滤膜设备，用于甘氨酸净化过程中粉末活性炭的去除，年处理3000吨甘氨酸，目前该装置已稳定运行一年，平均通量800 l•m-2•h-1；膜再生方便，清洗周期约1个月，采用纯水冲洗即可，同时清洗后水还可用于生产过程中。采用陶瓷膜微滤净化后，甘氨酸产品经高倍显微镜检测未发现残余活性炭粒子，完全满足了出口的质量要求。 3.中药生产及植物提取技术 传统中制药剂采用水提醇沉加蒸发工艺，周期长、建设成本高、能耗大、收率低、操作环境差、环境污染严重、三废治理成本高。 用无机陶瓷膜对中药水提液进行澄清处理有显著优点：水提液无须冷却可直接过滤，减少生产环节，膜的再生方便；除菌彻底，膜本身可直接高温灭菌；无论中药水提液性质如何，对膜本身没有影响；对中药有效成份基本无截留等。 陶瓷膜用于中药生产和植物提取的显著特点： ▲降低防爆等级，基础建设和生产线投资费用少，利于安全生产； ▲减少工序，缩短生产周期； ▲节省溶媒，降低原料成本和治污成本； ▲有效成分降解和流失少，色素等不增加； ▲能同时去除悬浮颗粒，菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高； ▲膜元件寿命长、再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证； ▲配套纳滤浓缩，形成膜集成系统。