湖南国防工业职业技术学院是经湖南省人民政府批准、教育部备案成立的省属公办全日制普通高等职业学院。学院前身为1962年江南机器厂创办的职工工艺技术培训班;2008年1月，经湖南省人民政府批准正式成立湖南科技工业职业技术学院;2015年4月，学院移交湖南省人民政府管理，成为湖南省教育厅直属高职学院。2016年1月，经湖南省人民政府批准，学院更名为湖南国防工业职业技术学院。 学院是中国兵工行业唯一一所专门培养高素质技术技能人才的综合性职业院校，是中央军委和国家教育部确定的全国第一所为陆军定向培养直招士官的高职学院，是全国首批国家高技能人才培养示范基地和中国军工行业高技能人才培训基地，也是湖南省唯一一所依托中国兵器工业集团办学、具有真正意义上的校企合作、工学结合办学特色的培养军工和高端装备制造军地两用人才的省示范性(骨干)高等职业院校。 办学50余年来，学院坚持质量立校，内涵强校，特色兴校;秉持“德能兼融、行知并重”的校训，传承“把一切献给党”的人民兵工精神，弘扬“军工品质、忠诚奉献、立德树人、经世致用”的学院核心价值观，坚持“植根兵器工业，对接高端制造，坚持军地融合，打造三个高地”的办学定位，实施“工学结合”的人才培养模式，彰显“校企一体、军民融合培养军地两用人才”的军工办学特色，致力于创办军工特色鲜明、国际国内知名的高等职业教育。学院为我国国防军工建设和湖南区域经济的发展做出了重要贡献。 目前，学院占地面积430余亩，校园建筑总面积109775㎡，固定资产1.5亿元,教学仪器设备总值4500万元。省级财政办学经费拨款2800余万元。设有士官学院、武器装备制造学院、武器装备维修学院、车辆工程学院、建筑工程系和公共基础部“四院一系一部”。现有教职员工310余人，各类在校学生5000余人。 学院依托中国兵器集团办学，打造了一支包括教授、副教授、研究员级高级工程师、全国技能大师和技术能手、省级技能大师和技术能手、全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、全国园丁奖获得者、中国兵器工业银华奖等获得者、全国优秀教师、湖南省道德模范、湖南省技能大赛优秀教练员、高级技师、等在内的优秀双师教学团队。现有专任教师230人，兼职教师93人。 一、孕育于军工企业，形成军工特有专业体系 学院始终依托中国兵器行业和国防军工企业办学，紧密对接中国兵器工业集团的光电信息、武器制造、特种化工和军用车辆四大业务板块及使用武器的中国人民解放军，以武器制造技术为核心专业组建了武器装备制造专业群，以应用电子技术为核心组建了武器装备维修专业群，分析军用车辆前后市场的关系，以汽车检测与维修专业为核心，组建了军用车辆专业群，形成了以武器装备制造专业群为示范引领，以武器装备维修专业群为主体，军用车辆专业群为补充的专业体系。 学院以中央财政重点支持的高技能人才实训基地为龙头，以“大师工作室”为引领，以校内实习实训室和中国兵器江南工业集团生产车间为主体，按照企业真实的生产环境，引入企业“6S”企业生产性管理标准，积极营造产业文化氛围，帮助学生养成职业素养，建成了数量足够、设备先进、功能齐全、管理接轨、校企文化融合的实习实训条件。现有校内实训大楼3座，校内教学型实训室55个，校内生产性实训基地7个(含“校中厂”3个)，校外实习实训基地95个(含“厂中校”8个)。 二、产教深度融合，产学研服务武器装备制造产业发展 学院历经50余年校企一体办学，校企深度融合，产学研结合成功经验，得到省委省政府主要领导、教育厅和湘潭市领导的称赞，被湖南省教育厅优选为“高等职业学校提升专业服务产业发展能力”的典型案例上报到教育部，进行宣传推广。学院已经成为湘潭市和湖南省职业教育校企合作、产教深度融合的典范单位。 学院是中国兵器江南工业集团军研产品试制生产定点单位、中国兵器北方光电集团军研产品研发与试制合作单位、国防科大临空所无人机技术产学研及人才培养合作基地、长株潭众多大型骨干企业定向人才培养、技术服务与技能人才培训单位、湖南省金蓝领工程承训单位。学院的职业教育事业逐步从“对接产业，服务产业”，向“提升产业，引领产业”发展转变，努力实现质量导向的发展方式转型。 学院坚持要求专业教师参加真实产品的加工生产，逐步形成了以真实产品为载体，工作过程导向的课程体系，由于教师长期参与真实产品的生产，其加工产品的质量和加工工艺水平不断提高，其加工一些武器核心研发部件的水平高于企业同类水平，受到了企业和军方的高度称赞。2014年为例，教师参与了5个大类，69个品种的产品的加工，其加工产值超过了1000万元，特别是教师参加兵科院的重点研制项目，陆军武器某远程精确打击系统，其中的某攻关部件的生产，其生产质量远远高于企业的生产质量，受到了中国人民解放军和中国兵器集团的高度认可。 2015年9月第十六届北京国际航展，我院作为唯一受邀参展的高职院校在无人机专区亮相。我国从事无人机相关产业的有1000余家，无人机操控和维护人才缺口非常大。学院作为国防科大临空所产学研及人才培养合作基地，与国防科大合作，主要培养军民应用领域使用无人机的专业应用人才，同时开展遥控无人机操控手的短期培训、通用无人机操控手的中期培训以及全日制无人机飞控师的培养。学院先后参与国防科大临空所用于空中监视和侦察的某型无人机部件的制作、整机的试制和装配，形成集无人机试制、装配、操控与维护、人才培养五位一体的全方位服务体系。学院成立了湖南省职业院校唯一一支蓝箭无人飞行器表演队，在省、市职教宣传活动周等重大活动中表演展示学院与国防科大联合研发、生产的各类型无人飞行器。 三、服务军队服务国防，为中国人民解放军培养高素质技术技能人才 2014年，总参谋部和教育部联合下文《关于做好2014年定向培养直招士官试点工作的通知》(参动〔2014〕5号文件)，批准我院为定向培养直招士官单位，当年为广州军区定向培养弹箭使用与维护专业方向、装甲车辆专业方向士官生100人。2015年，我院士官招生由2014年的2个专业增加到2015年8个专业方向，招生规模由首批100人扩大到385人，士官培养规模与专业位居全国第二位。2016年我院士官招生390人，2017年560人,2018年820人。未来2-3年在校生规模将达到2500人左右。 四、打造一流武器装备制造专业群，建设特色鲜明的国防职业学院 学院始终践行“军工品质、忠诚奉献、立德树人、经世致用”的核心价值观，做技能人才的“孕育者”和兵工文化的“传播者”。展望未来，学院将紧紧对接国防军工行业和我省高端装备制造业，继续走校企一体、深度融合的办学之路，坚持内涵发展，实现质量导向的发展方式。到十三五末，将学院武器装备制造专业群打造成为全国一流的军工特色专业群，将学院建设成为一个各类在校生规模6000-8000人左右(在校士官生3000人左右)、为中国兵器培养培训军工专业技术技能人才、为中国人民解放军培养武器装备售后服务士官人才、为本地区经济建设培养高端装备制造技能人才、具有鲜明国防军工特色的国防职业技术学院。

我国每年农林固废、城市厨余垃圾等生物质固废中近 60%被焚烧 或随意处置，严重污染环境，也是造成雾霾的重要原因之一。南开大 学生物质资源化工程中心多年来致力于以生物质固废为原料生产有 机肥系列技术的研究应用，获得了高效降解木质纤维素、淀粉、蛋白 质、油脂等的细菌、放线菌和真菌，构建了微生物菌种库和系列化菌 剂；开发了可在 5-15 天内将生物质固废转化为有机肥料和富含有益 微生物的生物有机肥生产工艺及系列化产品；自主设计研发了以布尔玛金式搅拌装置为基础的微生物发酵装置，开发了系列化的微生物好 氧/厌氧发酵装置。 本项目已申请国家专利 50 项，其中授权发明专利 10 项、实用新 型专利 5 项；代表性 SCI 论文 5 篇，出版专译著 7 部；本项目有关技 术已被深圳芭田公司、天津百利阳光公司应用，近三年产生了显著的 经济、社会和环境效益；本项目已获得 2017 年中国产学研合作创新 成果一等奖。

利用丰富的、开再生的玉米秸秆、麦秆、稻草等农作物秸秆原料生产燃料乙醇，是当前世 界生物能源产业的前沿技术领域，是未来替代石油能源的主要技术路线。本技术的产业化实施 可以高效率进行农作物废弃物的资源化利用，对传统农业的可持续发展和产业更新换代具有重 大的提升作用，并大幅减少因秸秆焚烧带来的雾霾等大气污染因素。然而，高额生产成本严重 阻碍了本技术的产业化进程。目前，秸秆燃料乙醇的生产成本具体表现在过程的高能耗、大量 废水排放、纤维素酶成本等环节上。 本项目的农作物秸秆原料生产燃料乙醇成套技术采用华东理工大学研发的干法生物炼制技 术。该技术主要包括干法稀酸预处理、固态生物脱毒、高固体含量糖化与发酵等主要工序。其 中，干法稀酸预处理技术使用新型的螺带搅拌式预处理反应器，实现了过程零废水排放，新鲜 水和蒸汽用量比典型的预处理技术降低80%以上；固态生物脱毒则采用生物降解方法脱除预处 理原料中所含的各种有毒物质，实现过程的零水耗和零能耗；高固体含量糖化与发酵技术则通 过自主研发的螺带型反应器处理固体含量达40%以上的纤维素底物进行同步糖化与发酵生产乙 醇，与常规发酵反应器相比，电耗可以降低80%以上，纤维素酶用量大幅降低。整个农作物秸 秆原料生产燃料乙醇成套技术可以得到不低于8% (v/v) 的高浓度乙醇发酵液，纤维素转化率可 达75%以上。本技术的采用将会大大降低纤维素乙醇的生产成本或环境成本，为即将商业化运 作的燃料乙醇工厂中的技改提供技术储备。

我国每年农林固废、城市厨余垃圾等生物质固废中近 60%被焚烧或随意处置，严重污染环境，也是造成雾霾的重要原因之一。南开大学生物质资源化工程中心多年来致力于以生物质固废为原料生产有机肥系列技术的研究应用，获得了高效降解木质纤维素、淀粉、蛋白质、油脂等的细菌、放线菌和真菌，构建了微生物菌种库和系列化菌剂；开发了可在 5-15 天内将生物质固废转化为有机肥料和富含有益微生物的生物有机肥生产工艺及系列化产品；自主设计研发了以布尔 玛金式搅拌装置为基础的微生物发酵装置，开发了系列化的微生物好氧/厌氧发酵装置。 本项目已申请国家专利 50 项，其中授权发明专利 10 项、实用新型专利 5 项；代表性 SCI 论文 5 篇，出版专译著 7 部；本项目有关技术已被深圳芭田公司、天津百利阳光公司应用，近三年产生了显著的经济、社会和环境效益；本项目已获得 2017 年中国产学研合作创新成果一等奖。

高纯碳酸鍶在电子工业和彩电显象管中是极其重要的材料，是非常重要的精细无机化工产品。 为降低能耗和减少三废排放以及环境的污染等，研究了催化转化法原料来源较方便价格较低的天青石矿为原料来生产高纯碳酸鍶。 将矿石粉碎至120目，与碳酸氢铵在催化剂存在下进行液固相间的催化转化反应，使SrSO4转化为粗品SrCO3沉淀，滤去母液，加入盐酸进行溶解为氯化鍶，经除杂（除钡，镁，钙，铁，铝等）合成，过滤，洗涤，干燥即可制成高纯碳酸鍶产品。 年产5000吨生产规模，建设总投资约为650－750万元，年产值4000万元，生产成本约为2000－2200万元，年利税收入约为1800－2000万元。 产品应用前景很好，在国内外市场上长期处于紧俏产品。

菊芋是一种重要的经济作物，可以在干旱地和盐碱地等边缘土地上大量种植。菊粉 (一种 多糖) 是菊芋块茎的主要组分，可以由菊粉酶或蔗糖酶降解为果糖和葡萄糖等单糖。与纤维素 乙醇和纤维素乳酸相比，生物转化菊芋生产乙醇或乳酸的技术相对简单，更易于产业化。但目 前的菊芋生物质生产燃料乙醇和乳酸技术需要使用昂贵的菊粉酶来降解菊芋生成单糖，进而发 酵成乙醇或乳酸；而且发酵产物浓度偏低，造成高昂的产物分离成本和生产成本使这一技术并 不具备产业化的潜力。 本项目的菊芋生物质生产燃料乙醇和乳酸技术采用华东理工大学研发的高固体含量底物 同步糖化与发酵技术。该技术主要包括整合生物加工菊芋生产乙醇技术和高固体含量同步糖化 与发酵菊芋生产乳酸技术。其中，整合生物加工菊芋生产乙醇技术使用自主筛选的具有高菊粉 降解活性的酿酒酵母同步糖化与发酵菊芋生产乙醇，并采用新型的螺带搅拌式反应器，实现了 无菊粉酶添加的整合生物加工过程，乙醇浓度可达14%(v/v)以上，菊芋转化率达80%以上；高 固体含量同步糖化与发酵菊芋生产乳酸技术通过自主研发的螺带型反应器处理固含量达30%以 上的菊芋进行乳酸发酵，与常规发酵反应器相比，电耗降低80%以上，发酵液中乳酸浓度可达 11% (w/w) 以上，菊芋转化率达80%以上。本技术的实施将会大大降低菊芋乙醇和菊芋乳酸的 生产成本，为菊芋生物质的生物炼制产业化奠定基础。

阳离子淀粉带正电荷,易与带负电荷的细小纤维、 填料结合,广泛用于造纸、 纺织、粘合剂、 化妆品等领域，制备阳离子淀粉所需阳离子醚化剂巨大。传统的阳离子醚化剂生产过程副产物1,3-二氯-2-丙醇（DCP）含量高，原料环氧氯丙烷（ECH）反应不完全，产品应用性能下降，汽提工艺导致高能耗和有毒废水排放。本项目依据清洁生产理念设计了新生产工艺，制备了高质量阳离子醚化剂，为下游产品的开发奠定了基础。主要创新性成果如下：1、针对水法合成阳离子醚化剂杂质含量较高的问题，采用催化合成工艺

已有样品/n微生物法生产天然香料α-松油醇技术。　　成果简介：α-松油醇(FEMA 3045)有稳定的丁香花、铃兰花等花香香气，是我国重要的出口香料品种，可用于调配柠檬、甜橙、桃子、柑橘等食用香精。α-松油醇天然存在于柑橘精油、松节油、桉叶油、迷迭香油等多种植物精油中，但在精油中的天然含量一般较低，因而实际使用的α-松油醇主要来源于化学合成。本成果突破现有技术以化学合成法生产α-松油醇的技术瓶颈，提供一种微生物法生产香料α-松油醇的方法，通过该法生产的香料属于天然香料，克服了化学合成法存在的安全性问

轧件弯曲现象在当今的轧钢领域尤其是中厚板热轧生产中是一种常见现象。它不但会造成轧件出轧机后撞击机架辊或辊道，严重影响设备的使用寿命，而且会在钢材撞击部位留下疤痕，影响产品质量及成才率。另外，这种不对称轧制还会造成上下轴力矩的分配不均及出轧机后轧件头部被顶死的危险，是重大设备安全事故的隐患。 随着当今钢铁领域在产品质量、生产成本方面竞争的日益激烈，热轧尤其是中厚板生产中由于温度场引起的轧件弯曲及力能参数不对称现象正越来越受到人们的关注。但是由于轧件的弯曲现象的影响因素包括钢坯温度、轧制线高度、上下轴偏心距、上下辊辊径及辊面速度等多个方面，关系到加热炉、除鳞设备、轧机本身及驱动电机等多个设备的运行性能，且各因素间相互关联，研究起来具有一定的难度，所以，轧件的弯曲现象在我国一直没能得到很好的解决。 自1995年起，北京科技大学分别和武钢及马钢合作，采用现场试验、大型综合测试及计算机仿真分析的方法对热轧过程中的轧件弯曲现象进行了深入细致的研究，提出了一系列切实可行的解决办法。从这两个地方这些年以来的应用情况看，方案实施后，轧件弯曲现象得到了有效的控制，取得了明显的经济效益。其研究成果达到了国内领先水平。 这一成果对解决热轧生产中轧件不均匀变形问题具有普遍的推广价值。可在中厚板热轧及初轧机上推广应用。

电冰箱压缩机的生产属于大规模生产类型。在其生产线上需要许多自动化程度较高的设备。二十余年来北京科技大学已经成功开发出多套用于压缩机生产的自动装置。用于国内多家企业，产生了良好的经济和社会效益。下面介绍几种典型的装置： 密封壳体全自动焊接机是用于焊接压缩机上下壳的自动设备。设备采用可编程序控制器（PLC）控制，气压驱动，直流调速，自动气保焊机，双机械手搬运，仿形靠模等技术。班产600台。设备由机械系统、焊接电源、气压传动和电气控制系统等组成；机械系统又分为双机械手部件、工作台旋转部件、仿形滑台部件、上料台和出料台等组成。焊接速度快、质量高、焊缝美观、密封性能好、自动化程度高。在国内近十家著名压缩机公司推广使用以来，收到了显著的经济效益和社会效益。其性能达到或超过了意大利同类进口设备，而造价仅为进口设备的四分之一。。这种技术也适用于其它密封壳体焊接的生产领域。项目曾获北京市科技进步二等奖。 缸盖螺栓自动装配机是针对压缩机曲轴箱气缸端盖的装配工序而研制的。设备主要由气动扳手组件、缸盖夹具体、下料机构、导向滑道、主滑道和支座等几部分组成。气动扳手选用日本进口产品，型号为UNR60L，在5Kgf/cm²的气压下，最高转速610rpm，最大扭矩13.0Nm,最大空气消耗量0.65m3/min。四个螺栓的力矩误差控制在±0.15Nm 。这种螺栓装配机也适用于汽车、摩托车、家电等自动装配生产线。保证各螺栓的紧固力矩趋于一致，提高产品的装配质量和整机性能。其特点是速度快、质量稳定、全气压控制、结构紧凑、密封效果好。 缸体毛刺刷光机是用于电冰箱压缩机缸体各个孔口及缸盖安装面刷光去毛刺的全自动化设备。设备有两个工位，左工位为孔刷工位，清理上下三个孔的毛刺；右工位是端刷工位。清理缸盖安装面的毛刺。机械部分主要由三个主轴箱、机械手、工作导轨、立柱、底盘等组成；采用PLC控制和气动驱动，生产效率高、运行稳定可靠、使用效果超过进口设备水平，且结构简单、成本低、操作维修方便。