金马集团是全国文明单位、国家高新技术企业。目前资产总额35亿元，员工2500余人，集团下设12个全资子公司和3个合资公司。主要有汽车零部件、建筑建材、精细化工、新能源等主导产业。企业通过了ISO9001、IATF16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、GB/T29490知识产权管理体系等认证。集团先后获得国家汽车零部件出口基地企业、国家机电产品出口基地企业、国家守合同重信用企业、中国机械工业百强企业、工信部工业企业知识产权运用试点企业、山东省科技创新典范企业、山东省瞪羚企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省产学研突出贡献企业、日照市市长质量奖、日照市经济发展贡献奖等称号。            

 湖南源创高科工业技术有限公司成立于2013年，是一家专业从事新材料、工业微波设备、陶瓷3D打印研发、生产、销售为一体的高科技公司，主营业务包括热工装备、工业微波装备、陶瓷3D打印机的研发、生产和销售、新材料产业化技术、精密装备技术的研发及技术服务；新材料及相关机电设备的研制及销售等。 源创高科拥有一支材料工艺、微波能应用、机械、模拟、自动化控制等方面高素质精英技术团队，具有丰富的工程经验，并与国内外各大知名科研院所学校均有长期技术合作。为各个材料工业领域提供装备与工艺结合的整体解决方案和配套装备。 2019年5月于广东佛山，由源创高科控股的子公司——广东源稀新材料科技有限公司成立，注册资本2000万人民币，这是一家专业从事以石墨烯为主的新型材料研究以及新产品应用开发的高科技型企业。其目前主要产品为石墨烯大面积原位温控发热陶瓷板材，该产品标志着建筑陶瓷行业与电器行业及墙暖行业的跨界集成创新，满足了国内外改善性市场刚性需求。 公司将秉承“源于技术，装备中国”之经营理念、“创新为源，质量为本”之质量方针，不断创造企业经济和社会效益，为源创高科的持续发展而不断努力奋斗，共迎美好未来！

上海芸英工业皮带有限公司是一家专营各类进口输送带，传动带及工业用布的生产加工型企业。公司专业代理的主要产品是:德国（BOBOTEX)糙面带，防滑带，软木带，黑包布，高温输送带,PVC,PV,PE输送皮带,传动皮带，同步带， 三角带,六角带，同步带,变速带,多契带. 烫光机导带，预缩橡毯,印花导带,绿绒布，糙面橡皮,辊涂机导带, 针织预缩机高温毛毡,过滤榨汁网带,铁氟龙烘干网带,玻纤布，铁氟龙布，纯铁氟龙胶带以及其他有特殊要求的工业用带。主营产品或服务：节能锭带;同步带;高效龙带;高温呢毯;PVC,PU,PE输送带;圆带;粘合机带;印花机导带，烘干机高温输送带，预缩橡毯;辊涂机导带;联组三角带;绿绒布;糙面橡皮;粒面带；颗粒带；黑包布；罗拉皮；软木胶带；防滑带；网带。

工业互联网实现工业现场数据采集、监控管理、数据上云、进行云应用。硬件平台完成材料抓取、模具加工、包装检测、成品入库等工艺过程，模拟模具加工，为工业互联网云平台应用及工业APP开发提供真实数据支撑。

关于设备： 一、系统工艺说明： 工艺流程：原水--原水泵--多介质过滤器--活性碳过滤器--保安过滤器--高压泵 --反渗透装置--用水点      二、工艺设备说明： 1、预处理部分：原水泵、机械过滤器、活性碳吸附器、精密过滤器等设备，主要解决如下问题。  1）防止膜面结垢（包括Fe3+、Fe2+、CaCO3、CaSO4、SrSO4、SiO2、铁，铝氧化物）。 2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。 3）防止有机物的污堵。 4）防止微生物的污堵。 5）防止氧化物质对膜的氧化破坏。 6）保持反渗透装置产水稳定。 2、反渗透装置： 反渗透是该系统的心脏部分，设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求，而且关系到RO膜的使用寿命，经RO装置处理的水，能除绝大部分无机盐类和几乎全部有机物、微生物。 RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适用性强，应用范围广等优点，本系统采用一/二级反渗透除盐系统，去除水中绝大部分离子、微粒、有机物等，使其水质达到纯化水标准。  公司技术人员会根据客户方的水质情况进行合理的设计，确保达到净化效果，并且把成本降到最低。我公司组装RO反渗透装置均以进口名牌配件为主。 三、主要配置： 1、RO膜：进口膜 2、高压泵：国优产品（南方特种泵） 3、膜外壳：公司品牌 4、流量计：国优产品 5、压力表：防震注油 关于公司： 1、联系地址：山东省青岛市黄岛区临港经济技术开发区前湾港路929号 2、联系电话：0532-85172858-138        18695681982 传真：0532-85172857     3、订购说明：设备分单级和双级配置。同型号配置不同价格不同，订购时请详细说明。（网站图片仅供参考，具体以设备实际为准） 4、运输方式：一般建议发大物流公司。服务比较周全，到货时间比较快，运输也比较放心。提货时请先验货再签收，如有损坏请及时与我们沟通。 5、运费说明：设备价格不含运费，运费多少因距离远近而不同，一般由物流代收或协商。 6、关于质量：质保一年，一年内免费维修，一年后只收配件费，随时接受电话咨询。 7、关于价格：报价不含运费和税费。如需开发票需加上相应税费。 8、付款方式：银行汇款或支付宝或货到付款  。

针对可再生能源发电系统中面临的峰谷负荷差大，弃风弃水严重的问题，提出了循环氧空位储氢技术，以该技术为核心单元，耦合了电解水制氢和燃料电池发电两项技术，有效的实现了氢-电两种能量载体的相互转换，实现了常压条件下基于廉价铁基材料的高效储氢，解决了电能难以大规模安全廉价存储的问题。经第三方检测认定：材料储氢密度可达4wt%以上，系统储能效率大于40%，储氢材料制备成本约15万元/吨。

表面多孔高通量管是一种高效换热管，采用粉末冶金方法在光管（沸腾侧）内表面或者外表面烧结一薄层多孔层，显著强化沸腾传热，对烷烃、烯烃、芳烃类、醇类、水、氟利昂、液氮等多种工质均适用。沸腾传热系数可比光管提高一个数量级。目前世界上主要由美国UOP公司实现技术与产品垄断，近?年国内进口约76台高通量管换热器，约值人民币5亿元。华东理工大学从1999年起开始研发烧结型表面多孔高通量管及其换热器，2003年成功申请获得批准，联合中国石化扬子石油化工股份有限公司承担了中国石油化工股份有限公司科技开发项目“高通量换热器国产化研制”。开发成功具有我国自主知识产权的烧结型外表面多孔换热管，并制成高通量高效换热器，填补了国内空白。高效换热元件技术指标达到国际同类产品技术水平，多孔表面管的换热效果最高可达光管的15.6倍，能显著提高换热管的强化传热效率。项目获得国家“十一五”863课题、国家高等学校博士点基金赞助和中国石化重大装备国产化研制项目进行研究与技术开发，已经实现铜基粉末、铁基粉末、铜镍合金粉末表面多孔管烧结工业化生产。建成世界第二（国内唯一）的产业化基地，具备年产1000吨烧结型表面多孔管和制造100台高通量换热器的生产能力；产品达到国外同类产品先进水平，荣获“国家重点新产品”和江苏“高新技术产品”证书。目前华东理工大学已开发成功碳钢管、合金钢管、铜镍合金管内外表面烧结铁基合金粉末、铜基合金粉末、铜镍合金粉末工艺技术，完成工业化烧结系统建设及批量生产。外表面铜基粉末多孔管高通量换热器在扬子炼油装置气体分馏脱乙烷塔再沸器上成功应用。采用93.4M2的高通量换热管替代了原122.7M2的光滑管，换热面积减少了27.5%，总传热系数从光滑管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，设备负荷提高了16%，所需蒸汽温度降低了23.7℃，节能效果显著。内表面铁基合金粉末多孔管高通量换热器在扬子芳烃重整加氢预分馏塔再沸器上成功应用。外表面铁基合金粉末多孔U形管高通量换热器在扬子芳烃歧化单元甲苯塔再沸器上成功应用。中国石油乌鲁木齐石化分公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置高通量管重沸器6台。其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脱庚烷塔重沸器计5台重沸器（直径1800～2200mm、单台换热面积大于1000mm 2 ）为立式虹吸式固定管板结构，管内塔釜液再沸，管外热流体冷凝。采用 32×3mm外表面刻槽、内表面烧结铁基合金粉末表面多孔高通量管，4m长管2500根、5m长管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器为卧式U形管结构（直径2000mm、换热面积1470mm?），管外塔釜液再沸，管内蒸汽冷凝，采用 19×2mm外表面烧结铁基合金粉末表面多孔高通量U形管2100根。获得中国发明专利授权“一种表面多孔管低温烧结工艺”（专利号ZL03116481.1）。中国实用新型专利授权“波形扁钢折流杆换热器”（专利号ZL 01253449.8）。申请中国发明专利“铜镍合金多孔表面管的烧结方法”（申请号200710043508.X）、“铁基粉末多孔表面换热管的低温烧结制备技术”，申请实用新型专利“一种管壳式换热器”（专利号2006200478921）等。项目成果获得了2009年上海市科技进步一等奖，中石化公司科技进步三等奖2项。

这项新技术的研究与应用涉及到声学、机械学、电子技术和超硬磨料工具制造、精密加工和加工过程控制等工艺技术，是多学科交叉的研究课题。本项目已经获得国家发明专利，研究结果表明：金刚石线锯上的磨粒周期性直线往复运动和超声波振动的合成运动去除工件材料。由于在加工中其切割速度的大小和方向产生周期性的变化,使磨粒在去除材料时切削刃与工件之间在微观上有瞬间接触和脱离过程,加工过程总的平均力仅为一般线锯的1/3-1/5,切削温度一般不超过40℃,同时切削刃与工件之间的脱离过程使其瞬间产生的应力有足够的时间释放,冷却液又可以直接进入到加工区域。因此材料在高频振动下发生疲劳破坏，加速材料的去除。该切割技术不同于传统的加工技术，具有切割效率高，表面质量好、出材率高、经济性好等特点。

本项技术融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人3项重大技术，将金属增材-等材-减材合三为一，实现3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧、形状复杂的金属锻件，全面提高金属制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，解决锻件增材制造世界性难题。