镜头型号 YF-W21A 类型 短焦定焦 电动位移 YES 焦距（mm） 10.9 F值 1.9 镜头直径（mm） 90 重量（KG) 1.2 离轴率 1:1 投射比 0.68:1 投影距离(m) 尺寸（英寸） 长*宽（m） 0.5 40 0.8*0.6 0.8 60 1.2*0.9 1.1 80 1.6*1.2 1.4 100 2.0*1.5 1.6 120 2.4*1.8 2.0 150 3.0*2.3 2.8 200 4.1*3.0 3.5 250 5.1*3.8 4.1 300 6.1*4.6 4.8 350 7.1*5.3 5.5 400 8.1*6.1 适用机器型号：PLC-XM1000 /XM1500  PLC-ZM5000C

产品详细介绍想了解更多详情，也可登录KUPA官网：http://www.kupaworld.cn/index.php/Home/Product/projection打破传统教学投影机的几大痛点！痛点一：投影机离屏幕太远，投出的画质不清晰KUPA P1打破传统教室投影机离屏幕很远的弊病，超短距离就能投超大尺寸。痛点二：学生长时间看投影屏幕，眼睛酸涩，视力下降进口的LED欧司朗光源，投射的是冷光源，学生长时间观看屏幕都没有问题，呵护学生视力。痛点三：投影机对着老师，老师讲课眼睛受伤害KUPA P1光机隐藏，不会有直射的光源对着老师，对老师眼睛没有伤害。痛点四：老师不能直接在投影机上讲课，注释、批注不方便KUPA P1是触控式交互投影机，支持手写、笔触，注释、批注、笔记更加简单。痛点五：白天不拉窗帘，光线强烈，学生难以看清屏幕KUPA P1的亮度高达800ansi lumens,相当于传统的3000流明，加之投射距离短，光源损耗小，白天不用拉窗帘也能够清楚的看清屏幕。再来看一下KUPA的参数，Windows系统让其功能更为强大，可以直接作为一台电脑使用，熟悉的界面，操作起来得心应手。处理器：Intel Baytrail平台四核处理器Z3735F（商务版） Intel Haswell i5（专业版）操作系统：Windows8.1/Windows10（商务版）Windows7（专业版）内存：2GB（商务版）4GB(专业版）硬盘：64GB （商务版）128GB（专业版）WIFI：支持802.11 a/b/g/n无线网络，双频wifi蓝牙：蓝牙4.0喇叭：25W接口：USB2.0*3      HDMI输入*1      VGA输入*1       RJ45*1      音频接口*1      SPDIF*1      电源接口*1按键：电源键投影规格 显示技术：DMD TI 0.45°，WXGA-800光源技术：Osram P2W LED光源寿命：30000~50000小时分辨率：1280*800亮度：LED 800 流明对比度：100000:1投影距离：80", @300mm投影最佳尺寸：80"投影最大尺寸：300"投射比：0.32投影模式：正投，背投，吊装交互功能规格 笔触：内置，支持红外笔写其他参数 尺寸：343*301*129mm重量：5.3kg电源：220V交流电输入标准配件：多功能飞鼠遥控器，电源线，用户手册&保修指南，红外笔选配配件：投影包，3D眼镜，吊装支架 

产品详细介绍 瞬时开机 0秒关机  快速使用无需等待，瞬时开机0秒关机，无需散热冷却时间； 意外断电保护功能，断电无损伤的特点，有效保护学生安全； 封闭防尘 风冷散热 全封闭光机模组设计，具极佳之防尘效果，有效的保证激光光源的寿命； 直通式排风及全密封光机设计，激光光源的超高稳定性，有效解决教室灰尘问题； 超短焦 大画面 多种3D模式 理光内反射式超短焦镜头，打破距离限制，短距离即可投出80寸画面； 多种3D模式，支持3D立体投影，支持蓝光3D视频播放，支持3D课堂； 高清亮度 极致色彩 激光光源寿命可达20000小时以上，是普通汞灯的三倍； 具备高亮度、优画质、长寿命、低成本、大尺寸等特点；

煤炭气化，即在一定温度、压力下利用气化剂与煤炭反应生成洁净合成气（CO、H2的混合物），是实现煤炭洁净利用的关键，可为煤基化学品（合成氨、甲醇、烯烃等）、整体煤气化联合循环发电（IGCC）、煤基多联产、直接还原炼铁等系统提供龙头技术，为现代能源化工、冶金等行业的技术改造和节能降耗提供技术支撑。 多喷嘴对置式干煤粉加压气化技术是世界上最先进的气流床气化技术之一。干煤粉经四个对置的喷嘴弥散后进入气化炉（可以是耐火砖为衬里，也可以以水冷壁做衬里）内，与氧气反应生成含CO、H2和CO2的合成气，从气化炉出来的粗合成气经新型洗涤冷却室、混合器、旋风分离器和水洗塔等设备的洗涤和冷却后进入后序工段；气体洗涤设备内的黑水则经高温热水塔进行热量回收和除渣后成为灰水再返回气体洗涤设备内，全气化系统实现零排放。 该技术煤种适应性广，如果采用水冷壁衬里，则可气化灰熔点超过1500℃的煤种，具有广阔的应用前景。 该技术工艺指标先进，以耐火砖衬里气化炉、北宿精煤进料为例，其合成气中（CO+H2）含量89%～92%，碳转化率>98%，与水煤浆进料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。该技术生产强度大，专利实施许可费低。

该技术利用不同食用菌子实体或加工副产物，制作不同功效的食用菌系列 冻干方便菌汤，适用于食品加工企业、冻干食品加工企业、果蔬加工企业。解 决了生鲜果、菜、菌加工副产物综合高效利用问题；将生鲜果、菜、菌的营养 与保健功效与糕点、面点相结合，改善和提高了普通糕点及面食制品的营养与 功能；增加了糕点及面食制品的花色品种，以满足消费者的多样化需求。该技 术可直接对生鲜果、菜、菌加工副产物进行湿法打浆利用，省去了脱水干燥与 粉碎工序，简化了工艺流程，降低了加工能耗。通过打发顺序的调整和有关配 料的应用，提高了制品的性能，保护了原料中的营养与功效成分。

项目简介 本成果是一种在输送管道中脉冲电场活化干式喷钙烟气脱硫方法和装置，属气体放 电物理、大气压等离子体物理和环境工程等技术领域。本发明的目的是为解决荷电干式 吸收剂喷射脱硫技术（CDSI）存在的脱硫率较低，Ca/S 比较高，脱硫剂利用率不足以及 运行费用高的问题，提供了在输送管道中脉冲电场活化干式喷钙烟气脱硫方法。该脱硫 方法结合了 CDSI 法的特点，研制了在输送管道中脉冲电场活化干式喷钙烟气脱硫系统， 可直接

简介：本发明提供了一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统。该系统包括高炉渣水淬装置、冲渣水循环装置和废汽余热回收装置；所述高炉渣水淬装置由熔渣沟、水淬装置以及排渣输送带组成，所述冲渣水循环装置由水淬装置、循环水池、水淬泵以及补水管组成，所述废汽余热回收装置由水淬装置、三相分离器、风机、换热器、热水泵以及低温用户组成。与以往采用回收冲渣废水余热来回收熔渣余热不同的是本发明采用回收水淬熔渣产生的废汽中的余热，废汽水质好于废水，克服了废水中硬度大、设备结垢、堵塞等缺陷。本发明有效回收了冲渣废汽余热，具有节能减排、环保的优点，收集的余热可用于满足低温用户的需求。

由于我国现在投运的机组其经济性指标比起国外先进机组还有很大差距，因此，除了对经济性差的老机组进行淘汰和改进外，加强对在役锅炉的优化设计研究等工作也是一种改变落后状态行之有效的方法。

1、项目概述 由于我国现在投运的机组其经济性指标比起国外先进机组还有很大差距，因此，除了对经济性差的老机组进行淘汰和改进外，加强对在役锅炉的优化设计研究等工作也是一种改变落后状态行之有效的方法。 2、技术创新点 (1)理论上的创新点 项目组在结合多种算法的同时，提出了修正系数这一重要调整参数，从而使得热力计算能够针对某特定锅炉进行准确预测。大大提高了计算的可靠性和准确性。 (2)方法上的创新点 针对大型煤粉锅炉存在的实际问题，项目组首次提出了截短分隔屏增加省煤器的优化改造方案。改造方案可以同时解决过热器减温水过量和二次汽欠温的问题。通过截短分隔屏，减少了过热蒸汽系统吸热量，从而降低了过热系统减温水，同时使得高温再热器的入口烟气温度升高，从而解决了再热器欠温的问题。在该方案的基础上，增加尾部省煤器受热面，进一步降低了过热系统减温水量，同时抑制了排烟温度由于截屏而升高这一隐患。完满解决了锅炉存在的问题，大大提升了机组运行的安全性和经济性。 3、同类技术产品或成果比较 项目组采用热力校核计算和数值模拟相结合的方式对锅炉改造效果进行了全面评估。目前，同时采用这两种方式的对锅炉改造进行预测评估的报道比较少见。热力计算和数值模拟两个手段相辅相成，结合起来可以为电厂提供全面的优化改造预测信息。热力计算着重于锅炉内辐射受热面和对流受热面的换热情况，但无法反映改造对炉内流场和温度场乃至组分场的影响，数值计算可以在热力计算的基础上对炉内场的信息进行预测。在锅炉热力校核计算准确性方面，关键是计算所采用的半经验公式的可靠性和准确性。数值计算方面关键是所采用的计算模型的可靠性、准确性及使用计算网格的合理性。方法创新点主要是提出新颖的切实有效可行的受热面改造方案，经过一处改造，同时解决多个问题，降低了改造成本，提高了改造效率。 4、能为产业解决的关键技术 关键技术有两个方面：热力校核计算制订优化受热面改造的合理方案；预测改造方案实施后的锅炉炉内燃烧工况、流动工况及经济效益。 5、已应用的成功案例 项目组已经积累了多年经验，目前已经成功应用的案例主要有： （1）内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司的1#、3#锅炉对流受热面优化改造； （2）河北大唐王滩发电厂1#、2#炉受热面的优化改造； （3）大唐韩城第二发电厂有限责任公司的二期3号锅炉对流受热面优化改造。 应用范围： 主要应用于我国大容量煤粉锅炉以及循环流化床锅炉的受热面优化改造。针对各个不同改造方案进行热力校核计算，根据对计算结果的分析对比，为电厂提供合理可行的改造方案，以期解决电厂锅炉运行中所出现的安全隐患问题及经济性较低的问题。

成果介绍锅炉燃烧优化控制系统的主要任务是通过细化分配各层燃烧器的煤量、不同层（高度）的风量及确定最佳风煤比等手段，提高锅炉燃烧效率，降低SCR入口烟气NOx含量，并消除锅炉燃烧过程中所存在的问题。技术创新点及参数本锅炉燃烧节能减排自寻优控制系统，主要包括如下功能：“一次风风压自寻优控制”、“一次风风量自寻优控制”、“二次风风量自寻优控制”、“氧量自寻优控制”、“二次风小风门开度自寻优控制”等，应用后可实现：⑴ 降低烟气中飞灰含碳量、CO值；⑵ 在不增加飞灰含碳量的前提下，减少SCR入口处NOx含量；⑶ 消除锅炉燃烧过程中所引起的壁温超温问题；⑷ 消除左右侧烟道烟温偏差问题；⑸ 尽可能减少排烟损失；⑹ 总体可降低煤耗1.5g/kwh以上。