产品详细介绍 　　显示屏: 　　显示类型:TFT工业A级液晶显示屏 　　屏幕尺寸:15英寸 　　像素:1024×768XVGA 　　画面调整:自动调整,可手动通过键盘OSD菜单调整 　　亮度:350 cd/m２ 　　支持安装触摸屏 　　机箱: 　　结构: 优质全钢机箱（1.2mm）和铝面板设计, 坚固的设计，抗震、防污和操作环境恶劣的场合 　　尺寸(W×H×D):41.5cm×10.3cm×31.2cm 　　颜色:工业灰(可OEM) 　　工作环境: 　　温度在0-50℃ 　　湿度在10-95%,40℃无结露 　　主板规格及特性 　　北桥：945GC南桥：ICH7支持前端总线：533 　　支持内存类型：DDRII 533支持最大内存：2GB图形处理器接口：/芯片组 Intel 945GC 芯片组 制程工艺：65nm封装形式：主板集成 　　缓存：L2：512K前端总线：533Mhz处理器 ATOM 230 实际频率：1.6GHz内存插槽类型：DIMM引脚数：240内存插槽数 1 占用1个内存插槽 　　I/O接口 串行口 1 /并行口 0 主机前面板USB接口 2 USB2.0主机后面板USB接口 4 USB2.0其它位置USB接口 后面加USB扩展卡可增加2个口 /PS/2接口 2 前置Audio 1*Line-Out+1*Mic 后置Audio 1*Mic+ 1*Line In + 1*L机构与环境 　　电源功耗：5V/2.28A,12V/0.11A(Typical)l 　　工作温度：-20-60℃l 　　工作湿度：5-95%（无冷凝）       四维科瑞科技有限公司创办于2000年，是工控行业的后起之秀，在中国IT产业发展进程中占据着重要的地位。总部毗邻深圳大学城及高新科技园，是集研发、ODM设计，OEM生产，销售为一体的高科技企业，也是我国较早的专业代加工、设计、生产厂商。拥有上海、深圳、北京及成都四家分公司和遍布海内外近百家代理商。是国家“专家工作委员会委员”及深圳“科技 经济一体化”定点服务单位。　　四维科瑞公司是一家真正拥有自主知识产权技术的高科技企业，经过十年的发展，公司已拥有近150名员工，其中博士2名，研究生多名。拥有对中国IT产业发展和大规模应用的核心技术和多项国家专利，并已通过ISO：9001、14001体系认证。产品包括：KVM切换器、工业控制计算机、工业显示器、平板电脑、便携机、嵌入式平板电脑、一体化工作站等。我司的科研成果在通讯、电力、 医疗、网络、交通、金融监控等众多自动化领域中得到分享。未来愿景作国内最好、世界一流的工控竞争厂商。  欢迎咨询！四维科瑞(北京)科技有限公司经理：黄合手机：18618185601联系电话：010-62971887-888QQ: 910014202邮箱：dongbin9318@126.com公司网址: http://www.cresun.com/ 地址：北京市上地信息路甲28号科实大厦B座11层EO1北京市四维科瑞科技有限公司—工控平板电脑专业生产商 规格参数： 

机器人电缆线束，报警与安防电缆线束，通讯线束，同轴数据电缆线束；自动化设备线束。医疗设备线束：生化检测类，射频类，监护类机内外线束等

本发明公开了一种测量婴幼儿上下部量的方法与器具，属于医学测量器具技术领域，其包括长方形的量板，量板长度方向的边沿上设有刻度，特征在于：还包括支架，支架的一端设有滑块，量板上沿量板的长度方向开设有滑槽，滑块配装在滑槽中，支架的另一端铰接有垂直于量板长度方向的摆臂，摆臂的另一端呈弯曲状；滑槽中还安装有均垂直于量板长度方向的第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板位于支架的两侧。此器具采用婴幼儿平躺的方式，降低了因婴幼儿不配合带来误差的程度；摆臂的末端能够到达耻骨联合上缘，能够准确读出耻骨联合上缘对应在量板上的刻度值，从而准确计算出婴幼儿上部量和下部量的长度，为医学临床诊断提供精确数据。

研发阶段/n通过人工模拟雌鳝发育的养殖环境，合理的选择亲鳝，设置合理的放养密度，适宜的饲喂及管理方法，产卵前期强化培育及人工调控措施。可将天然状态下的雌鳝怀卵量每尾170－650粒、平均260粒，提高到每尾怀卵量450－1300粒、平均680粒的水平，黄鳝的平均怀卵量提高了158％，为我国黄鳝规模化繁殖打下坚实的基础，具有广阔的应用前景。技术水平：专利技术（国家发明专利授权号：2007100528648）应用前景：我国黄鳝苗种规模化繁育一直没有突破，主要原因之一是黄鳝怀卵量少，本专利技术可将黄鳝怀卵

本发明公开了一种多轴加工系统的刀具偏离量的建模方法，包 括：建立一种新的未变形切屑厚度模型，采用向量法建立圆弧刀变姿 态铣削加工切削力预测模型；运用等效圆柱法建立机床传动轴的柔度 模型，并应用力椭球方法和坐标系变换建立了加工系统的综合柔度度 模型；最后通过变姿态加工过程的切削力模型和多轴加工系统末端柔 度模型，得到刀具偏离量模型。本发明公开的刀具偏离量的建模方法， 通过建立新的刀具切削刃的未变形切削厚度模型和多轴加工系统的综 合柔度模型，得到更准确的加工过程中的刀具偏离量变化规律，从而 在多轴加工中

工艺流程 ：将 50%以上的粉煤灰与硅酸盐水泥熟料或硅酸盐水泥、 少 量的化学外加剂和矿物混合材料共同磨细并混合均匀，即可制成满足 GB1344-1999 水泥标准中强度等级为 32.5 或 32.5R 要求的大掺量粉煤灰水 泥。 技术特点 ：该水泥具有热量低、耐腐蚀性好的特点。它可以广泛用于 工业与民用建筑中的地基、地下室、梁、板、柱等的混凝土工程，特别适 用于大坝、地基基础、隧道、地下

本发明涉及一种微闭孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法。其技术方案是：以45~65wt%的γ-Al2O3细粉、30~50wt%的α-Al2O3微粉和1~10wt%的纳米氧化铝微粉为原料，外加所述原料40~80wt%的水，用行星球磨机湿磨0.5~3小时；再将湿磨后的料浆置于模具中，于室温条件下放置12~24小时，脱模；然后在110~200℃条件下干燥12~36小时，在1750~1900℃条件下保温1~8小时，即得微闭孔轻量刚玉耐火骨料。本发明所制备的微闭孔轻量刚玉耐火骨料具有显气孔率低、闭口气孔率高、体积密度较小、平均孔径小、热导率较低和抗熔渣侵蚀能力强的特点。

低分子量肝素(LMWH)是临床上最主要的天然抗凝剂，目前主要是通过动物来源的肝素进行酶降解制得。欧洲药典要求 LMWH 的分子量为 6000~8000，质量控制是生产 LMWH 的重要环节。而肝素酶的活性和利用率直接影响 LMWH 生产成本和产业经济。 本项目组利用融合肝素酶 I (Hep I)与甲壳素之间的亲和作用，实现酶的循环利用，同时融合酶活性和稳定性提高。利用绿色溶剂体系制备形态完好、尺寸均一的甲壳素微球。用固定化酶制备的 LMWH 产品达到欧洲药典要求，实现了分子量可控，生产过程可实时监测。该项目将对 LMWH 产业的绿色和经济生产提供技术支持。目前已发表 SCI 论文 2 篇，并与相关企业开展了合作。 

发展循环经济，提高资源生产力和生态效率，缓解我国资源短缺瓶颈和环境污染约束已经成为一项国家发展战略；化工行业具有高消耗、高污染特征，作为化工行业重要载体的化学工业园逐渐成为区域层面开展循环经济的重点；针对南通经济技术开发区化工园区，研究开发农药化工过程物质减量与循环利用技术以及水资源节约和梯级利用技术；提高资源和能源利用效率，大幅度减少污染物排放，增强生态工业园区的核心竞争力，为我国化工园区的发展提供循环经济新模式。研发成果：1. 以陶瓷膜分离为核心的草甘膦母液资源化技术 针对现有的草甘膦母液膜分离存在的通量小、易衰减以及不能同步资源化等问题，研制了针对该分离体系的膜材料，采用一级超滤膜、二级纳滤膜构建了多级膜分离耦合吸附分离装置  在预处理、分离、浓缩及净化等技术方面获得集成创新 解决了草甘膦母液分离过程中通量低、易衰减等技术难题 实现对草甘膦和盐的同步资源化多极膜分离主要技术指标 草甘膦截留率≥96% 草甘膦母液浓缩倍数≥3 盐纯度达到工业用盐二级标准 实现草甘膦与盐的同步资源化2. PVC母液膜资源化技术 制备了针对PVC母液分离体系的特殊结构的超滤陶瓷膜材料（2~50 nm） 构建了PVC母液超滤膜小试装置 优化了压力、温度、膜通量等操作参数，PVC的单步分离效率达95%3. 新型水处理药剂：高纯度ClO2先进制备技术 攻克了二氧化氯制备技术难题，开发了一种高纯度二氧化氯绿色制备集成新技术，填补了国内空白 发明了用过氧化氢配以适量氯离子的复合还原催化技术 创造性地采用双釜串联、梯级反应强化技术 发明了具有耦合作用的平衡管和排液管技术 上述技术的突破与创新提高了二氧化氯的品质与发生器的安全性，拓宽了二氧化氯的应用领域           4. 高纯度ClO2发生装置  高纯度ClO2制备技术主要技术指标 产品纯度从现有技术的60％～95％提高到99.9％ 原料转化率从现有技术的85％～95％提高到99.5％ 生产成本低，约为现有亚氯酸钠法的1/3，较同类氯酸钠法下降约10% 三废量少，废液量约为现有技术的1/2~2/3 安全性好，集成应用负压操作、自动连锁控制与报警技术5. 新型水处理药剂：高纯度ClO2工业化应用情况 经江苏省产品质量监督检验研究院检测，本技术各项技术指标大大优于相关国家标准质量指标 科技成果鉴定表明：本技术填补了国内空白，技术总体上达到国际先进水平，用该技术制备的二氧化氯纯度国际领先 形成四项国家专利（三项授权，一项公开，两项被欧洲专利局收录） 该技术的成套设备成功应用于废水处理、循环水杀菌灭藻、饮用水消毒等领域，设备运行稳定、效果良好           含氰废水处理工程        6. 工业冷却水闭路循环与节水减排技术 针对目前工业循环冷却水存在的滋生菌藻、管道腐蚀、换热效率降低、产生浓缩污水以及大量补充新鲜水等缺点，研究开发了冷却水零排放循环新技术 在多级循环冷却水技术、热管技术以及腐蚀与防护等技术方面形成集成创新 研究开发了一级循环系统中工艺设备和工艺条件的优化技术 、小温差高通量热管换热器 、绿色高效缓蚀剂与杀菌剂 实现了一级循环闭路循环、优质水与低质水分级联用以及循环冷却水零排放7. 循环冷却水闭路循环技术主要技术指标 一级循环冷却水系统高效稳定运行六年以上：碳钢换热器管壁的腐蚀速度<0 .05 mm/a； 铜合金和不锈钢的腐蚀速度<0.0005 mm/a ；工艺冷却面污垢热阻值<1×10-4 m2hc/kcal 小温差高通量热管换热器体积≤Φ2.0m×25m 二级循环系统废水达标排放或回用

超临界水氧化技术是用于高浓度难降解有毒有机废水深度处理的一种高效技术。所用的氧化剂可以是纯氧气、空气或过氧化氢等。其工艺流程如图所示。用高压泵将废水打入热交换器，废水从换热器内管束中通过，之后进入缓冲罐内，同时启动氧气压缩机，将氧气打入氧气缓冲罐内。废水与氧气在管道内混合之后进入反应器，在超临界条件下，废水中的碳氢化合物被氧化分解成无害的CO2、H2O；含氮化合物被分解成N2等无害气体；S、P等元素则生成无机盐。由于气体在超临界水中的溶解度极高，在反应器中成为均一相，从反应器顶部排出；无机盐等固体颗粒在超临界水中的溶解度极低，沉淀于反应器底部。超临界水与气体的混合流体通过热交换器冷却后进入气液分离器进行分离。与常规的水处理技术相比，本技术具有明显的优越性：（1）氧化效率高，处理彻底，水溶液中有机物的去除率可达99.99%以上；（2）反应在密闭容器中进行，密封条件极好，有利于有毒、有害物质的氧化处理；（3）不产生二次污染，处理后的水直接排放或完全回用，节约了资源和能源；（4）应用范围广，几乎对所有有机污染物均可进行氧分分解；（6）由于均相反应停留时间短，反应器结构简单，使用较小体积的反应器就可处理较大流量的有机污染物，有利于工业运行。应用本技术时，需消耗一定的能量以加热废水及驱动高压泵，但废水中的含能物质COD在超临界状态下发生氧化反应时会放出一定的热量，为了降低过程的运行成本，本技术的应用与否取决于废水的COD浓度。研究表明，如果废水的COD小于30000 mg/L时，应用本技术时的运行成本较高，将达到150元/吨废水左右；如果废水的COD浓度为30000~45000 mg/L时，考虑到热量回收，其运行成本接近零；如果废水的COD浓度高于50000 mg/L时，考虑热量回收的价值，此时的运行成本将为“负值”，即在盈利状态下运行。这也是本技术与传统废水处理技术的最大区别：传统技术要求废水的污染越低越好，而本技术恰好相反，废水越污越好。采用本技术存在的最大问题在于过程中产生的腐蚀与盐堵问题。针对这种情况，我们进行了新型反应器的开发并申报了国家发明专利。目前，本技术已申请国家发明专利5项，获授权一项。本技术适用于高浓度难降解有毒有机工业废水，可广泛应用于化工、石油炼制、纺织印染、造纸、医药等行业。