主要由 D-谷氨酸和 L-谷氨酸通过酰胺键聚合而成。作为一种高分子聚合物，γ-聚谷氨酸具有一些独特的物理、化学和生物学特性如良好的水溶性，超强的吸附性，能彻底被生物降解，无毒无害，可食用等。在农业、食品、医药、化妆品，环保，合成纤维和涂膜等领域具有广泛的应用前景，因此极具开发价值。 微生物絮凝剂是继无机絮凝剂和有机絮凝剂之后出现的一种新型的、可自然降解的水处理剂，具有高效、无毒、无二次污染的特点。微生物絮凝剂是一类由微生物产生并分泌到细胞外具有絮凝活性的代谢产物，一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水中胶体悬浮物相互凝聚、沉淀。在传统的絮凝剂中，无机絮凝剂投加量大，效果不佳，还会把大量金属离子带入最终产物中，对环境造成危害；有机合成高分子絮凝剂生物难降解，残留单体有毒，会对环境造成二次污染。而微生物絮凝剂最突出的特点是具有生物降解性，而且高效、无毒、易降解、无二次污染且用途广泛，是环境友好型絮凝剂，因而引起世界各国学者的广泛关注和研究

本项目组从 80 年代末期开始，利用微生物和生态学理论和技术从西部传统 发酵乳制品中分离筛选具有潜在益生功能的乳酸菌，建立了一个拥有自主产权的2300 多株菌种资源库；研究和建立了不同功能性益生菌的高效筛选模型，筛选出近 20 株具有特定功能的优良益生菌，并对其进行了系统全面的功能评价；从 细胞、基因组、蛋白质组水平对益生菌的生理、遗传和发酵特性进行考察，深入了解益生菌的作用机制；针对益生菌在乳制品中应用的关键问题，研究和开发了益生菌高密度培养、制备、活性保持、混菌发酵和无菌后添加等关键技术； 创新要点 已获得具有益生功能菌株 20 株，其中已经取得授权专利菌种 5 株，在申请国内专利菌种 6 株，在申请国际授权发明专利 2 株，此外还有 10 项中国授权发明专利。 

依托丰富的发酵、食品、医药、中草药、经济作物或植物等过程物料分离提取纯化的开 发、工程经验，本平台积累了丰富的上述领域生理活性物质或天然产物分离提取技术、工艺 包、装备选型、工程设计经验和资料库，可为合作伙伴提供成熟工艺技术或中试阶段起步技术 开发，实现具有国内领先水平的工艺技术应用，产生显著经济效益。

工业排放的挥发性有机污染物（VOCs）大多具有一定的环境毒性，VOCs的污染问题一直是世界各国极为重视的环境问题，并制定了相关排放法规。我国在生产和使用化学品过程中（如石化、制鞋业、皮革业、喷漆和涂料等行业），所产生的有机废气排放成为大气污染的主要来源之一，国内外实践证明催化氧化是治理工业有机气体污染物的最有效方法。本项目针对VOCs净化催化剂开发过程中要解决的两个关键难题（低温催化活性和高温稳定性；减少贵金属用量以降低生产成本），运用纳米技术开发了具有自主知识产权的净化催化剂的关键材料－高性能与稳定性有机结合的稀土储氧材料、高温稳定的大比表面氧化铝复合氧化物；在净化催 化剂的组成设计方面，充分利用我国丰富的稀土资源，提出了“稀土－非贵金属－微量贵金属”的催化剂活性组分设计方案，降低了贵金属用量，从而显著降低了催化剂生产成本；运用系统工程学原理解决了均质、稳定、高净化效率的整体式催化剂的制备工艺（真空涂覆－负压抽提技术）和基于纳米组装技术的活性组分一次性涂覆技术，从而制备了高性能的VOCs净化催化剂。本项目在多家化工企业得到了推广应用，产生了明显的经济效益和社会效益。

高校科技成果尽在科转云

一、项目简介基于物联网技术的工业设备智能应用平台（以下简称平台）以物联网 M2M（Machine to Machine/Man）技术为核心，实现以机器终端智能交互为核心的、网络化的应用和服务。平台对 M2M 的“智能化机器、M2M 硬件、通信网络、中间件和应用”五个关键部分进行架构，实现对工业设备如压缩机、鼓风机、发电机等的智能监控、节能管理和网络化管理服务。本项目在已有技术条件下，研究开发具有自主产权的工业物联网应用技术，构建面向制造企业的多主体按需使用的云服务平台，形成支持云服务平台的运行和使用的标准规范，推动工业企业服务模式的创新，促进生产型企业向服务型企业转型。二、关键技术优势或创新性关键技术:（1）M2M 硬件装置；（2）通信网络协议；（3）中间件架构技术；（4）物联网组网技术；（5）应用层构架技术；（6）应用层分布式框架技术；（7）物联网数据服务器系统技术；（8）多种网络融合技术。针对工业设备的物联网应用（1）各行业设备的远程通讯改造技术；（2）设备监控新技术方法；（3）针对设备的优化控制方法；（4）基于物联网技术的服务与管理新方法创新性（1）链路、业务和应用层功能模块化，

“可微波无铝油条工业化生产技术及装备”获 2010 年中国轻工业联合会科 学技术进步奖二等奖。 1、项目简介 油条作为我国传统食品，具有悠久的历史和广泛的被接受度，但是目前油条 主要由地摊小贩加工，制作过程繁琐，并且存在突出的食品安全隐患；少数企业 和餐饮连锁店虽实现了工业化生产，但在传统配料使用和工艺模仿的条件下，产 品脆性保持时间短、有效复热方式欠缺、产品吸油量大、加工成本高以及明矾、 碳酸氢氨等不健康配料的应用等问题越发明显，阻碍了油条产业的发展。本技术 针对传统油条含铝配方的危害、冷冻后品质的劣变、复热条件的缺失以及人工操 作的弊端等问题，研究开发了可微波无铝配料、面团连续生产工艺以及面坯成型对接、辐射油炸设备，实现了传统油条由手工操作向工业化、安全化加工的转化，由粗放消费向健康化、便捷化食用的转化。

湖南国防工业职业技术学院是经湖南省人民政府批准、教育部备案成立的省属公办全日制普通高等职业学院。学院前身为1962年江南机器厂创办的职工工艺技术培训班;2008年1月，经湖南省人民政府批准正式成立湖南科技工业职业技术学院;2015年4月，学院移交湖南省人民政府管理，成为湖南省教育厅直属高职学院。2016年1月，经湖南省人民政府批准，学院更名为湖南国防工业职业技术学院。 学院是中国兵工行业唯一一所专门培养高素质技术技能人才的综合性职业院校，是中央军委和国家教育部确定的全国第一所为陆军定向培养直招士官的高职学院，是全国首批国家高技能人才培养示范基地和中国军工行业高技能人才培训基地，也是湖南省唯一一所依托中国兵器工业集团办学、具有真正意义上的校企合作、工学结合办学特色的培养军工和高端装备制造军地两用人才的省示范性(骨干)高等职业院校。 办学50余年来，学院坚持质量立校，内涵强校，特色兴校;秉持“德能兼融、行知并重”的校训，传承“把一切献给党”的人民兵工精神，弘扬“军工品质、忠诚奉献、立德树人、经世致用”的学院核心价值观，坚持“植根兵器工业，对接高端制造，坚持军地融合，打造三个高地”的办学定位，实施“工学结合”的人才培养模式，彰显“校企一体、军民融合培养军地两用人才”的军工办学特色，致力于创办军工特色鲜明、国际国内知名的高等职业教育。学院为我国国防军工建设和湖南区域经济的发展做出了重要贡献。 目前，学院占地面积430余亩，校园建筑总面积109775㎡，固定资产1.5亿元,教学仪器设备总值4500万元。省级财政办学经费拨款2800余万元。设有士官学院、武器装备制造学院、武器装备维修学院、车辆工程学院、建筑工程系和公共基础部“四院一系一部”。现有教职员工310余人，各类在校学生5000余人。 学院依托中国兵器集团办学，打造了一支包括教授、副教授、研究员级高级工程师、全国技能大师和技术能手、省级技能大师和技术能手、全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、全国园丁奖获得者、中国兵器工业银华奖等获得者、全国优秀教师、湖南省道德模范、湖南省技能大赛优秀教练员、高级技师、等在内的优秀双师教学团队。现有专任教师230人，兼职教师93人。 一、孕育于军工企业，形成军工特有专业体系 学院始终依托中国兵器行业和国防军工企业办学，紧密对接中国兵器工业集团的光电信息、武器制造、特种化工和军用车辆四大业务板块及使用武器的中国人民解放军，以武器制造技术为核心专业组建了武器装备制造专业群，以应用电子技术为核心组建了武器装备维修专业群，分析军用车辆前后市场的关系，以汽车检测与维修专业为核心，组建了军用车辆专业群，形成了以武器装备制造专业群为示范引领，以武器装备维修专业群为主体，军用车辆专业群为补充的专业体系。 学院以中央财政重点支持的高技能人才实训基地为龙头，以“大师工作室”为引领，以校内实习实训室和中国兵器江南工业集团生产车间为主体，按照企业真实的生产环境，引入企业“6S”企业生产性管理标准，积极营造产业文化氛围，帮助学生养成职业素养，建成了数量足够、设备先进、功能齐全、管理接轨、校企文化融合的实习实训条件。现有校内实训大楼3座，校内教学型实训室55个，校内生产性实训基地7个(含“校中厂”3个)，校外实习实训基地95个(含“厂中校”8个)。 二、产教深度融合，产学研服务武器装备制造产业发展 学院历经50余年校企一体办学，校企深度融合，产学研结合成功经验，得到省委省政府主要领导、教育厅和湘潭市领导的称赞，被湖南省教育厅优选为“高等职业学校提升专业服务产业发展能力”的典型案例上报到教育部，进行宣传推广。学院已经成为湘潭市和湖南省职业教育校企合作、产教深度融合的典范单位。 学院是中国兵器江南工业集团军研产品试制生产定点单位、中国兵器北方光电集团军研产品研发与试制合作单位、国防科大临空所无人机技术产学研及人才培养合作基地、长株潭众多大型骨干企业定向人才培养、技术服务与技能人才培训单位、湖南省金蓝领工程承训单位。学院的职业教育事业逐步从“对接产业，服务产业”，向“提升产业，引领产业”发展转变，努力实现质量导向的发展方式转型。 学院坚持要求专业教师参加真实产品的加工生产，逐步形成了以真实产品为载体，工作过程导向的课程体系，由于教师长期参与真实产品的生产，其加工产品的质量和加工工艺水平不断提高，其加工一些武器核心研发部件的水平高于企业同类水平，受到了企业和军方的高度称赞。2014年为例，教师参与了5个大类，69个品种的产品的加工，其加工产值超过了1000万元，特别是教师参加兵科院的重点研制项目，陆军武器某远程精确打击系统，其中的某攻关部件的生产，其生产质量远远高于企业的生产质量，受到了中国人民解放军和中国兵器集团的高度认可。 2015年9月第十六届北京国际航展，我院作为唯一受邀参展的高职院校在无人机专区亮相。我国从事无人机相关产业的有1000余家，无人机操控和维护人才缺口非常大。学院作为国防科大临空所产学研及人才培养合作基地，与国防科大合作，主要培养军民应用领域使用无人机的专业应用人才，同时开展遥控无人机操控手的短期培训、通用无人机操控手的中期培训以及全日制无人机飞控师的培养。学院先后参与国防科大临空所用于空中监视和侦察的某型无人机部件的制作、整机的试制和装配，形成集无人机试制、装配、操控与维护、人才培养五位一体的全方位服务体系。学院成立了湖南省职业院校唯一一支蓝箭无人飞行器表演队，在省、市职教宣传活动周等重大活动中表演展示学院与国防科大联合研发、生产的各类型无人飞行器。 三、服务军队服务国防，为中国人民解放军培养高素质技术技能人才 2014年，总参谋部和教育部联合下文《关于做好2014年定向培养直招士官试点工作的通知》(参动〔2014〕5号文件)，批准我院为定向培养直招士官单位，当年为广州军区定向培养弹箭使用与维护专业方向、装甲车辆专业方向士官生100人。2015年，我院士官招生由2014年的2个专业增加到2015年8个专业方向，招生规模由首批100人扩大到385人，士官培养规模与专业位居全国第二位。2016年我院士官招生390人，2017年560人,2018年820人。未来2-3年在校生规模将达到2500人左右。 四、打造一流武器装备制造专业群，建设特色鲜明的国防职业学院 学院始终践行“军工品质、忠诚奉献、立德树人、经世致用”的核心价值观，做技能人才的“孕育者”和兵工文化的“传播者”。展望未来，学院将紧紧对接国防军工行业和我省高端装备制造业，继续走校企一体、深度融合的办学之路，坚持内涵发展，实现质量导向的发展方式。到十三五末，将学院武器装备制造专业群打造成为全国一流的军工特色专业群，将学院建设成为一个各类在校生规模6000-8000人左右(在校士官生3000人左右)、为中国兵器培养培训军工专业技术技能人才、为中国人民解放军培养武器装备售后服务士官人才、为本地区经济建设培养高端装备制造技能人才、具有鲜明国防军工特色的国防职业技术学院。

江西工业贸易职业技术学院创办于1964年，前身为江西省粮食学校，1998年经省政府批准更名为江西省工业贸易学校，2003年经省政府批准升格为现名，是一所教育部备案的全日制公办专科层次的普通高等职业院校，隶属于江西省粮食局。设有“国家职业技能鉴定所”和“粮食行业特有工种职业技能鉴定站”。是江西省示范性高等职业院校，江西省首批高技能人才培养示范基地。 学院位于江西省南昌市红谷滩红角洲高校园区，占地总面积534亩，建筑面积17.82万平方米，建设投资4亿多元，其中，教学行政用房8.98万平方米，学生宿舍6.63万平方米，其它建筑面积2.21万平方米。学院设有粮食工程系、机电工程系、信息工程系、建筑与艺术系、经济贸易系、旅游商务系、公共教学部、思政部六系二部，开设粮食工程、机电一体化、电子商务、建筑工程技术、物流管理、酒店管理等52个专业。现有在校生近万人，教职工500余人。 近年来，积极开展校企合作，深化人才培养模式改革，综合实力得到了大幅提升，学院现有上级财政支持的实训基地和技能实训中心10个;省级特色专业6个;省级人才培养模式创新实验区2个;国家教学成果二等奖1个;省级精品课程和省级精品资源共享课程23门;省级优秀团队2个，全国优秀教师1人，全国粮食院校明星教师2人，省级教学名师3人，省级骨干教师14人，江西省五一劳动奖章获得者1人，江西省师德标兵1人。 学院办学50多年来，坚持以服务为宗旨，以就业为导向，以提高教学质量为核心，努力实践“校企合作办学模式、工学结合人才培养模式、教学做一体化教学模式”，为社会培养了大批面向生产、服务、管理、一线的技术技能型人才，办学条件、办学质量、办学水平得到了社会及相关部门的肯定，先后获得“全国德育工作先进单位”、“江西省职业教育先进单位”、“江西省安全文明校园”、“江西省首批高技能人才培养示范基地”、“江西省高校毕业生就业先进单位”、“国家技能人才培育突出贡献奖单位”、“全国粮食行业技能人才培育突出贡献奖单位”、“国家职业教育粮油加工类专业教育教学指导委员会秘书单位”、“示范性全国粮食行业职业教育集团成员单位”等称号。

以造纸为例，课题组应用集成优化方法进行了企业多杂质循环水网络的优化，设计了六级循环的循环水网络(见图 1)，实现了理论—工艺技术—工程示范的 研究与应用推广。大幅度降低了清水用量和循环水处理量，最终使本色再生浆厂 清水用量控制在 3-5m3/吨纸(包括生产车间和锅炉水)，脱墨再生浆厂清水用量 控制在 8-15m3/吨纸，远低于现行国家标准(我国 2012 年颁布的《取水定额 第 5 部分:造纸产品》指标。脱墨废纸浆标准为 25 m3;未脱墨废纸浆浆标准为 20 m3)。