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新型金属材料热处理技术及其产品
江苏大学 2021-04-14
等离子体化学热处理设备及工艺
多用离子轰击化学热处理炉   为一种新型的离子轰击化学热处理炉,与普通的离子渗氮炉不同,可以根据工艺要求,在炉内组装辅助加热器、金属隔热屏及封闭式陶瓷纤维绝热套。该装置可以进行离子渗氮、离子软氮化、离子渗硼、离子渗碳和离子碳氮共渗等工艺。   可用于纺织机械、机床、航空、汽车、石油化工等耐蚀等离子渗氮、离子软氮化等方面。●离子轰击化学热处理炉的节能、均温装置&nb
哈尔滨工业大学 2021-04-14
一种铝合金形变热处理方法
本发明公开了一种提高铝合金强韧性的电磁成形和时效热处理 复合新方法,属于铝合金形变热处理技术领域。该方法包括以下过程: 固溶淬火处理、双级时效处理和电磁成形步骤。相对于现有的预变形- 固溶淬火-终变形-人工时效工艺,本发明克服了其处理工艺复杂,容易 导致二次变形,使用性能下降等问题,简化了可热处理强化铝合金的 制造工艺路线,避免了传统制造工艺中二次变形和性能降低的现象。 实验证明,经本方法成形的铝合金构件,无明显二次
华中科技大学 2021-04-14
人才需求:金属耐磨材料及热处理人才。
金属耐磨材料及热处理人才。
山东天力机械铸造有限公司 2021-08-30
一种工模具钢相变热处理方法
本发明涉及一种工模具钢相变热处理方法,可改善工模具钢组织均匀性,提高组织质量和性能。本发明的主要特点是首先对工模具钢铸锭缓慢加热到700~850℃,保温2~6h,再快速升温至1000~1100℃保温15min~3h,而后在1100~1200℃保温2~10h。采用本方法生产出的工模具钢,可缩短热处理时间,同时工模具钢碳化物尺寸细小,组织质量高。
东南大学 2021-04-11
一种垃圾焚烧飞灰熔盐热处理方法
一种垃圾焚烧飞灰熔盐热处理方法,属于灰渣处理方法,解决 现有垃圾焚烧飞灰处理方法处理温度较高、能耗大且难以规避有毒痕 量元素引发二次污染的问题。本发明包括制备混合熔盐、熔融热处理、 重金属含量检验及重金属提取回收步骤。本发明利用熔盐优良的熔融、 蓄热和反应特性,实现飞灰中氯化物、硫酸盐及部分重金属的溶出, 工序相对简单,反应条件温和易于控制,可有效控制飞灰中重金属在 环境中的浸出,处置过的熔盐可以循环利用,溶出的重金属可进行深 度富集和回收,处理后的残渣危害程度大幅降低,便于建材化利用和 安全填埋,有效降低了二次污染,提高了资源利用效率,可以同步实 现垃圾焚烧飞灰的减重化、无害化与资源化利用。
华中科技大学 2021-04-13
一种镐形截齿热处理受热均衡装置
本发明公开了一种镐形截齿热处理均衡装置,包括链板、底座、螺栓、轴承、支座、支撑架、支柱、轴套、套筒、卡环、滚轮、底板、橡胶板和三角铁,所述底座与板链固定,并通过动力机构进行运动,本发明克服了传统截齿热处理工艺的受热不均,通过设备带动零件自动旋转;所述滚轮与支座通过螺纹连接,通过调整滚轮的直径大小来调整自转速度,使整个零件各个方面受热均匀,提高了截齿热处理的质量,增强截齿的使用寿命,降低成本。
安徽理工大学 2021-04-13
钢丝热处理炉计算机自动控制系统
目前我国有近三千条用于钢丝热处理的马弗炉,其中绝大多数以煤为燃料,部分以煤气和电为燃料。这种炉型存在的最大问题是:控制系统自动化程度低,变产量、变品种时热处理质量不易控制,能耗高。为此,我们开发了钢丝热处理炉计算机自动控制系统,使用该系统,即使是燃煤热处理炉,也可实现根据钢丝直径、产量的要求自动调节炉温和拉速;或根据炉温、钢丝直径自动调节最佳拉速;或根据拉速、钢丝直径,自动调节最佳炉温;并自动调节煤、风配比例。以实现钢丝热处理高质量的前提下最大限度地节约能源。
北京科技大学 2021-04-13
带钢边部检测系统
成果简介在冷轧生产的处理线上, 为了保证冷轧产品的边部质量, 在酸连轧机组的酸洗出口-轧机入口, 都会有一道重要的工序-切边剪。 切边剪的作用是为酸洗后切边质量及为后续轧机工序提供优良原料卷提供保证, 避免因边部问题造成产品降级, 返修, 甚至造成停机事故, 造成巨大经济损失。 但是在实际生产过程中, 由于种种原因, 即使带钢已经经过切边剪切边, 轧后还是有出现诸如锯齿边, 边裂,边损, 边丝等带钢边部缺陷, 因此针对切边剪的切边质量进行跟踪控制具有积极意义和重要实际应用价值。
安徽工业大学 2021-04-14
一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法
本发明公开了一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法,包括对高速钢件经等温球化退火预处理后再施以等温淬火、分级淬火及深冷处理和回火复合最终热处理,等温球化退火预热处理后,以便于机械加工,并为后续淬火处理做好组织准备;在预热处理完成后进行最终热处理,其步骤为:在下贝氏体转变温度等温油淬,然后深冷处理24小时或以上,再经二次循环处理:520~600℃分级淬火+深冷处理,最后在520~600℃保温1-2小时回火。
西南交通大学 2016-10-20
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