产品详细介绍 　　主要特性 　　卓越耐用，便捷使用，单手操作。 　　DT-X8系列手持终端是为应对艰难的工作环境而设计的耐用性强并符合性能特征有特殊需求的产品。 　　DT-X8系列产品能够在恶劣环境中发挥卓越的耐用性，它为强大的韧性和便捷的操作而设计。它象征着卡西欧的目标，即：为工业手持产品领域提供功能完善更能适应市场的产品。 　　非凡韧性 　　出色的环境耐用性，能经受3米高空下落考验 　　DT-X8系列手持终端设计特点之一可经受从3米高的高空下落到水泥地上。这一特点用以确保在诸如仓库这样的特定工作环境中从类似高度掉落而不受破坏。该产品外壳，液晶显示器周围以及电池盖都加强了减震弹性树脂，使其能经受在仓库和类似环境中的恶劣工作条件。符合IP67*防水防尘标准，并能在摄氏零下20度依旧可以使用。在各种各样的需求应用中，DT-X8能提供有效可靠的运用，包括室外潮湿的环境和多尘环境。* 防尘。防水(所有连接口均上盖封闭) 　　节电设计，提供更持久的使用 　　一种卓越的电力存储设计能提供更持久的应用和操作时间(需无线局域网连接保证)。一个新开发的大容量电池提供足够的电量和有效电源管理功能，例如无线待机模式*1，快速恢复，*2可延长电池使用寿命。*1 无线待机低电耗操作状态仅在该功能需要无线网络连接的状态下，即使关闭显示和其他装置也不受影响。 　　*2 响应无线网络，从节电模式恢复正常操作的一个特征。因为无线网络是保持连接的，所以可以立即使用局域网。 　　便捷操作 　　出色运用表现的键盘设计 　　键盘设计提供便捷的操控，即使使用者戴着工作手套也能得心应手。为了减少数据录入错误，通过扩大键距和键击，键盘被放大并增强了反应效果。产品优化了键盘布局，通过触发键，光标键，回车键和其他一些经常使用的键，可以很舒适的用一个手来操控。 　　高清晰LCD，室外同样彰显效果 　　DT-X8系列终端配备了一个卡西欧原装的2.7英寸TFT彩色液晶显示屏，可直观的进行触摸屏操作。这个液晶显示屏在室内和阳光下能提供卓越的能见度，这一设计使其相比传统液晶显示屏，耗费更少的电量，同时使产品在1块电池的情况下，可以使用更长时间。在LCD屏和塑料触摸板之间的减震材料有效地增强了这个显示器的强度，减少了其在下坠，冲击和其他野蛮搬运过程中的损伤。 　　智能扫描卓越的激光扫描 　　T拥有三个触发键，中央一个，终端两侧各有一个，可实现单手有效浏览。该手持终端具有扫面宽度控制，激光聚焦，震动提醒等功能，可完成更准确快速的扫描任务。 　　C-MOS成像应用读取2维条形码 　　DT-X8系列具有一个配备了C-MOS扫描仪的模型，可以读取种类繁多的1维和2维条形码，包括最新的GS1标准条形码。能力出众的中央处理器，存储器和性能调校保证了高速的数据读取。该手持终端集合了一个集中条码窗口功能，当有很多条码的时候，能保证扫描到用户需要的那一个。这些友好的用户界面的结合让条码扫描越发变得容易了。无线网络IEEE802.1b/g 无线局域网 　　DT-X8手持终端整合了一个IEEE802.11b/g标准的无线局域网并支持WPA2无线网络通讯协议。与此同时也支持802.1x认证(例如PEAP和EAP-TLS)，通过网络电话软件可实现在无线局域网环境下的语音交流。 　　2.0版蓝牙 　　设备自带2.0版本蓝牙功能，以为无线连接移动打印机和其他设备。此外该设备还具有Enhanced Data Rate(EDR)(支援增强资料传输率)功能来支持数据的快速交流。 　　无线待机，快速恢复 　　DT-X8系列终端整合了一系列特征以支持无线局域网下的操作效率。包括：无线待机模式，它可以使一个低功耗无线连接快速访问到无线局域网;快速恢复，当从挂起模式返回时，它可在几秒内恢复手持终端和局域网络的连接。 　　技术规格： DT-X8-10C DT-X8-20C CPU Marvell® PXA320 624MHz 操作系统 Microsoft® Windows® Embedded CE 6.0 R3 中文版 耐用性 耐摔高度 3米 防水防尘 IP67标准（符合IEC60529 标准） 工作温度 -20°C ～50°C 存储 RAM 128MB ROM 256MB（用户区大约占160MB） 显示 液晶显示屏 Blanview® TFT Color LCD with Touch Panel 6.9cm (2.7 inches) QVGA (240x320 dots) 指示灯 指示灯1：电池充电状态 指示灯2：无线网络通讯、全球定位和扫描状态 输入 键盘 数字键，CLR键，执行建，光标键，电源键，Fn键，F1-F8键，左/右键 触发键 3个（中央，左侧和右侧） 触摸屏 有（电阻式） 扫描器 类型 半导体激光 CMOS成像 分辨率 0.127mm 1D： 0.15mm  2D：0.169mm（堆叠式） 2D：0.25mm（矩阵式） 无线局网络 标准 IEEE802.11b(可至：11Mbps),IEEE802.11g(可至：54Mbps) 安全 WPA2 / AES 接口 蓝牙 蓝牙2.0+EDR兼容 SD卡 microSD兼容microSDHC USB端口 1.1版本 音频 内置麦克风，内置喇叭 电源 操作电源 3.7V/2860mAH锂电池组 存储备分电源 辅助锂电池（可充电） 震动 标准 外形（长*宽*高） 约65.7×187×32.4mm,包括手持部分 重量 约280克，包括锂电池组 附件 USB和充电装置（HA-K65US），电池组（HA-K23XLABT），USB线（DT-380USB-A），交流电适配器（AD-S15050B），交流电绳（AC-CORD-EU）,手带 DT-X8-10E DT-X8-10E GS1 DataBar Omnidirectional,GS1 DataBar Truncated,GS1 DataBar Limited,GS1 DataBar Expanded,Code128/GS1-128 (UCC/EAN128),Code93, Code39, EAN8, EAN13,UPC-A, UPC-E, Codabar (NW-7),IATA, MSI, Interleaved 2of5 (ITF),Industrial 2 of 5 2D堆叠方式 GS1 DataBar Stacked,GS1 DataBar Expanded Stacked DT-X8-20E 1D条码 GS1 DataBar Omnidirectional,GS1 DataBar Truncated,GS1 DataBar Limited,GS1 DataBar Expanded,Code128/GS1-128 (UCC/EAN128),Code93, Code39,Code32, Code11,EAN8, EAN13, UPC-A, UPC-E,Codabar (NW-7), IATA, MSI,Interleaved 2 of 5 (ITF) 2D堆叠方式 GS1 DataBar Stacked,GS1 DataBar Stacked Omnidirectional,GS1 DataBar Expanded Stacked,Code49, PDF417, Micro PDF,Composite, Codablock F, TLC39 2D矩阵方式 Aztec, DataMatrix, Maxicode,QR Code, microQR

1.开发背景 随着去年新型冠状病毒的爆发，全国各地各个场所的消毒任务显得尤为必要，现在在医院等场所，依旧是采用背负式喷雾机进行喷雾消毒，人力消耗大、效率慢且很辛苦，因此需要解决喷雾的效率问题。 2.开发思路 立式双筒喷雾机器人，包括底座，固定支架，两个喷雾设备，中间装有双目摄像头，底座上分离式安装有立体式水箱，水箱顶部周边的支架上固定安装有水泵，电气箱。应用了5G通信技术进行硬件设计、网络传输，应用QT实现遥控界面的开发，通过机器人上方的高清摄像头采集到的视频，然后转换、压缩反馈到遥控界面，由反馈得到的视频信息，通过遥控远程控制机器人的驱动、喷雾等功能。 3.主要创新点 （1）立式机器人创新结构设计 （2）基于双目测距的智能喷雾设计 （3）基于5G通信模块的远程操控 4.市场应用 （1）江苏淮安宾馆有限公司 （2）江苏臻隆生态农业科技有限公司

本成果针对液化天然气渔船的特殊使用条件，基于经济角度考虑，智能、高效的利用液化天然气冷能，通过内置的LNG压力/温度控制模块、发动机燃料供应监测模块、发动机检测与安全保护模块和渔船导航模块之间相互电信息通信连接并共同组成检测控制导航系统，LNG储罐、-100℃冰鲜库、-60℃冰鲜库、-18℃冰鲜库和冷海水制备库之间相互电信息通信连接并共同组成LNG冷能利用系统，计算机、打印机、控制导航系统、LNG-柴油双燃料发动机、柴油油箱、LNG冷能利用系统之间相互电气信息相连接并共同组成LNG渔船智能化控制装置，实现利用能量的自动化控制。本成果实现液化天然气冷能智能梯次利用的有效控制，保证液化天然气渔船的经济和社会效益，其结构简单，操作界面友好，性能安全稳定，易于推广应用。随着海洋、江河湖泊环境问题的日益凸显，我国渔船使用液化天然气清洁能源已经大势所趋.本成果通过检测控制导航系统、LNG冷能利用系统、LNG渔船智能化控制装置等实现了液化天然气冷能智能梯次利用的有效控制，不但有效提高了液化天然气渔船的经济收益，而且大大降低了液化天然气渔船的运营成本，其结构简单，操作界面友好，性能安全稳定，易于推广应用。

成 果 简 介 电伴热广泛应用于石油、化工、地铁等领域，本研究成果设计了一种新型的电伴热控制器。系统采    用六管设计，每管采用一主一备方式；可采集 32 路温度 、12 路回路电流、6 路漏电电流；具有主输出 12 路， 报警输出 11 路；具有RS485、CAN、以太网通讯接口。采用物联网和云服务技术，设计了基于物联网云平台的WEB 服务器，可实现PC 端远程监控与移动互联网微信客户端绑定设备、实现人与设备的实时交互， 设备监控、智能数据分析、消息分发、远程升级等服务。

技术内容及特点： 本项目旨在提升螺旋管制造业的自动化生产水平和 产品质量。该系统是一体化的智能控制系统，能够在内焊生产过程中对焊 缝进行自动跟踪，并对焊接的熔深进行实时控制。使用这套系统能够显著 提高产品的焊接质量和一致性，而且可以大大减轻工人的劳动强度。 市场预测及投资 ：该产品具有非常可观的市场前景和经济效益。国内 众多的管状焊接生产厂家都需要实现焊接自动化，全国仅按 50 家计算， 每个厂家三条生

本实用新型公开一种用于智能建筑的室内供暖控制系统，包括管道、控制模块、室内温度检测模块、室外温度检测模块、压力检测模块、人员数量检测模块、执行机构、无线通信模块和远程管理终端；所述控制模块分别与室内温度检测模块、室外温度检测模块、压力检测模块、人员数量检测模块、执行机构和无线通信模块连接，所述无线通信模块与远程管理终端连接。本实用新型具有检测方便、结构简单的特点，避免室内无人或环境温度适宜时，供暖系统继续进行供暖，造成能源浪费的问题，大大降低供暖成本和能源浪费，且为用户提供舒适的生活环境。

成果简介：通过揭示自然界中鱼群、鸟群自主编队的机理，研究了多智能体协同控制理论，并将其应用于多无人平台的协同控制中。其典型特点是采用分布式信息，没有全局指挥中心，作战单元能够根据具体作战任务灵活编制， 控制器结构简单，任务适用面广。本研究将多智能体一致性控制，势能场函 数，分布式估计器理论相结合，突破了多无人平台协同编队控制，拓扑连通 性保持条件下的协同控制，协同编队控制等关键技术，可实现无人平台位置、 朝向、速度等控制参数的严格一致。 无人化

项目背景：国内外当前对水陆两栖推进器的研制涉及一系列 理论、技术和功能应用等问题，其中，基于海鳐鳍水下波动推进 机理，同时仿蛇在陆地上蜿蜒爬行的运动方式，对推进器水陆两 相运动进行适应性设计，使其不改变推进模式同时满足水面推进 和陆地行走需求，是当前研究的热点。采用主要采用组合泵喷推 进方式使其在水下保持高速航态和声隐身性，搭载多波束探测系 统以及自主航行控制技术，使其可以环岛自主航行，探测水体目 标及海底地形地貌，最终形成全地形波动式水陆两栖推进器的设 计，目前鲜有报道。 所需技术需求简要描述：通过对全地形波动式水陆两栖推进 器所涉及的仿生推进机理、推进装置、航行控制等关键问题进行 研究，突破两栖仿生推进器深潜结构设计、动力学建模与分析、 波动与泵喷耦合推进方式、运动控制器设计技术、多波束搭载设 计技术，实现水陆两栖推进器统一控制系统及动力系统框架下的 水-陆两栖航行，完成复杂水陆两栖作业任务。技术指标：工作 水深不小于 500 米，可实现悬停、原地回转等高操纵性；搭载多 波束声纳，具备高精度探测识别能力；总尺度不低于 5m，最高航速不低于 20kn，自噪声低于 60dB，柔性材料拉伸强度>800MPa、 断裂伸长率>2.5%。  对技术提供方的要求:拥有相关研究的技术团队。 

高品质钢的冶炼典型流程为“转炉→精炼→中间包→结晶器”，冶金反应器内存在着合金-钢、钢-渣、钢-夹杂物、钢-耐材、渣-耐材、钢-空气、钢液凝固和元素偏析等反应和过程，各个化学反应“耦合”发生、互相影响。因此，有必要建立智能模型有效地预测不同反应器内夹杂物成分的变化，准确地在线了解精炼和连铸过程的工作状况，使生产全流程始终处于最佳工作状态，从而确保夹杂物的精准控制，最终提高钢产品质量的稳定性和可靠性。同时，通过模型的优化计算，可以根据不同钢种的性能需求，对钢种的生产工艺进行定制化设计。 （1）高品质钢炉精炼过程夹杂物预测研究： − 精炼过程宏观流动数学模拟：计算精炼过程钢液和精炼渣的流场和温度场、夹杂物的运动，同时计算吹氩强度、钢包尺寸等因素对钢包流场、夹杂物运动和去除的影响。− 精炼过程夹杂物成分动力学：研究吹氩强度、钢包尺寸等因素对多元反应速率的影响；耦合计算 LF 炉内“渣-钢-夹杂物-合金-耐材-空气”多元反应过程夹杂物成分变化。 − LF 炉内夹杂物尺寸动力学：建立夹杂物生成、长大和去除的尺寸变化多尺度模型，确定不同条件下夹杂物的尺寸变化行为，预测钢中夹杂物的数量变化和尺寸分布规律。 − LF 炉内夹杂物预测模型：将夹杂物成分和尺寸动力学计算和宏观流动模拟相耦合，建立 LF 炉精炼过程夹杂物成分、数量和尺寸预测模型。 （2）高品质钢中间包连铸过程夹杂物预测研究 − 中间包内宏观流动数学模拟研究：计算中间包内钢液和覆盖剂渣相的流场和温度场、夹杂物运动和去除。计算开浇和换包的非稳态浇注、中间包结构对中间包浇铸过程的影响。 − 中间包内夹杂物动力学研究：耦合计算中间包中“渣-钢-夹杂物-耐材-空气”多元反应中夹杂物成分变化，确定中间包内各位置的反应速率。 − 中间包内夹杂物预测模型的建立将渣-钢-夹杂物-耐材-空气反应和宏观流动模拟相耦合，建立中间包过程多元反应夹杂物成分、数量和尺寸预测模型。 （2）高品质钢结晶器凝固过程夹杂物预测研究 − 结晶器内钢液凝固冷却过程中夹杂物行为研究：通过实验室实验研究钢液凝固和冷却过程中温度变化对原有夹杂物与钢基体的反应的影响，以及不同成分的钢液在冷却和凝固过程中夹杂物新相析出，确定温度变化对夹杂物影响机理。 − 结晶器内宏观凝固和流动数学模拟研究：研究结晶器过程钢液、渣相的运动，使用融化模型研究结晶器过程凝固坯壳的凝固和形成，计算夹杂物在钢-渣界面的去除行为。 − 结晶器内钢液凝固过程夹杂物动力学研究：计算铸坯凝固过程钢液成分偏析，与保护渣-钢-夹杂物反应进行耦合计算，预测铸坯中夹杂物的成分。计算夹杂物被凝固前沿捕捉行为，预测铸坯中夹杂物的数量和尺寸分布。 − 结晶器内钢液凝固夹杂物预测模型的建立：通过将元素偏析、保护渣-钢-夹杂物反应和宏观流动数学模拟相耦合，建立结晶器凝固过程多元反应预测模型，实现铸坯中夹杂物成分、数量和尺寸空间分布的精准预测。 （4）高品质钢制造过程夹杂物智能预测模型在工业生产中的应用 − 模型的验证和优化：高品质钢制造进行全流程取样调研，对建立 LF 炉、中间包和结晶器内夹杂物反应模型进行验证和优化。 − 模型应用：将建立的高品质 LF 炉、中间包

煤矿提升机箕斗卸煤不净的原因有:水煤、黏矸造成箕斗内滞卸载不完全；冬季严寒天气，箕斗内的水媒冻结造成滞煤，当箕斗定量装载在箕斗滞煤情况下再次装载后，其实际载荷超过额定负荷，远超过电机额定能力，会造成无法正常提升，若不及时排除，则易造成提升安全事故的发生。本成果设计了测量余煤卸载情况的监测系统，该系统将利用无线张力检测装置，实时检测提升机钢丝绳的张力，并通过无线发送装置发送到地面，之后，通过标度变换并计算出钢丝绳张力和载重量最终显示在液晶显示器上，当过有余煤未卸尽时，则报警，提醒及时清理箕斗余煤。该成果的发明，极大提高了矿井提升机的安全提升水平，促进了煤矿的安全高效生产。 该成果针对提升机提升过程中的过载情况进行研究，设计了基于无线通信的装卸载安全 提升智能监测与控制装置。主要技术性能指标如下： 1、能够实时测量钢丝绳张力，钢丝绳直径 22～36mm； 2、该系统能够测量装载重量为 0～20 吨。 3、系统采用无线数据传系统，工作频率为 2.4G，传输距离 200～2000m； 4、系统采用蓄电池供电，供电电压 12V，功率 0.7W。 5、能实时监测钢丝绳张力，并实时显示装载重量。