乌兰察布医学高等专科学校是2009年3月经教育部批准，在原乌兰察布市卫生学校的基础上新建的全日制普通医学高等专科学校。学校以全日制普通医学专科教育为主，五年制高职教育和成人教育为辅，兼顾职业培训和社会服务。半个多世纪以来，为乌兰察布市及周边地区输送了大批医药人才，为地区医药卫生事业的发展做出了突出的贡献，获得了“乌兰察布市五一劳动奖状”、“乌兰察布市园林式单位”、“文明单位标兵”等荣誉称号。 学校由校本部和附属医院两部分组成。校本部占地680亩，一期建筑面积8.19万平方米，校园绿化面积383.51亩，校园绿地率达64.7%。各类实验室89个，教学科研仪器设备总值3685万元，实验开出率在90%以上，目前学校正在逐步实施开放性实验室建设，充分保证学生的实验实训需求。学校图书馆馆藏图书26万册。学校固定资产达2.7亿元。 学校设置处级内设机构22个，5个党总支和一个机关直属党支部。教职工总数257人。 近几年来，学校师资队伍数量逐步增加，结构逐步优化，质量稳步提高。学校现有专任教师204人，其中硕士研究生39人，博士生2人，副高职称以上专业技术职务110人。自治区优秀教学团队2个，自治区精品课程3门，自治区教学名师2人，自治区教坛新秀2人，校级精品课程10门，优秀课程9门。 目前学校共开设11个专业：分别是护理专业、临床医学专业、助产专业、药品经营与管理专业、药学专业、医学检验专业、中医专业、蒙医专业、康复技术、眼视光技术和医学影像技术。在校生3614人。学校和内蒙医院联合举办医学影像技术专业，和承德护理学院合作开办英语护理专业，和内蒙古医科大学、内蒙古民族大学、包头医学院、北方学院联合举办后期本科和成人教育，和赤峰卫校等3所学校联合举办3+2高职教育。 学校现有隶属附属医院一所，二级医院，集教学、临床、康复为一体，是乌兰察布市医疗保险、公费医疗、城镇医疗、新型农村合作医疗定点医院。医院占地面积40.5亩，建筑面积1.1万平方米。医院现有职工268名，其中副高以上职称45名，床位200张。医院设置骨科、烧伤、内科、妇产科、普外科、五官科等23个临床、医技科室，其中骨外科、烧伤科、妇产科为领先学科，在全市医疗机构中享有盛誉。 另外，学校还有非隶属的教学医院4所，在北京、呼市、大同等校外固定实习基地50多处。 学校始终坚持不断加强内涵建设，在以“笃志、精医、修德、求新”的校训和 “选择无悔、追求不懈”的办学精神引领下，形成了特色鲜明的大学文化。学校的校报、官网、微信平台等官方媒体，及时全面的宣传学校发展建设成就，学校还建有“阅松亭”“五花园”讲坛，编辑出版了《乌兰察布医专学报》《滴水》《乌兰察布医专教学督导》《在探索中起步》等刊物。学校校园环境优美，生活设施齐全，各类社团活动健康向上、多姿多彩，极大的丰富了校园文化。 学校和乌兰察布市人社局合办的“乌兰美健康服务有限公司”已成长为本地区著名的培训机构，公司由一校四港、18家分公司组成，开设六个专业，已培训学员30期5400余人，为地区社会经济发展做出了积极的贡献。 “十三五”期间，学校的重点工作任务是集全校的力量和智慧，砥砺奋斗，积健图强，在提高教学质量上打攻坚战，在加强内涵建设上打持久战，全面提升学校的综合实力，为在更高的办学层次上发展积聚力量，打好基础。一是以学校承办的“乌兰察布市医疗养老综合项目”为牵引，加快附属医院的建设，使之成为本地区一流的教学医院。做大做强医养一体项目，确保社会、经济效益双增长，发挥好高校服务社会的功能，在“健康中国”的实践中当好排头兵和引领者。以项目发展带动专业建设，把护理、医疗、康复等专业建设成优质专业。二是以英语护理专业为突破口，加快专科教育的对外合作交流，走多元办学的发展道路，逐步提高学校的办学实力。三是在师资队伍建设中立足学校的实际，争取上级的支持，尝试改革和创新，彻底改变师资力量不足的现状，为稳定教学秩序、提高教学质量提供坚强的保障。四是按照在校生5000人的规模增加和改善基础条件，为在“十四五”期间提出向更高的办学层次发展做积极的准备。 乌兰察布医学高等专科学校 2016年12月18日

本发明公开了一种基于非均布并联机构的水果采摘装置。包括定平台、四台电机、四组控制臂、动平台、末端采摘机构和控制系统；定平台竖直放置，四台电机均经各自的控制臂与位于定平台前方的动平台相连接，动平台前部安装有用于采摘水果的末端采摘机构，四台电机和末端采摘机构均与控制系统连接。本发明可任意角度控制末端采摘机构对水果的位置定位，任意角度摘果，大大减小采摘机构的惯性和增加采摘机构的精确性；采摘时能减少水果损伤，具有灵活、精确、快速、低损伤的水果采摘优势。

酶解林蛙油及软胶囊的制作方法,它涉及林蛙油的酶水解及软胶囊的制作工艺.本发明将打匀后的林蛙油和水按(1:35)～(1:45)的重量比例制成水混悬液,在水混悬液中加入木瓜蛋白酶,在加入木瓜蛋白酶的林蛙油酶水解液中再加入胃蛋白酶.将酶解,冷冻干燥后的经超微粉碎的林蛙油和加入了大豆磷脂的玉米油按1:1的重量比例,经胶体磨研匀,再经软胶囊机压制成胶囊即得.本发明采用酶解蛋白质的方法,提高了蛋白质的吸收率,保持和改进了林蛙油的营养价值和营养结构,改善了其溶解性.使林蛙油软胶囊的制备工艺更加合理,外观更加美观.酶解法与其它水解法相比较,属温和水解,只作用于蛋白质,使其水解成氨基酸或多肽,对林蛙油的其它成分没有影响.

项目简介： 新烟碱类杀虫剂是继有机磷类、氨基甲酸酯类、拟除虫菊酯类杀 虫剂之后的第四代杀虫剂。 由于其具有低毒、靶标独特、应用方法 多样等特点使得它们成为农业生产中具有广泛用途的一类杀虫剂，引 起了农药研究者们的广泛关注。 噻虫胺是新烟碱类杀虫剂中的重要品种，其具有广谱杀虫活性， 活性与吡虫啉相似，使用方法灵活，既可用于茎叶处理，也可用于土 壤种子处理，可有效防治半翅目、鞘翅目和某些鳞翅目害虫，适用于 水稻、果树、棉花、茶叶、草皮和观赏植物等。此外，噻虫胺比噻虫 嗪具有更高的杀虫活性以及较低的耐药性。具有取代噻虫嗪的趋势。 项目特色： 本项目以氯甲基噻唑和三嗪为起始原料，经过两步转化，以 75% 的总收率得到噻虫胺，产品纯度大于 99%，各项指标符合噻虫胺原料 药的企业标准，产品外观呈白色或略带淡黄色，目前已经过数次公斤 级放大，生产投料以及后处理简单，不涉及柱层析等复杂后处理，目 前已经过数次公斤级放大，产率稳定，具有较大的成本优势。 市场应用前景： 目前国内只有 3 家生产，市场处于不饱和状态，2015 年一度出 现供不应求局面，年产百吨可获得 800-1000 万税前利润

成果与项目的背景及主要用途：化学结构式： 用途：可治疗急性或慢性风湿、关节炎和关节病等源于骨关节组织代谢混乱 的疾病。也是降低胆固醇、消除运动疲劳的保健药品。 技术原理与工艺流程简介：以天然产物甲壳素为原料，在盐酸介质中溶解并 水解为单分子葡萄糖胺、然后经活性炭吸附、真空浓缩、降温析出而制得葡萄糖 胺盐酸盐。葡萄糖胺盐酸盐经碱溶解、硫酸转化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸盐。 28天津大学科技成果选编 技术水平及专利与获奖情况：已完成实验室规模研究，产品质量达到国外同 类产品水平，主要技术指标如下： 外观： 白色结晶粉末，无味。 硫酸根含量： 97.5～102.5％ 干燥失重： ( 0.5％ 灼烧残渣： 23.8～25.7％ pH 值： 5.8～6.2（X＝K） 4.0～4.4（X＝Na） 重金属： ( 10 ppm 铁盐： ( 10ppm 氯化物： ( 14％ 应用前景分析及效益预测：目前，该产品国内外市场紧俏且主要出口，国内 有生产厂家，但供不应求。受原料供应影响，产品价格有时波动。本工艺设计简 便、易于操作、设备投资少、易于工业化、利润很高，有明显的经济效益。建议 有甲壳素来源的沿海企业或生产甲壳素的企业投产该产品。若为后者，则可综合 治理三废，经济效益更好。 以 3.0 万/吨的甲壳素计，则葡萄糖胺硫酸盐（复合盐）原料成本可为 13.0 万/吨，工厂价约 16.0 万/吨，售价 19～20 万/吨，以年产 50 吨产品计，利税可达 150 万元以上。若生产厂自己生产甲壳素，可明显降低原料成本，则经济效益更 为可观。 最近国内有企业正在以药品申请批号，因此国内需求量会大增。 应用领域：药物及保健品。 技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）： 生产规模及产量：以年产 50 吨葡萄糖胺硫酸盐为宜。 所需厂房面积：300 m2。 主要设备：酸解釜、浓缩釜、贮罐、冷凝器、水环真空泵、真空滤槽，酸碱 转化釜、冷冻设备。 主要原材料及来源：全部为国产原料如甲壳素、盐酸、活性炭、丙酮，氢氧 29天津大学科技成果选编 化钾、硫酸。 设备投资：设备投资约 80 万元。 总投资：依生产厂具体情况而定。 合作方式及条件：面议。 

成果与项目的背景及主要用途：化学结构式：用途：可治疗急性或慢性风湿、关节炎和关节病等源于骨关节组织代谢混乱的疾病。也是降低胆固醇、消除运动疲劳的保健药品。技术原理与工艺流程简介：以天然产物甲壳素为原料，在盐酸介质中溶解并水解为单分子葡萄糖胺、然后经活性炭吸附、真空浓缩、降温析出而制得葡萄糖胺盐酸盐。葡萄糖胺盐酸盐经碱溶解、硫酸转化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸盐。应用前景分析及效益预测：目前，该产品国内外市场紧俏且主要出口，国内有生产厂家，但供不应求。受原料供应影响，产品价格有时波动。本工艺设计简便、易于操作、设备投资少、易于工业化、利润很高，有明显的经济效益。建议有甲壳素来源的沿海企业或生产甲壳素的企业投产该产品。若为后者，则可综合治理三废，经济效益更好。以3.0万/吨的甲壳素计，则葡萄糖胺硫酸盐（复合盐）原料成本可为13.0万/吨，工厂价约16.0万/吨，售价19～20万/吨，以年产50吨产品计，利税可达150万元以上。若生产厂自己生产甲壳素，可明显降低原料成本，则经济效益更为可观。