高等教育领域数字化综合服务平台
云上高博会服务平台 高校科技成果转化对接服务平台 大学生创新创业服务平台 登录 | 注册
|
搜索
搜 索
  • 综合
  • 项目
  • 产品
日期筛选: 一周内 一月内 一年内 不限
具有污泥源减量特性的MOSA污水处理新工艺
该项技术主要解决城市污水处理厂的污泥产生 量大和处理成本高的问题。通过增加专门设计的厌 氧反应器将传统工艺改造为新型的MOSA工艺,从 源头减少污泥的产生量。污泥减量化效果可以达到 30%,投资偿还期在4年左右。2014年开始在佛山 镇安污水处理厂建立了 1 0万吨 /天处理规模的示范 工程,目前已经稳定运行,两期工程各自稳定达到 34.5%和27.8%的污泥减量化效果。
中山大学 2021-04-10
基于模型预测的污水处理节能减排智能优化系统
该技术通过自适应模型参数校准的方法,克服此项技术应用的瓶颈。用户的投资可以通过节省能源费用的方式迅速得到回收。节省 20-30%的供气能源;总氮去除率增加 30%,减少剩余污泥排放 10%,出水水质更加稳定,减少温室气体排放 10%,减少操作员工工作负荷 40%。
扬州大学 2021-04-14
高性能热法聚偏氟乙烯(PVDF)平板水处理膜开发
项目背景:1.随着动力电池能量密度的不断提升,对电池安 全性的要求也越来越高。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分之 一,可提供锂离子传输通道,并且防止正、负极接触发生短路, 对锂离子电池的安全性具有非常重要的影响。油性聚偏氟乙烯 (PVDF)主要由韩国 LG 等电池企业把控技术,国内受制于工艺 不完善、配套设备跟不上等问题,始终无法实现突破。研发具有 优异电化学性能、安全性高的 PVDF 膜是国内提高电池安全性能 的重要途径之一。2.目前国内外企业如旭化成、陶氏、GE、北京 碧水源、天津膜天等主要采用等非溶剂致相分离制备聚偏氟乙烯 中空纤维膜,应用于净水处理及污水处理领域中,但市场上尚未 发现有热致相分离法制备聚偏氟乙烯平板一体膜产品。本项目已 对聚偏氟乙烯原材料、溶剂体系进行初步筛选,进行了不同制备 工艺的对比实验,得到不同性能的聚偏氟乙烯平板一体膜,具备 一定的研发基础。 所需技术需求简要描述:1.采用热致相分离方法加工聚偏氟 乙烯(PVDF)材料,通过对原材料体系、溶剂体系、加工工艺的 筛选优化,通过开发配套的热法工艺设备,制备出具有高孔隙率、 高均匀性的微孔一体膜。2.提供微相分离、破膜温度、高倍率隔 膜微观孔结构的检测、电池安全性能检测,为转化生产提供各项数据的技术支持。  对技术提供方的要求:拥有一定的研发基础和实验的技术团 队和科研单位,相关研究成果处于国内领先水平。 
青岛中科华联新材料股份有限公司 2021-09-03
用工业生产氧氯化锆废渣制备高效水处理剂
成果与项目的背景及主要用途:当今社会能源消耗大、环境恶化的问题日益严重,如何合理地利用资源实现可持续性发展是我国乃至全世界所关注地焦点。随着科学技术的进步,环境恶化问题日益严重,水资源的问题更加突出。为了人类社会的可持续发展,必须开发先进的水处理技术。为了解决这些问题,我们采用工业生产氧氯化锆后的废渣进行改性、煅烧等技术处理后制备出一种高效、环保、可重复利用的水处理剂,应用表明,其对污水中的油、重金属离子等都有很强的吸附净化能力,可广泛应用于水体净化领域。 技术原理与工艺流程简介:本项目对工业生产氧氯化锆后的废渣进行改性、煅烧等技术处理后,通过控制合成工艺,制备出高效的水处理剂,实现了废物资源再利用和可持续发展的战略。该产品外观呈白色,有块状、球形,平均粒径为3μm 左右,比表面积 300-400m2/g,对污水中的油分、重金属离子(镉离子、镍离子、铬离子等)都有很强的吸附净化能力(油分的吸附容量 150mg/g;重金属离子的吸附量 250mg/g)。 技术水平及专利与获奖情况:该产品已经进行了中试,同时该技术得到中国石油天然气总公司基金的资助。 应用前景分析及效益预测:环保材料是二十一世纪最具发展潜力的新材料技术之一。该水处理可以广泛用于油田采出水的油水分离过程、中水处理和水处理等领域,市场前景广阔。该技术生产 1 吨水处理剂成本为 2000 元,而市场售价为 6500 元,可见经济效益比较显著。 应用领域:可广泛应用于油田采出水的油水分离、絮凝剂、中水处理、生物医药等领域。 技术转化条件(包括:原料、设备、厂房面积的要求及投资规模):年产 50吨水处理剂需投资 100 万元,其中固定资产投资需要 80 万,流动资金需要 20万。 合作方式及条件:该技术已经通过中试,适合产业化,可以采取合作或技术转让的方式进行。
天津大学 2021-04-11
从合成革废水中回收DMF技术
在湿法聚氨酯合成革生产过程中,产生大量的合成革废水,其中含有约10~15%的二甲基 甲酰胺(DMF)。目前国内大都采用精馏法回收废水中的DMF,即以蒸发大量的水分的方法回收DMF。采用精馏法回收DMF耗能高,以精馏15m3/h的处理量,需耗标准煤约1.1吨。由于耗煤量高,由此产生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大,同时在回收过程中,由于DMF的水解会产生二甲氨臭味。 从合成革废水回收DMF技术采用萃取-精馏以及吸附-热解析方法,并采用高效新型的萃取设备,常压萃取,精馏分离溶剂及DMF,并以吸附-热解析处理使水得到重新利用。选择了具有较低汽化潜热的溶剂作为萃取剂,设计高效新型的涡轮萃取塔,使DMF的回收率达到98%以上,DMF的纯度达到99.5%;采用吸附-热解析使废水重新得到利用。 技术先进性: 1、萃取-精馏法能耗低,仅为单塔精馏的25%。可大大减少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放; 2、萃取-精馏法不产生二甲氨臭味; 3、废水充分得到循环利用; 4、不产生新的污染。 技术创新点: 1、采用高效新型的萃取设备,使萃取效率大大提高,且能耗可降低60%以上; 2、回收的DMF纯度高,可循环使用; 3、废水经处理后可回收利用。 该技术可广泛用于湿法聚氨酯生产合成革领域。
华东理工大学 2021-02-01
湿法烟气脱硫废水零排放技术
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点 在燃煤机组得到了广泛的应用,是燃煤电厂主要脱硫方式。该脱硫系统采用石 灰石浆液洗涤烟气,由于燃煤及工艺水中含有微量元素氯,因此在脱硫系统运 行过程中会在吸收塔中产生氯离子富集的现象,当氯离子富集到一定浓度时会 将一部分脱硫废水排出吸收塔外,以达到控制循环浆液中 Cl-浓度的目的。脱 硫废水主要特点是:酸性较大,悬浮物含量很高,汞离子、Cl- 浓度很高。 目前国内脱硫废水的化学水处理系统,能耗大、运行费用高、占地面积大。 对这些废水进行经济有效地处理以及对有效成分加以回收利用,对我国燃煤电 厂脱硫系统经济运行具有重要意义。 本项目技术在国家自然基金资助课题深入研究基础上,开发了一种经济、 高效的脱硫废水处理工艺,能够实现脱硫废水零排放。本技术的创新点:(1) 101 利用废水中有效成分,实现烟气中汞的氧化,并对其进行深度固定,协同实现 烟气中汞达标排放,使电厂无须再增加汞控制系统;(2)利用喷雾干燥原理, 将脱硫废水蒸发并全部循环利用,减少脱硫系统工艺水耗量;(3)在将脱硫废 水循环利用过程中,实现静电除尘器的除尘增效,并提高烟气中细颗粒物的脱 除率。
山东大学 2021-04-13
造纸废水—黑液综合利用工程(技术)
成果简介:国内企业广泛采用草浆造纸工艺,由于缺乏综合利用造纸黑液的 工程技术,将大量生产黑液废水简单地排入环境中,对河流及区域环境造成了很大的污染。根据“资源化”的思想,设计研究制浆造纸废液的资源化利 用技术,即利用造纸制浆废液中的生物质资源—木质素去人造板广泛使用的 改性脲醛胶的制备工艺,进而降低脲醛胶的制备成本,同时又降低脲醛胶中 游离甲醛的含量,在保证其性能不下降的前提下使之成为新一代性能优越、 廉价的环
北京理工大学 2021-04-14
陶瓷膜用于退浆废水回用技术
本技术采用耐高温、酸碱等苛刻条件的陶瓷膜分离技术对退浆废水进行处理达到回用的目的。工艺包括:废水储槽、10倍浓缩膜设备、20倍浓缩膜设备、浓水处理系统等。该工艺水回收率能够达到95%以上,回用水中主要含有烧碱、分散剂和精炼剂。浓水通过与酸反应沉淀经泥水分离器和带式压滤机进行分离处理,滤饼进行燃烧发电处理。该工艺达到了废水的近零排放,降低了废水处理成本,能够产生显著的经济效益和社会效益。 专利情况:已授权专利2项 成熟度:量产 合作方式:技术开发,技术服务 创新要点:本技术具有处理高COD负荷、强碱有机废水的能力,并能有效回收废水中的可利用物质,膜过滤系统抗有机污染及再生能力强,系统整体维护成本低,使用寿命长等特点。
南京工业大学 2021-01-12
铁水预处理脱硫技术
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于提高铁水质量,发展铁水应用范围的新的工艺。其技术也在不断的发展和完善,目前世界范围内的铁水预处理技术不下二、三十种。北京科技大学郭汉杰教授的研究室经过多年研究,已开发成熟世界上最先进的两种铁水预处理脱硫工艺方法,即 (1)机械搅拌法,即在日本广泛流传的KR法,已经过改进,进入一个新的阶段; (2)喷吹法,铁水罐顶喷纯化镁脱硫,形成了具有自主知识产权的技术工艺。 喷吹法采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型(可选择的和可即时调控的),提高了镁的利用率,降低喷粉生产成本,同时达到目标硫数值。设备采用高技术喷射器系统;带气化室的喷枪;PLC全程程控和计算机操作等。 搅拌法我们也根据其自身的弱点开展了多年的攻关,解决了搅拌头的寿命和铁水温降大的问题。同时搅拌法在使用中还开发了以CaO为主要原料作为脱硫剂,达到了最佳的脱硫指标,同时研究了石灰的活性度和颗粒度的最佳要求。从目前已经投产处理效果看,使用这种廉价且效果良好的脱硫剂,搅拌法亦可以很容易地实现深脱硫的效果。 关于两种方法的特点: 喷吹冶金在冶炼生产过程的应用非常广泛,采用喷吹的办法将脱硫剂加入到铁水中进行脱硫,显然是可行的,而且也很容易为人们所接受。然而由于喷吹法不能获得很好的动力学条件,因此,要想获得好的脱硫效果,就必须选用好的脱硫剂。否则无法实现深脱硫,而且脱硫效率低,效果不稳定。北京科技大学经过多年的研究已经很好地解决了这个问题。为了解决好动力学条件的问题,侧重开发使用更具脱硫效率的脱硫剂,经过多次实验研究,我们选择在线单吹或混合镁粉复合喷吹法,况且重点研究了镁粒的粒度、铁水温度和铁水液面高度对脱硫动力学的影响,已在国内外核心刊物发表论文5篇,在企业取得了很好的效果。搅拌法在脱硫过程中的动力学条件得到了根本性的改善,而且还可以用CaO完全替代CaC2取得非常好的脱硫效果,从而省去了使用碳化钙的危险性。传统的搅拌法的缺点是搅拌头的寿命低,铁水温降大,这两个问题,都已得到很好的解决,特别是铁水温降问题,通过对脱硫机理和脱硫剂的改进,我们可以把温降控制在15度范围内,这一指标很可能是世界先进水平。两种工艺方法都有各自的优点,企业可以根据自身的条件选择。目前我们在两种方法都有很好的业绩,与北京冶金设备研究院合作,有20余套设备在国内企业运行或在建。
北京科技大学 2021-04-13
铁水预处理脱硫技术
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于提高铁水质量,发展铁水应用范围的新的工艺。其技术也在不断的发展和完善,目前世界范围内的铁水预处理技术不下二、三十种。北京科技大学郭汉杰教授的研究室经过多年研究,已开发成熟世界上最先进的两种铁水预处理脱硫工艺方法,即(1)机械搅拌法,即在日本广泛流传的 KR 法,已经过改进,进入一个新的阶段;(2)喷吹法,铁水罐顶喷纯化镁脱硫,形成了具有自主知识产权的技术工艺。喷吹法采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型(可选择的和可即时调控的),提高了镁的利用率,降低喷粉生产成本,同时达到目标硫数值。设备采用高技术喷射器系统;带气化室的喷枪;PLC 全程程控和计算机操作等。搅拌法我们也根据其自身的弱点开展了多年的攻关,解决了搅拌头的寿命和铁水温降大的问题。同时搅拌法在使用中还开发了以 CaO 为主要原料作为脱硫剂,达到了最佳的脱硫指标,同时研究了石灰的活性度和颗粒度的最佳要求。从目前已经投产处理效果看,使用这种廉价且效果良好的脱硫剂,搅拌法亦可以很容易地实现深脱硫的效果。关于两种方法的特点:喷吹冶金在冶炼生产过程的应用非常广泛,采用喷吹的办法将脱硫剂加入到铁水中进行脱硫,显然是可行的,而且也很容易为人们所接受。然而由于喷吹法不能获得很好的动力学条件,因此,要想获得好的脱硫效果,就必须选用好的脱硫剂。否则无法实现深脱硫,而且脱硫效率低,效果不稳定。北京科技大学经过多年的研究已经很好地解决了这个问题。为了解决好动力学条件的问题,侧重开发使用更具脱硫效率的脱硫剂,经过多次实验研究,我们选择在线单吹或混合镁粉复合喷吹法,况且重点研究了镁粒的粒度、铁水温度和铁水液面高度对脱硫动力学的影响,已在国内外核心刊物发表论文 5 篇,在企业取得了很好的效果。搅拌法在脱硫过程中的动力学条件得到了根本性的改善,而且还可以用 CaO 完全替代 CaC2取得非常好的脱硫效果,从而省去了使用碳化钙的危险性。传统的搅拌法的缺点是搅拌头的寿命低,铁水温降大,这两个问题,都已得到很好的解决,特别是铁水温降问题,通过对脱硫机理和脱硫剂的改进,我们可以把温降控制在 15 度范围内,这一指标很可能是世界先进水平。两种工艺方法都有各自的优点,企业可以根据自身的条件选择。目前我们在两种方法都有很好的业绩,与北京冶金设备研究院合作,有 20 余套设备在国内企业运行或在建。
北京科技大学 2021-04-13
首页 上一页 1 2
  • ...
  • 22 23 24
  • ...
  • 719 720 下一页 尾页
    热搜推荐:
    1
    云上高博会企业会员招募
    2
    64届高博会于2026年5月在南昌举办
    3
    征集科技创新成果
    中国高等教育学会版权所有
    北京市海淀区学院路35号世宁大厦二层 京ICP备20026207号-1