Xinyi-48NL高通量组织冷冻研磨仪 冷冻研磨仪是一种开放、快速、高效、高通量的生物样品预处理研磨破碎系统，兼有制冷、大容量功能。可快速同时处理最多48个样本，通过配套不同的试剂，可将各种不同来源（包括土壤、植物和动物的组织/器官、细菌、真菌、孢子、古生物标本等）的样本进行细胞破碎、粉碎匀浆，快速释放出细胞的DNA、RNA和蛋白等，方便后续进行提取和纯化。 一、应用范围 1．适用于各种植物组织包括根、茎、叶、花、果、种子等样品的研磨破碎； 2．适用于各种动物组织包括大脑、心脏、肺、胃、肝脏、胸腺、肾脏、肠、淋巴结、肌肉、骨骼等样品的研磨破碎； 3．适用于真菌、细菌等样品的研磨破碎； 4．适用于食品、药品成分分析检测的研磨破碎； 5．适用于易挥发样品包括煤炭、油页岩、蜡制品等样品的研磨破碎； 6．适用于塑料、聚合物包括PE、PS、纺织品、树脂等样品的研磨破碎。 二、样品处理的三大关键要素： 高效率研磨——一批处理多达48个样品 低温研磨——研磨温度可自定义调节 不破坏样品成分——低温保护样品成分 三、产品特点 ▷ 省时省力 ▷ 高速便捷 ▷ 高通量处理样品 ▷ 实验重复性好 ▷ 样品处于全封闭状态，无交叉污染 ▷ 低噪音≤56db：使用无刷变频电机 ▷ 无需涉及液氮操作，安全性高 ▷ 无易损件设计，电磁锁定保护 ▷ 不锈钢内腔，清洁消毒方便 ▷ 无需定期维护    四、主要技术参数： ◆ 应用领域： 组织均质、研磨、细胞破碎、匀浆、材料分散、制备、样品混匀、振荡 ◆ 15秒内最大处理量同时可以处理48个样品，包括可以适用12位/24位/48位的液氮冷冻适配器 ◆ 可以兼容的样品量：48*(0.2-0.5ML)/16*2ML/8*(7-10)ML/8*15ML/4*25ML/2*50ML可任选两种适配器，可以任意定做各种规格研磨管 ◆ 触摸屏显示,可以方便直观的操作 ◆ 可存储十组实验数据，根据不同实验样本，设置有动物心脏脾肺肾、骨骼、皮肤、毛发模式 ◆ 模式循环：根据设置的实验参数，可在几个设置好的参数间不断循环，进一步减少人为因数的干扰 ◆ 最大进料尺寸：无要求，根据适配器调节 ◆显示：7寸无框屏 ◆ *制冷功能：有，-50℃-0℃可调。（说明：有效避免因研磨件摩擦生热对样品核酸及蛋白造成的影响。） ◆升降门电动升降门 ◆ 控温精度：+ 0.5度 ◆ 开盖运行保护：电磁锁定 ◆ 最终出料粒度：~5µm ◆ 研磨平台数 (可接纳研磨罐数) :1  ◆ 带自动中心定位的紧固装置 ◆ 均质速度与时间：0—70 HZ/秒(0-2100HZ/S),工作时间 ：0秒-9999分钟，用户可自行设定； ◆ 研磨球直径：0.1-30mm ◆ 研磨球材料：合金钢、铬钢、氧化锆、碳化钨、石英砂； ◆ 加速：在2秒内达到最大速度 ◆ 减速：在2秒内达到最低速度 ◆ 噪音等级：<56db ◆ 研磨方式：湿磨，干磨，低温研磨都可 ◆ 具有升级成超低温液氮冷冻或空气制冷机制冷的能力 ◆ 适配器材质：聚四氟乙烯 或 合金钢 ◆ 带自动中心定位的紧固装置 工作时安全锁，全程保护  ◆ 研磨套件材料  硬质刚,  聚四氟乙烯（特氟珑）氧化锆 ◆ 运动方式：上下垂直一体振荡珠磨碰撞式。（说明：垂直振荡，研磨更充分，相同样品多次研磨一致性优。）

Emagpure-32核酸提取仪是我公司最新推出的用于DNA/RNA、蛋白和细胞等的全自动提取纯化系统，通过磁棒和磁棒套的吸附、转移和释放磁珠，实现磁珠/样品的转移，完成自动化提取纯化操作。操作自动化且快速、简便，利用特制试剂盒或96孔深孔板，可同时操作1～32个样本。搭配不同种类的磁珠核酸提取试剂，可以提取动、植物组织、血液及体液等样品。 【适用范围】 　　广泛用于常规科研、基因组学、食品安全、疾病诊断、法医鉴定等领域。 　　使用本仪器仅需加入样品及磁珠法全自动核酸提取试剂于96孔板中，选择或编辑适当程序后执行即可。搭配不同种类的磁珠法核酸提取试剂，可以快速提取动植物组织、血液、体液、刑事检材等样品中的DNA和RNA。

产品应用：        智能型超声波细胞粉碎机可实现网络控制、远程打印符合现代人性化设计理念。为提高生物环境的安全性，本产品增加紫外杀菌功能，降低了人员感染和样本交叉污染的风险。它可用于不同容量样本（依据不同体积选择对应型号及探头）的处 理，广泛应用于生命科学、制药和材料化学等领域样品的裂解、乳化、均质、破碎。 主要特征：●  安全性高，具有超温、过载和时间报警功能，设有用户密码保护功能，设有紫外灭菌和门锁功能； ● 过程直观，外置透明前门，内置LED灯 ； ● 智能储存，可创建并储存多达20组操作程序； ● 节省空间，上下堆叠式设计，节省实验室空间； ● 参数灵活，超声时间，功率连续可调，稳定性好的破碎量；●远程控制，上位机设有远程监控通讯接口，可实现网络控制和远程打印的功能；●电动升降座通过上下按键调节基座的位置，免去繁琐的人工操作； ●处理范围广，不同型号仪器可适用于不同客户的需求，具有0.2-500ml的破碎量。  

含硫检测仪

讲授《机械设计》滑动轴承教学内容时，需介绍液体形成动压条件（机理），根据课程要求我实验中心研制开发了液体形成动压演示仪，该演示仪可配合滑动轴承实验台使用。

对于大型或超大型零部件，如大型箱体类零件上，常有轴承孔系以及面的平行、垂直等位置精度的要求，本技术区别于传统的加工方法，利用特有的等分定位技术和车间现场条件，可方便地确定孔的对称位置和关联面间的位置，且加工或修正出具有很高位置精度的零部件。 工作原理：等分定位新技术 + 特殊的定位处理技术

本发明公开了一种用于水液压元件的套类零件，其为中空筒体 结构，筒体材料为筒骨材料经机械加工制成，筒体外周还可以加配合 套形成强度更高的筒体结构。本发明另外还公开了一种用于水液压元 件的套类零件，其为中空筒体结构，其特征在于，所述筒体材料由骨 粉末与高分子材料混合得到的复合材料。本发明还公开了其制备方法 和应用。本发明的用于水液压元件中的套类零件主要承受压缩力，采 用天然骨材料制作套类零件，由于骨的微观组织结构中的微小空洞和 细胞组织的粘弹性，使其具有很好的水润滑能力和适度的抗冲击能力。 

项目概况 对于载重汽车、轻型汽车、微型汽车、轿车、沙滩车和部分三轮摩托车等轴传动的运输工具，其传动轴和传动套的市场需求量十分巨大。对于车辆传动系统的传动轴、传动套等零部件，本项目采用温锻制坯、精密冷挤压成形技术相结合的近净成形加工工艺对传动轴、传动套的渐开线内、外齿形花键的进行近净成形加工，加工后的渐开线齿形不再后续加工就能满足传动轴、传动套零件的技术要求。主要特点 采用温锻制坯、精密冷挤压成形技术相结合的近净成形加工工艺进行车辆传动系统的传动轴、传动套零部件的加工，其加工工艺路线主要包括：下料→温锻制坯→表面润滑处理→冷挤压内、外渐开线齿形花键→表面渗碳淬火→磨加工→成品检验。技术指标    与常规的滚齿、插齿加工工艺相比，采用本工艺生产的渐开线齿形具有齿形精度高、尺寸一致性好、表面光洁、强度高等特点；同时原材料利用率可以提高20%以上；内外花键的挤压成形时间仅有40sec./件，而常规的滚齿或插齿加工时间最少要5～10min./件，生产效率有较大的提高。市场前景 达到规模生产后，本项目可取得明显经济效益。按年生产能力为10万套微型汽车传动轴、传动套计算，可实现销售收入2000～4000万元，利润400～800万元左右。 本项目技术还可应用于各种具有渐开线齿形、矩形齿形、锯齿形齿形的轴类零件和套类零件的大批量工业生产中。

本发明公开了一种非晶合金微细零件的制备方法，包括：将非晶合金所需的各种纯金属按比例配制成非晶合金原材料，并置于所述真空电弧吸铸炉的真空熔腔内；准备用于制备非晶合金微细零件的硅模具，将该硅模具置于内部型腔为通孔的铜模具中，并将所述铜模具置于真空电弧吸铸炉的下型腔中；将真空熔腔抽真空并充入保护气，对非晶合金原材料进行熔炼，并通过降低铜模具内的气压使熔炼后的非晶合金熔液通过所述通孔由真空熔腔吸入硅模具内；脱模即可得到非晶合金微细零件。本发明还公开一种非晶合金微细零件的制备装置。本发明采用真空吸铸，克服了非